鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量通病探討

陳凡

（河北 石家莊 053000）

一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形

（一）選材

選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)鋼材，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。根據(jù)施工圖紙中構(gòu)件大小，購買相近長度的鋼材，盡可能避免型鋼的接長問題。鋼材的到貨檢驗，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品立即停止使用，更換材料。

（二）半成品處理

通過以下三個節(jié)點控制，從而減小焊接變形量

1.矯直、矯正。板材在拼接前的必須逐一矯直、矯正是減小焊接變形的有效方法。我們一般采用液壓千斤頂床矯直、火焰烘烤、錘擊等矯正方法。頂床矯直時加放墊模，墊模應(yīng)墊在鋼材受力性能較好的部位，并空出鋼材表面的凸出物（如焊縫）勿使接觸，以免產(chǎn)生局部變形?；鹧婧婵緯r不宜澆水以防鋼材變形。錘擊矯正時應(yīng)加錘墊以擴大接觸面積。

2.三角形鋼梁兩側(cè)的圓鋼彎曲應(yīng)采用加熱彎曲。因為冷彎加工，曲率半徑過大或過小，焊接時圓鋼彎角附近的冷加工變形較大，焊接后熱影響區(qū)的塑性較差，會影響結(jié)構(gòu)精度并增加結(jié)構(gòu)偏心。

3.焊接平臺進行測量找平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上。按施工圖紙嚴格控制幾何尺寸，鋼結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)交匯于節(jié)點中心。桿件應(yīng)防止彎扭、搭接和對接時的錯縫、錯位。

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接

輕型鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點焊接，常因裝配間隙不均勻而使一次焊接成形的焊縫質(zhì)量較差。我們應(yīng)選用鈦鈣型低碳鋼電焊條。焊接前將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條進行烘干處理。三角形鋼梁的焊接，采用3.2焊條兩層焊接，焊接順序是由中央向兩側(cè)對稱施焊，先焊接第一層，待冷卻后清除熔渣再焊第二層，不能過熱，以提高焊縫質(zhì)量。焊縫要均勻、焊滿、焊透，這樣焊接后鋼結(jié)構(gòu)的變形量較小。設(shè)備支架的焊接使用4.0焊條，焊接一次成形，但焊接前要采取反變形措施。例如人字柱柱帽在焊接時，用14#槽鋼制作固定架并根據(jù)柱帽上的螺栓孔在槽鋼上開相應(yīng)的孔眼，用螺栓將柱帽固定，方可焊接。

二、連接板拼裝不嚴密

（一）施工前控制

先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整；構(gòu)件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦；電動板手的校正。

（二）施工中的控制

安裝高強度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿人方向宜一致并便于操作；高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢；高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進行校正；扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格，高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3—0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換；高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后24小時以內(nèi)完成。

（三）預(yù)控措施

構(gòu)件在裝車運輸過程中要采取有效保護措施，卸車堆放必須墊平整；對大型構(gòu)件的起吊位置，要經(jīng)過計算確認；多臺吊機同步作業(yè)時，要統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊；為盡量消除累計誤差，構(gòu)件在拼裝時應(yīng)從中間往兩邊分，并加強過程量測，發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時找出原因并調(diào)校好；安裝過程中如發(fā)現(xiàn)偏差過大，千萬不能強行校正或隨意擴孔，應(yīng)按設(shè)計采取技術(shù)補救措施解決。

三、鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝精度不夠

鋼結(jié)構(gòu)柱的安裝精度不夠是影響后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的主要因素。鋼結(jié)構(gòu)柱的的柱靴(底座)通常通過預(yù)埋螺桿固定于鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，出于對結(jié)構(gòu)安裝精度的要求，設(shè)計通常對基礎(chǔ)中預(yù)埋螺桿的平面位置和高程的誤差有嚴格的限制，這是因為設(shè)計中預(yù)埋螺桿的直徑與柱靴預(yù)埋孔的直徑相差很小，而每個柱靴的連接螺桿至少兩個以上，預(yù)埋螺桿位置梢有差錯，結(jié)構(gòu)就難以順利安裝，如果安裝誤差過大，不但增加整個結(jié)構(gòu)吊裝的難度，還會因擴孔或焊接改變結(jié)點連接形式影響結(jié)構(gòu)性能，從而影響整體安裝質(zhì)量。下面介紹確保預(yù)埋螺桿定位精度的質(zhì)量控制措施。

（一）保證廠房基礎(chǔ)施工的精度：場地平整后，須測設(shè)矩形控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)。要經(jīng)常對控制網(wǎng)進行復(fù)測，如有變化應(yīng)及時予以改正?；A(chǔ)墊層混凝土澆注后，用經(jīng)緯儀將各軸線投放在墊層上，并精確量出螺桿位置。

（二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，同時將預(yù)埋螺桿初步固定，具體方法是采用鋼筋網(wǎng)片水平方向與承臺基座豎向鋼筋焊接，使預(yù)埋螺桿只可以在小范圍內(nèi)移動。當(dāng)承臺基座摸板安裝固定后，用經(jīng)緯儀將軸線精確投測到摸板上，并用紅漆標出。

四、鋼結(jié)構(gòu)的防腐

鋼結(jié)構(gòu)的防腐直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量及使用壽命。我們在廠房鋼構(gòu)工程中采用的防腐方法為：鋼結(jié)構(gòu)成品整體熱鍍鋅，整體安裝焊接處油漆噴涂。

熱鍍鋅的優(yōu)點是構(gòu)件表面光亮，鍍鋅層耐久性強。為使鋼結(jié)構(gòu)充分鍍鋅，確保構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量避免產(chǎn)生影響工藝質(zhì)量的因素。我們應(yīng)采取加強鍍鋅前及鍍鋅過程中的質(zhì)量控制。如避雷針針尖加工，將鋼管靠針尖下端及鋼管與鋼板焊接處各開一只16的孔，這樣可使鋼管內(nèi)壁充分鍍鋅。針對鍍鋅后易出現(xiàn)滴黃水這種現(xiàn)象，經(jīng)過分析我們認為這是構(gòu)件加工中未做端部焊接封閉處理，構(gòu)件酸洗后，酸液殘留在縫隙中鍍鋅后，酸液流出形成黃水。所以鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后仔細檢查每一道焊縫及鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點端面的封閉處理，焊縫表面的熔渣飛濺物要清除干凈，構(gòu)件表面焊疤要用電動磨光機進行打磨，以確保鍍鋅后外觀質(zhì)量。鍍鋅廠家選擇也是重要的環(huán)節(jié)，因此我們選擇正規(guī)國有企業(yè)進行鍍鋅，并且在鍍鋅過程中派專人進行過程控制，確保鍍鋅過程中的工藝質(zhì)量。