對龍山縣高級中學(xué)食堂西側(cè)滑坡治理工程的探討

黃德祥 代亞玲 蹇文武 趙九州 李帥

摘 要：防治工程本身是針對地質(zhì)災(zāi)害采取的工程防治措施，通過防治工程的實施，可有效的保護當(dāng)?shù)厝藗兩敭a(chǎn)安全，同時能為當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)創(chuàng)造良好的條件。本文結(jié)合實例，對龍山縣高級中學(xué)食堂西側(cè)滑坡防治工程做出詳細探討。

關(guān)鍵詞：地質(zhì)災(zāi)害;防治工程;滑坡工程;方案探討

一、地形地貌

龍山縣高級中學(xué)滑坡勘查區(qū)位于龍山縣華塘街道辦事處唯一村，中心點坐標(biāo)：X=3260658，Y=36640336，東經(jīng)109°25′36″，北緯：29°27′22″。由于滑坡位于縣城內(nèi)，交通十分方便。

滑坡所在地區(qū)屬剝蝕構(gòu)造丘陵地貌，地形地貌條件中等，總體地勢表現(xiàn)為西高東低，海拔在450～520m之間，地形坡度一般15°～35°局部較陡大約為50°～70°。山坡表面植被較發(fā)育，多以灌木、喬木，果樹、農(nóng)作物及雜草等為主。

二、學(xué)校食堂西側(cè)滑坡治理方案

本地段分布在學(xué)校食堂西側(cè)，2001年修建有錨索抗滑樁、混凝土檔板墻，高度平均9m，現(xiàn)有變形和傾斜現(xiàn)象，治理位置從工程布置平面圖可以看出，主要分布在2、4勘探線～QJ1這段距離，治理方案為;

1、抗滑樁和樁板墻，在原有抗滑樁位置下放食堂后面2米左右處，布設(shè)一排方形抗滑樁，并采用混凝土樁板墻進行連接，。

平面設(shè)計：（Z51-Z72），樁平面尺寸為長方形，長1.2m×寬1.0m，樁間距為4m，詳見下表1：

立面設(shè)計：樁長21m，其中嵌固段4.5m，嵌固段是指嵌入中風(fēng)化基巖的長度。實際嵌固長度應(yīng)依據(jù)中風(fēng)化基巖位置據(jù)實確定。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：混凝土：樁身混凝土采用C30。鋼筋：縱筋：9Φ28+9Φ25+10Φ20;樁箍筋：A12@150;加強筋：Φ18@2000。詳見《抗滑樁設(shè)計圖2）;鋼筋籠的混凝土保護層厚度設(shè)計為50mm。

2、樁板墻：樁與樁間采用混凝土進行連接，樁板墻設(shè)計面為3000mm（水平向?qū)挾龋?500mm（豎向高度） ×1200mm（橫向?qū)挾龋捎肅30砼。每個樁板墻主筋設(shè)計為Φ25（長度4500mm）+Φ25（長度4000mm）;箍筋設(shè)計為Φ12@400。

3、連接墻

在新設(shè)計抗滑樁和原有的抗滑樁之間采用C20混凝土現(xiàn)澆形成連接墻，連接墻長度為90米，寬為1.2米，深度為4.5米。

4、排水溝

本次設(shè)計在樁板墻下方修建一條排水溝，排水溝直接匯入學(xué)校地下水管網(wǎng)系統(tǒng)。

三、學(xué)校食堂西側(cè)滑坡治理工程施工技術(shù)分析

3.1施工流程

①清理場地→②錨索→③錨索和抗滑樁施工 （挖孔、鋼筋籠制安、澆注砼）→④樁板墻和連接墻施工。

3.2施工要求

① 樁孔開挖要求

樁的施工順序必須遵循從兩側(cè)向中間跳孔開挖，每次間隔2個孔位，嚴禁連樁開挖。

② 場地平整后，先做好鎖口，再向下開挖。每開挖1.0m護壁一節(jié)，護壁厚度為20cm，護壁混凝土強度C30。當(dāng)上一節(jié)護壁混凝土達到設(shè)計強度的80%時再行開挖下一節(jié)樁孔。鎖口與第一節(jié)護壁應(yīng)預(yù)留聯(lián)系梁、錨索與樁身聯(lián)接處的位置。護壁深度應(yīng)達到中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖內(nèi)的孔壁支護根據(jù)開挖后的具體情況決定。

