干熄焦裝焦設(shè)備潤滑系統(tǒng)的分析及改造

劉強 鄒冬紅 郭志云

摘要：本文分析了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)線上配備的雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)的工作原理及其缺點和不足，同時通過新鋼焦化廠90T/h干熄焦裝焦設(shè)備從雙線式改造為智能式干油集中潤滑系統(tǒng)的實踐分析其優(yōu)缺點，并指出使用和維護干油集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)注意的問題。

關(guān)鍵詞：裝焦設(shè)備、智能、雙線式、集中潤滑系統(tǒng)、分析、 改造

1.干熄焦提升機原有潤滑系統(tǒng)狀況

新鋼公司焦化廠90T/h干熄焦裝置屬公司三期技改節(jié)能項目，其中干熄焦提升機屬該裝置的重要設(shè)備，直接關(guān)系到焦炭生產(chǎn)質(zhì)量，和國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)上的生產(chǎn)線均配備雙線或單線式干油集中潤滑系統(tǒng)一樣，配備的是雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)，使用效果并不理想，通過實踐表明我們現(xiàn)場所用的雙線集中潤滑系統(tǒng)由于自身原理與結(jié)構(gòu)的局限性。

2.爐頂潤滑系統(tǒng)的改造設(shè)計

隨著焦炭產(chǎn)能的急劇增加，設(shè)備的利用率越來越高，設(shè)備的檢修及維護時間相應(yīng)壓縮，對潤滑可靠性提出了更高的要求。我們通過對比采用智能多點集中潤滑系統(tǒng)，取代現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)。相對該潤滑系統(tǒng)將電腦技術(shù)與可編程控制同現(xiàn)場電磁給油器、流量傳感器相結(jié)合，使設(shè)備潤滑進入到智能化的新領(lǐng)域。

該系統(tǒng)有以下特點：

其油路采用一個電磁換向閥控制一個潤滑點的方式，管路布置和工作原理簡單，故障判斷和處理相對于使用單線或雙線分配器容易;缺點是分配器體積較大。該系統(tǒng)的突出特點是將傳統(tǒng)的集中潤滑與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合，采用PLC對系統(tǒng)進行自動控制，并可實現(xiàn)計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控?？刂乒裰械腜LC是該系統(tǒng)的核心，它控制系統(tǒng)實現(xiàn)：按設(shè)定的循環(huán)間隔時間，啟動系統(tǒng)，各電磁換向閥依次得電動作，逐點給油;通過設(shè)定各電磁換向閥得電時間，控制各點給油量;電磁換向閥得電時，流量傳感器檢測油流信號并反饋，通過指示燈或在監(jiān)控電腦畫面上顯示;系統(tǒng)高、低壓、油位低自動保護及報警;系統(tǒng)運行和故障記錄功能。采用計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控，則更可凸顯系統(tǒng)控制和維護方便的高科技特點。系統(tǒng)適用于上百個給油點的大型機械設(shè)備或生產(chǎn)線的集中潤滑，并可與單線式集中潤滑系統(tǒng)相結(jié)合使用。與這些優(yōu)點對應(yīng)的是：系統(tǒng)的維護對電氣人員、系統(tǒng)的使用對系統(tǒng)管理人員素質(zhì)要求較高;系統(tǒng)的價格較高。

2.1給油方式由原來的每點同時給油改為每次只能給一個點的順序給油，由一個主控柜集中控制，增加上位監(jiān)控系統(tǒng)，對所有潤滑點狀態(tài)進行監(jiān)控。根據(jù)設(shè)備不同，可以非常方便地修改修改每個部位的供油流量、供油時間及次序，可以方便檢測每個點的工作情況，發(fā)生故障程序生成故障記錄，非常方便點檢及處理。

2.2管路設(shè)計采用單主油管多點分布，電動潤滑油泵一用一備，簡化管路布局。提升機系統(tǒng)中的重要部件卷筒的軸承、平衡梁關(guān)鍵軸承、進口鋼絲繩，承重走行輪，裝入裝置電動推桿，除塵移動導(dǎo)管走行輪等納入該系統(tǒng)，實行集中控制。

2.3 、針對潤滑泵由于油脂不清潔導(dǎo)致的補脂問題，我們采用稱重油位計提供潤滑泵油位信號，在潤滑泵與由儲脂罐之間加過濾器，油罐加攪拌裝置解決抽空問題，真正實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的自動補脂。

2.4、針對現(xiàn)場高溫的情況，把原有的紫銅管改為厚壁Φ10*1.5的不銹鋼管，從而避免高溫引起裂管的情況。

由于以上原因，為能更好的滿足正常生產(chǎn)要求，智能集中干油潤滑系統(tǒng)，能很好的克服現(xiàn)有干熄焦?jié)櫥膯栴}。

3.具體設(shè)計方案

3.1、系統(tǒng)功率：AC 380V ?10KW

系統(tǒng)壓力：40Mpa

工作溫度：120°C至-20 ℃

工作介質(zhì)：錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂

（NLG10#-3#）和粘度等級大于N68的潤滑油。

3.2系統(tǒng)功能

1）潤滑系統(tǒng)（泵站）設(shè)為為一套控制系統(tǒng);負(fù)責(zé)提升室所有潤滑點，用電磁給油器、流量傳感器，定量給油器為單點供油，單點檢測，單點反饋。集中潤滑系統(tǒng)所具有的技術(shù)特點：

