大型復雜武器裝備生產過程質量監(jiān)督探討

吳利剛 恒波 李斌

科學技術的不斷進步和在軍事領域的不斷運用，大批性能先進、技術含量高、結構復雜的大型復雜武器裝備不斷研制、生產和交付部隊，軍事代表身處生產第一線，如何加強裝備生產過程質量監(jiān)督，促進產品質量的提高，確保生產任務的按期完成，是面臨的嚴峻課題。

一、存在問題

（一）從任務完成上來看，存在不均衡生產

究其原因：一是配套產品的影響，即配套產品不能按時進廠。二是質量問題的影響，即因零部件發(fā)生質量問題，需分析解決，或對產品返檢返修，致使產品不能裝配，不能出廠。由于這些因數的影響，致使產品不能按照正常的生產節(jié)奏生產，即存在前期松，后期緊的現象，易給生產過程質量監(jiān)督帶來負面影響。

（二）從過程監(jiān)督上來看：因質量工作不深入，質量控制不嚴，工藝不科學，給產品質量帶來影響

一是對產品的某些特性認識還不夠。由于大型復雜武器裝備科技含量高、涉及專業(yè)廣、配套單位多、定型時間短、部隊需求急，導致軍事代表對產品某些特性認識不夠、研究不深，因而在工藝制定、技術狀態(tài)更改、外購器材控制、質量指標確定等方面還不科學、不嚴格、不準確，致使產品出現質量問題。二是質量工作不夠深入。在大型復雜武器裝備生產過程中，盡管多數軍代室根據產品特點與工廠共同制定了一系列質量控制措施，但是工作還不夠深入，特別是在原材料、電子元器件的質量控制上，沒有達到縱向到底，橫向到邊，全方位、全系統監(jiān)控的要求。同時，在失效模式分析、建立質量指標體系和科學的評價方法等方面研究的不深，做的也不夠。

此外，檢測方法、檢測手段相對加工生產線還比較滯后，也對生產進度與質量有負面影響。

二、解決措施

（一）明確質量目標、強化責任意識、軍廠配合

首先要樹立“認真負責，及早準備，打造精品”的指導思想，確定“高起點、高標準、嚴管理、嚴監(jiān)控，質量進度兩手抓兩手硬”的工作思路，樹立“戰(zhàn)斗力標準”的質量理念，以實事求是的科學精神，從嚴把關，積極配合，以確保訂購任務的順利完成。一是統一思想，明確任務。軍代室要充分利用各種時機和形式，對全室官兵開展形勢與任務的教育，使大家做到“三個明確”“四個到位”，即：明確形勢、明確任務、明確責任，做到思想到位、組織到位、管理到位、措施到位。二是強化責任，保證人員。軍代室需與各崗位軍代表簽定責任書，明確目標，嚴格責任，落實任務，同時，要對業(yè)務小組和監(jiān)控崗位進行科學調整，保證一線監(jiān)控驗收力量。三是全力配合，完成任務。軍代室要始終堅持以質量促任務的指導思想，在保證質量的基礎上，全力配合工廠完成訂購任務。針對生產過程中陸續(xù)暴露出的質量問題，軍代室要積極會同工廠在嚴格程序、嚴格責任、嚴格權限，加快質量問題的分析解決的基礎上，加班加點配合工廠完成生產任務，確保訂購任務的全面完成。

（二）強化源頭管理，開展質量問題歸零，提高質量管理水平

1.抓源頭，嚴把原材料進廠質量關

針對大型復雜武器訂購任務急，原材料用量大的生產特點，軍代室需嚴把原材料質量關。一是嚴格執(zhí)行審查確認制度。對關重材料供應廠家的供貨能力、質量保證能力進行實地考察，并對原材料的一些特殊成分提出控制指標并簽訂技術協議，確保產品滿足使用要求。二是嚴格原材料的管理。對原材料進行分爐分批管理，對發(fā)現質量問題的產品按爐隔離，分析確認其涉及的范圍和影響程度，咨詢相關方面的專家，然后提出處理意見。三是嚴格原材料質量控制。針對生產過程中出現的原材料質量等問題，應當采取加倍取樣分析，加大對原材料進廠復驗力度，確保原材料的質量。

2.抓關重工序，嚴把裝備質量關

在大型復雜裝備的質量監(jiān)控過程中，崗位軍代表必須深入生產和試驗現場，加強對關重工序、特種工藝的檢查與控制。同時軍代室要嚴把材料代用、技術狀態(tài)更改、產品驗收試驗和產品出廠前檢查關。對于原材料代用、工藝技術狀態(tài)的更改，嚴格執(zhí)行程序和審批權限，堅持審查、審批程序。在產品的驗收和試驗過程中堅持“三個嚴格”，即嚴格崗位責任制、嚴格執(zhí)行驗收標準、嚴格執(zhí)行“三不”和“三不放過”原則，認真做好檢驗驗收工作。產品的出廠前嚴格落實檢查制度，做到文實相符，準確無誤，方可出廠。

3.利用數據分析，提高質量管理水平

針對大型復雜武器裝備技術含量高、結構復雜、價格昂貴、質量要求高的特點。軍代室應當制定一系列的管理措施。如可實施序號管理，對關重零部件實施定量檢測、統計分析以及失效模式分析，不但增強操作人員的責任心，加強了產品質量的控制，使產品更具可追溯性，而且為產品質量的分析評價、質量問題的分析解決等提供了科學依據。如在解決某產品質量問題時，開始有人認為該問題為偶然現象，屬小概率事件，但是我室利用數理統計方法對批產品檢測數據進行對比分析后，發(fā)現該問題屬于系統性問題，最后促使該問題徹底得到解決。又如針對某產品的特點，要求工廠從全系統的角度出發(fā)，對產品進行失效模式分析，并制定故障樹，通過故障樹分析，針對確定的故障原因，從全系統制定了控制措施，進一步完善了質量控制手段，提高了產品的可靠性。

4.從整機系統出發(fā)，嚴格質量問題的處理

針對大型復雜武器裝備生產過程中暴露的質量問題，軍代室一方面需及時向上級機關匯報，另一方面應當站在全系統的高度，充分發(fā)揮型號軍代表的職能，積極協調，協助相關單位認真解決。在產品質量問題的解決過程中，軍代室應當始終從整機系統出發(fā)，堅持質量第一的原則，積極推廣質量問題“雙歸零”處理方法，嚴格處理程序、抓好機理分析、實施專家評審、監(jiān)督措施落實，使質量問題達到閉環(huán)，把“三不”和“三不放過”原則，真正落到實處。同時，針對發(fā)現的問題，要督促工廠不斷完善檢測驗收手段和方法，完善質量控制標準。對產品重要性能參數實施內控等一系列措施，嚴把裝備質量關。

總之，軍事代表在大型復雜武器裝備生產的質量監(jiān)督實踐中，應始終遵循武器裝備生產的客觀規(guī)律，注重具體項目的特殊性，結合各個生產單位的實際情況，堅持以質量促進度的原則，牢固樹立全系統的管理思想，充分發(fā)揮主觀能動性，就會始終掌握工作的主動權，促進武器裝備生產質量不斷的提高。

（工作單位：吳利剛、李斌，火箭軍裝備部駐西安地區(qū)第六軍事代表室；恒波，火箭軍裝備部駐西安地區(qū)第五軍事代表室）