鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷及處理方法

劉林海

（福建聯(lián)美建設(shè)集團(tuán)有限公司， 福建 廈門 361000）

0 引言

近些年來，鉆孔灌注樁施工技術(shù)在我國的工程當(dāng)中具有著十分廣泛的應(yīng)用，其在具體的施工中具有著應(yīng)用性強、設(shè)備投入少、施工簡便等優(yōu)勢，因此在我國的混凝土建筑當(dāng)中也發(fā)揮著極為重要的作用。但該項技術(shù)在具體的施工中還存在著一些質(zhì)量缺陷問題，對此需要采取有效的處理方法，并在施工前結(jié)合實際情況制定出完善的預(yù)案，從而減少相關(guān)質(zhì)量缺陷給工程造成的影響。

1 鉆孔灌注樁的應(yīng)用

鉆孔灌注樁施工技術(shù)在工程施工中具有著顯著的應(yīng)用價值，能夠有效的提升地基建設(shè)的承載力，增強壓降土壤的密度，從而提高地基的穩(wěn)定程度，保障了后期施工的安全性。而且鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，對不同的地質(zhì)環(huán)境具有著較強的適應(yīng)性，還具有著極高的技術(shù)發(fā)展程度。而鉆孔灌注樁在具體應(yīng)用中，首先需要分析施工地點的土壤特征，在對土質(zhì)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上合理的選擇相關(guān)鉆孔工具，同時還需要清理現(xiàn)場的雜質(zhì)土壤和石塊，之后還需要對土壤當(dāng)中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行清理，并有效地利用再生泥漿。在該項目工程的施工中，主要采取鉆孔灌注樁施工技術(shù)，而在具體施工中也存在著許多的質(zhì)量缺陷問題，對此本施工單位特針對這些質(zhì)量問題進(jìn)行了相應(yīng)的分析，并提出具體的對策。

2 鉆孔灌注樁施工過程管理

2.1 準(zhǔn)備階段

首先要確保施工人員準(zhǔn)確記錄施工情況，按施工基本工藝進(jìn)行施工前培訓(xùn)，加強全過程和工藝要點的培訓(xùn)，明確技術(shù)要求。理順場地秩序，保證施工現(xiàn)場的清潔，選擇合適的樁位定點作業(yè)，布置臨時控制點，并按設(shè)計順序?qū)蓞^(qū)之間的距離完全定位，預(yù)留偏差值，形成書面文件。在施工前，必須完成孔成形試驗的操作，在不同階段記錄預(yù)試結(jié)果，并逐一與設(shè)計方案進(jìn)行比較，從而優(yōu)化設(shè)計方案，為以后的施工打下基礎(chǔ)。

2.2 成孔階段

成孔階段施工圖見圖1。提高鉆孔階段質(zhì)量的關(guān)鍵是：（1）復(fù)核鉆孔樁位置，配備符合技術(shù)要求的專業(yè)人員，保證放線精度；（2）根據(jù)施工現(xiàn)場的土壤環(huán)境和地質(zhì)構(gòu)造，設(shè)置工作平臺位置，選擇適合鉆井作業(yè)的鉆頭和鉆機(jī)，聽取技術(shù)人員的意見，調(diào)配符合作業(yè)要求的泥漿；（3）泥漿注入必須有一定的高差。如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，防止彎曲和鉸孔。

2.3 清理階段

在成孔階段使用的泥漿會在鉆孔中留下痕跡，這可能會降低樁基礎(chǔ)的承載能力，并導(dǎo)致在相同應(yīng)力下樁基礎(chǔ)的坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)及時清除殘余物，避免孔內(nèi)殘余物的發(fā)生。清孔一般在成孔階段后和鋼筋籠安裝前進(jìn)行，分兩步進(jìn)行。

2.4 安裝鋼筋籠階段

在鋼筋籠安裝階段，首先要保證所用材料的質(zhì)量，包括鋼筋和焊條。只有原材料的質(zhì)量才能保證制作的鋼筋籠質(zhì)量滿足施工要求。硬件設(shè)施的質(zhì)量是保持鋼筋籠安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要前提。其次，鋼筋籠需要進(jìn)行地面硬化處理。根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)和工藝，依次確定長度和直徑，并設(shè)置肋間距，以滿足起重設(shè)備的操作高度和鋼筋籠的總長度。最后，在保證焊接接頭焊接牢固無裂紋后，在移動鋼筋籠過程中應(yīng)避免碰撞事故和孔壁坍塌。