③開挖進入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖后，不得破壞樁孔周圍的巖石結(jié)構(gòu)。

④樁孔進入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖的深度不得低于設(shè)計要求，如施工過程中發(fā)現(xiàn)中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖的埋深與設(shè)計有較大出入時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行變更。

⑤挖孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：孔徑和孔深不小于設(shè)計值，孔位（中心點）偏差在50mm以內(nèi);傾斜度小于0.5%，孔底沉渣厚度不超過100mm。

3.3鋼筋籠制作與安裝

①鋼筋籠在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。

②豎筋的接頭采用雙面搭接焊，接頭點錯開。搭接處不得放在滑動帶。

③鋼筋籠制作的允許偏差為：主筋間距：10mm，箍筋間距：20mm以內(nèi)，鋼筋籠直徑：10mm，鋼筋籠長度：50mm。

④鋼筋籠吊放入位允許偏差為：鋼筋籠定位標(biāo)高：±50mm;鋼筋籠中心與樁中心：≤10mm。鋼筋籠主筋保護層允許偏差：±10mm。鋼筋籠主筋的焊接接頭、接頭間距、焊接長度或其他接長方法，均應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。

3.4樁身混凝土灌注

①灌注前做好配合比試驗，嚴格按混凝土施工規(guī)范進行，控制混凝土的坍落度，保證混凝土強度。

②成孔質(zhì)量合格后盡快灌注，采用串筒法連續(xù)灌注，一次成樁。充盈系數(shù)1.1。

③每連續(xù)灌注0.5m插入振動器振搗密實一次。

④孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)排除之后再灌注?？妆诖嬖跐B水時，應(yīng)封堵后再灌注。

3.5錨索施工技術(shù)

3.5.1鉆孔與錨索制作

a）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。

b）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。

c）錨索應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨索置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨索上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個;鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨索以防塌孔。

3.5.2注漿

a）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應(yīng)隨錨索同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。

b）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備;灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。

3.5.3成品保護

1）錨索的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理

2）成孔后立即及時安插錨索，立即注漿， 防止塌孔。

3）錨索施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。

3.6水泥砼現(xiàn)澆技術(shù)

①現(xiàn)澆前做好配合比試驗，嚴格按施工規(guī)范進行，控制砼的坍落度，保證強度。

②采用連續(xù)現(xiàn)澆，充盈系數(shù)1.1。

③每連續(xù)現(xiàn)澆0.5m插入振動器振搗密實一次。

④現(xiàn)澆過程中需取樣做混凝土試塊。每30m留l組試件，每個臺班不得少于l組試件。

四、施工注意事項

4.1抗滑樁

抗滑樁采用人工挖孔，分批間隔施工，并按下列原則進行：

1、開挖前應(yīng)整平孔口，并做好樁區(qū)的地表截、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口地面上加筑適當(dāng)高度的圍堰。

2、采用跳躍方式，每次間隔2孔，即隔2挖1。

3、按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進行。

4、松散層段原則上以人工開挖為主?？卓谧鲦i口處理?；鶐r段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設(shè)計尺寸。

5、根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能的日生產(chǎn)進度和模板的高度，經(jīng)過計算確定一次最大開挖深度。一般地，自穩(wěn)性較好的可塑—硬塑狀粘性土，或稍密以上的碎塊石土，或基巖中為1.05～1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中為0.5～0.6m。

6、每開挖一段應(yīng)及時進行巖性編錄，仔細核對滑面（帶）情況，進行綜合分析，如其實際位置與設(shè)計有較大出入時，并將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員匯報，通過設(shè)計變更處理。實際樁底高程應(yīng)會同設(shè)計單位現(xiàn)場確定。