網(wǎng)絡(luò)掛接與微機通訊實行遠(yuǎn)程監(jiān)控;采用PLC可編程控制器現(xiàn)場控制各潤滑點潤滑狀態(tài);

控制定時、定量供油，并能依據(jù)潤滑狀態(tài)調(diào)整供油參數(shù);先進的高壓大流量潤滑泵站，穩(wěn)定可靠;

新型電磁給油器，專為潤滑脂設(shè)計;采用壓力傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)壓力;先進的流量傳感器實時監(jiān)控潤滑點的真實運行狀態(tài)，系統(tǒng)維護方便。

3.3、集中潤滑系統(tǒng)工作原理

該系統(tǒng)分為六大部分：計算機處理中心（主設(shè)備控制中心）、主控系統(tǒng)、高壓潤滑泵站、執(zhí)行機構(gòu)、檢測系統(tǒng)、油路。

計算機處理中心（主設(shè)備控制中心）是設(shè)備運行監(jiān)控中心，主要功能為：設(shè)備運轉(zhuǎn)實時監(jiān)控;設(shè)備運轉(zhuǎn)信息處理;設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整;與網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、維護。

主控設(shè)備為潤滑系統(tǒng)的指揮中心，其主要功能為：安裝、調(diào)試、維護過程中的監(jiān)控及調(diào)整;

設(shè)備運轉(zhuǎn)實時監(jiān)控;設(shè)備運轉(zhuǎn)信息收集;設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)修改;執(zhí)行控制中心的命令;輸出報警。

高壓潤滑泵站為潤滑系統(tǒng)的心臟設(shè)備，其主要功能為：將潤滑脂輸送到管路，通過管路及執(zhí)行機構(gòu)，到達(dá)每一個需要潤滑的部位。

執(zhí)行機構(gòu)由電磁給油器組構(gòu)成，其主要功能為：執(zhí)行主控系統(tǒng)傳輸?shù)闹噶?，控制油路的開啟、關(guān)閉。

檢測系統(tǒng)由壓力傳感器和流量傳感器組成，適時監(jiān)控潤滑點運行的壓力，將信息反饋給主控系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

設(shè)備運行分為手動、自動兩種狀態(tài)：

（1）、手動狀態(tài)為調(diào)試、檢修時使用。此時，主控面板上的每一個按鈕開關(guān)對應(yīng)現(xiàn)場的一個潤滑點（按鈕開關(guān)編號與現(xiàn)場潤滑點相對應(yīng)，詳見安裝布置圖），當(dāng)開啟高壓潤滑泵，注油至主管路，按下潤滑點按鈕開關(guān)，執(zhí)行機構(gòu)動作，油路開通，潤滑脂注入潤滑點。

（2）、自動狀態(tài)為正常工作狀態(tài)。主控系統(tǒng)依照程序控制高壓潤滑泵啟動，執(zhí)行機構(gòu)工作，檢測系統(tǒng)監(jiān)控。具體為：高壓潤滑泵開啟，1號電磁給油器打開，按所設(shè)定的流量時間開始給1號潤滑點供油。當(dāng)流量時間到后，主控系統(tǒng)發(fā)出指令，1號電磁給油器關(guān)閉，2號電磁給油器打開，…依次直至最后一個潤滑點供油結(jié)束，最后一個電磁給油器關(guān)閉，同時高壓潤滑泵站停止，等待下一個循環(huán)指令。

自動循環(huán)間隔時間到后，高壓潤滑泵又開始自動啟動，同時潤滑點執(zhí)行機構(gòu)動作，下一個供油循環(huán)開始。每個點的供油流量時間可通過計算機控制中心及主控設(shè)備來進行修整，循環(huán)時間（供油頻率）也可設(shè)定、修改。

5.目標(biāo)效益

綜上所述智能集中潤滑系統(tǒng)的技術(shù)特點成功解決了設(shè)備潤滑中潤滑點供油不足或過多，維護不方便等存在的缺點。網(wǎng)絡(luò)掛接、實時監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑的集中管理，提高員工工作效率，增加生產(chǎn)的綜合效益。因此采用智能潤滑系統(tǒng)是一項切實可行的方案。 特別 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，其大型的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)都會直接影響到整個企業(yè)的生產(chǎn)效益。設(shè)備在工作過程中，能否及時定量的供給潤滑脂，對保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，起到至關(guān)重要的作用。因此選擇合適的潤滑方式，先進的潤滑設(shè)備和正確的潤滑劑，顯得尤為重要。

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