2.5 灌注階段

鉆孔灌注樁施工的核心步驟是混凝土澆筑過程。由于混凝土的高硬度，在這一過程中形成的樁是不能改變的。因此，在澆筑過程中要特別注意，以保證整個過程的順利進(jìn)行。在澆筑階段，首先制備砂與水泥的質(zhì)量比，然后采用預(yù)試驗法對配合比進(jìn)行多次試驗。為避免管內(nèi)進(jìn)水問題，采用水密性試驗驗證使用標(biāo)準(zhǔn)管時混凝土是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象，以保證澆筑質(zhì)量?；炷僚浜媳葢?yīng)能保持流動狀態(tài)，避免因過度干燥而堵塞管道，嚴(yán)格控制成孔與澆筑階段的間隔時間，防止泥沙長期堆積。

2.6 后期維護(hù)階段

后期維修階段體現(xiàn)了施工質(zhì)量控制過程的完整性。深入分析了施工過程中安全質(zhì)量問題的事故原因。一旦事故發(fā)生，應(yīng)將個人責(zé)任降到最低。事故處理的全過程應(yīng)報有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查。要擺脫這一困境，就要充分利用工藝中人工加工的優(yōu)勢，及時清理調(diào)整中存在的問題，重點利用逆向循環(huán)來完成質(zhì)量控制工作。

3 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷

本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)選用靜壓式(PHC)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，建筑樁基設(shè)計等級為乙級。本工程共127 根樁，在施工過程中，24 根樁因部分地段分布“滾石”，根據(jù)設(shè)計單位意見對淺部遇“滾石”或“孤石”采用沖孔樁機(jī)引孔。結(jié)合工程項目的實際情況，列舉了以下幾點質(zhì)量缺陷問題。

3.1 重點缺陷

在鉆孔灌注樁施工中，斷樁是十分嚴(yán)重的一種質(zhì)量缺陷問題，而導(dǎo)致該問題出現(xiàn)的原因也相對較多。因此，在該項目的具體施工中，施工人員需要全面排查，并采取有效的對策來預(yù)防斷樁問題的出現(xiàn)。而引起出現(xiàn)斷樁問題的原因，首先，是在灌注混凝土?xí)r，對已灌混凝土的標(biāo)高進(jìn)行測定時出現(xiàn)錯誤，從而導(dǎo)致管埋深度不足，容易出現(xiàn)拔脫提漏等現(xiàn)象。其次，在灌注時導(dǎo)管的埋深過大或者灌注時間過長，進(jìn)而導(dǎo)致已灌混凝土缺乏流動性。此外，還包括人工配料不科學(xué)、對現(xiàn)場勘查不夠完善等情況，這些都容易導(dǎo)致出現(xiàn)斷樁問題，對此，本建設(shè)單位施工人員必須要根據(jù)實際情況采取有效的預(yù)防措施，從而有效地避免斷樁問題的發(fā)生。

3.2 其他缺陷及形成原因

3.2.1 短樁的原因

短樁主要是指樁頭的高程和填充后的設(shè)計高程相比較低，而導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)主要是由于在灌注接近結(jié)束時，所使用的的漿料太稠，因此無法有效地通過測深錘來對漿渣和混凝土面進(jìn)行判斷，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)管被過早拉出，產(chǎn)生了短樁問題。此外，還包括在灌注混凝土?xí)r沒有及時檢測到孔壁坍塌，而使用測深錘無法到達(dá)表面，這樣往往會導(dǎo)致危險事故的出現(xiàn)。

3.2.2 空洞

出現(xiàn)空洞質(zhì)量問題主要是由于混凝土的配合比與實際要求不符，或者是技術(shù)人員沒有及時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部的碎石、砂子等出現(xiàn)分離現(xiàn)象，導(dǎo)致在其內(nèi)部出現(xiàn)了空洞問題。

3.2.3 樁身不完整

在進(jìn)行超聲波檢查時，施工人員如果發(fā)現(xiàn)在樁周圍存在著缺陷，則出現(xiàn)了樁身成形不完整的質(zhì)量問題。而之所以出現(xiàn)這種問題主要是由于孔樁護(hù)壁不夠完善，在具體的澆筑時出現(xiàn)了坍塌現(xiàn)象，也可能是由于混凝土和易性不好，進(jìn)而導(dǎo)致流動性較差，無法有效的使沉淀物上升，最終在樁周圍散落而導(dǎo)致其不夠完整。

4 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷處理方法

該項目具體施工中，于2019年9月11日施工單位取得了施工許可證，2019年9月19日，樁基進(jìn)場正式開始施工。到2019年11月2日，開始進(jìn)行引孔，一直到2019年12月21日將全部引孔工作完成。根據(jù)實際施工情況，本文針對施工中的缺陷問題提出具體解決對策如下。