7、開挖的棄渣可用1t以上的卷揚機吊起，每次不得超過0.2m3。吊斗的活門應(yīng)有雙套防開保險裝置。吊出后應(yīng)立即運走，堆放于安全的低洼地帶，不得破壞環(huán)境，誘發(fā)次生災(zāi)害，并應(yīng)盡可能被移民遷建場地所利用。

8、樁孔開挖過程中應(yīng)及時對地下水進行處理。當(dāng)滑體內(nèi)有少量的水時，可采用坑內(nèi)直接排水。

9、樁孔開挖過程中應(yīng)及時進行鋼筋混凝土護壁。其混凝土強度宜采用C15。護壁的單次高度根據(jù)一次最大開挖深度確定，一般每開挖1.0m護壁一節(jié)。護壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑。為便于拆卸和長期使用，護壁模板以鋼模為主。模板支架時應(yīng)加支撐，并不應(yīng)在灌注后24小時內(nèi)拆除。

4.2預(yù)應(yīng)力錨索施工

1、錨索體的制作：鋼絞線必須從盤絲上按計算長度截取，不得采用焊接，不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象并將鋼絞線在編索平臺上拉直，每根錨索的鋼絞線數(shù)目不得少于設(shè)計要求。

3、注漿管：注漿管可安置兩根，其直徑不低于25mm。注漿飽滿程度：可采用超聲波儀檢測，誤差不得超過±0.01。

4、安裝傳感器：各邊坡應(yīng)安裝適當(dāng)數(shù)量的傳感器，可采用鋼弦式傳感器。傳感器的安裝位置由監(jiān)理單位確認。

5、下錨：下錨前必須嚴格檢查鉆孔深度，其值不低于設(shè)計深度的101%;此外，隔離架必須捆扎牢靠，錨索鋼絞線不得有銹蝕、搭接、損壞等現(xiàn)象，錨索的最終下放深度與設(shè)計深度的允許誤差為±2cm。

6、預(yù)應(yīng)力張拉：待錨索錨固段的混凝土強度達到70%以上后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，正式張拉前必須依次取設(shè)計值的0.2、0.25、0.5、1.0、1.2倍進行逐級預(yù)張拉5次，使其各部位緊密接觸，索體完全平直，然后再張拉至設(shè)計規(guī)定值，誤差不得超過±0.01KN，并保持張拉時間25～30分鐘，如拉力沒有明顯衰減現(xiàn)象，方可進行鎖定。

7、封錨：待錨索補充段注漿結(jié)束之后方可封錨，并且必須用混凝土把錨頭封閉，以防止風(fēng)化侵蝕。

4.3施工時作好邊坡臨時排水措施。

4.4砂漿強度、砼的強度應(yīng)嚴格按設(shè)計圖要求配置。

4.5水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度不低于42.5Mpa，砂的含泥量不大于1%，工程用水應(yīng)水質(zhì)合格。

4.6施工時應(yīng)作好施工信息的收集和反饋工作，及時通報以便調(diào)整設(shè)計。

4.7施工過程及工程運營后應(yīng)作好工程監(jiān)測工作，確保工程施工及工程運營安全。

結(jié)束語

通過對學(xué)校滑坡區(qū)采用抗滑樁、錨索、樁板墻等措施進行治理后，保護了學(xué)校房屋（宿舍樓教學(xué)樓）650間戶，4800人的生命財產(chǎn)安全，經(jīng)濟價值約為5000萬元。同時，針對現(xiàn)有地質(zhì)災(zāi)害進行了相應(yīng)防治工作后，周邊的環(huán)境效益也得到了提升，為未來當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展提供良好的環(huán)境;有效地保護了保護坡體附近居民生命財產(chǎn)安全，對當(dāng)?shù)厣鐣姆€(wěn)定與發(fā)展、人民群眾的安居樂業(yè)將起到積極的作用，由此帶來的社會效益將是非常顯著的。