4.1 斷樁的處理方法

對于鉆孔灌注樁的斷樁問題，施工單位可以應(yīng)用空心樁技術(shù)來進(jìn)行有效地處理，具體來說，施工人員可以根據(jù)樁的直徑數(shù)據(jù)，在出現(xiàn)斷層的上方安裝直徑適當(dāng)?shù)匿搩?nèi)模，要求可以進(jìn)行折疊。之后，施工人員需要在內(nèi)模的外側(cè)設(shè)置壓漿管，并在周圍填充細(xì)砂墊層，并將大小超過4 厘米的鵝卵石在樁的頂部進(jìn)行填充。施工人員需要先加壓水進(jìn)行清洗，再加壓水泥進(jìn)行灌漿。當(dāng)其硬化后，應(yīng)將內(nèi)模中的水沖干并排出。然后，施工人員應(yīng)該嚇到孔底位置，將泥污和松散的混凝土層進(jìn)行去除。最后，將鋼內(nèi)模拆除，使用鋼筋混凝土進(jìn)行填心處理，使其成為實心樁。

4.2 短樁處理方法

在鉆孔灌注樁施工中出現(xiàn)短樁問題，應(yīng)該采取接樁的方法來進(jìn)行解決，具體來說，應(yīng)該接澆高強度的混凝土。首先，使用高壓水將混凝土表面的那些泥渣和松散層進(jìn)行沖刷，使其松動，然后再使用吸泥機(jī)吸除干凈表層的泥漿，之后立模板，將模板的垂直度進(jìn)行調(diào)整。如果是只短了數(shù)米的樁，可以使用導(dǎo)管或者串筒，從而避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。此外，還應(yīng)該在原保護(hù)筒的內(nèi)部或者外部加設(shè)一層保護(hù)筒，將已經(jīng)完成澆筑的混凝土當(dāng)中進(jìn)行壓入，然后使用抽水將泥渣進(jìn)行去除，分別使用高壓水和吸泥機(jī)將污泥等吸出。而如果是斷了數(shù)米，則應(yīng)該重新下一根導(dǎo)管來進(jìn)行混凝土的灌注，而且所使用的的接樁混凝土強度應(yīng)該比設(shè)計強度值要大，從而保障樁頂?shù)母叨群突炷恋馁|(zhì)量。

4.3 空洞的處理方法

如果在混凝土出現(xiàn)離析后，相關(guān)技術(shù)人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致在成樁之后出現(xiàn)了蜂窩空洞。對其進(jìn)行處理，需要相關(guān)技術(shù)人員按照樁的具體直徑和缺陷大小，使用取芯機(jī)來進(jìn)行鉆取，共鉆出四個孔，然后將清水在每個空中進(jìn)行灌注，進(jìn)行密封處理，在進(jìn)行加壓處理后，確保洗過的水沒有相關(guān)的渾濁物和碎渣，再將注漿管放入孔內(nèi)，調(diào)整好水灰比，將漿料管日到孔中，當(dāng)其他的幾個孔內(nèi)排出漿料后，將其中兩個鉆孔進(jìn)行封閉，只留下一個出漿口。在這時，施工人員需要調(diào)整水灰比，然后繼續(xù)進(jìn)行灌注。當(dāng)出漿口流出具體的稠漿之后，再將所有的出漿口進(jìn)行封閉，此外還應(yīng)該再加壓處理，穩(wěn)定一段時間之后按照同樣的方法對其他幾個孔完成相應(yīng)的灌漿處理。待到灌漿徹底固化之后，再將封堵進(jìn)行撤去，這樣可以有效的提升樁的高度，解決空洞問題[1]。

4.4 樁身不完整的處理方法

在對該項目進(jìn)行建設(shè)的過程中，如果鉆孔灌注樁出現(xiàn)了樁身不完整的問題，施工人員應(yīng)該針對具體的情況，采取相應(yīng)的對策，通常會使用擴(kuò)孔二次澆注的方式，將原樁位的孔徑擴(kuò)大，向里面進(jìn)行澆注。此外，還可以采用鉆孔壓漿補強的方式，和對斷樁進(jìn)行處理的方法十分相似。而為了在施工中減少此類問題的出現(xiàn)，施工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工，做好泥漿護(hù)壁作業(yè)，避免出現(xiàn)孔壁坍塌的現(xiàn)象。

5 結(jié)論

綜上所述，鉆孔灌注樁工程十分隱蔽，因此在具體施工中容易出現(xiàn)相應(yīng)的質(zhì)量缺陷問題，無法有效的控制施工質(zhì)量。而鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量對于整體工程的建設(shè)質(zhì)量具有著十分重要的影響，所以，在該項目的具體實施中，相關(guān)施工人員應(yīng)該有效的監(jiān)控施工環(huán)節(jié)，并采取有效的對策，制定出具體的預(yù)案，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施，從而更好的發(fā)揮出鉆孔樁灌注樁技術(shù)的應(yīng)用價值。