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郝建偉

（太原天然氣有限公司，山西 太原 030006）

1 管道焊接工藝評(píng)定

1.1 抗裂性試驗(yàn)

在管道焊接工藝評(píng)定前先進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)，根據(jù)抗裂性試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定管道焊接工藝的焊接材料、預(yù)熱溫度及層間溫度等。

1.2 試板準(zhǔn)備

選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及具備質(zhì)量證明書(shū)的試板，根據(jù)實(shí)際要求合理選擇試板尺寸，并復(fù)核好試板的材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)志、坡口等。

1.3 試件焊接

對(duì)試件進(jìn)行焊接施工，詳細(xì)、完整地記錄下焊接過(guò)程，一旦發(fā)現(xiàn)施工中存在問(wèn)題，及時(shí)研究解決方案。在試件焊接完畢后，在上面標(biāo)注好焊接工藝評(píng)定編號(hào)，檢查外觀合格后，送往進(jìn)行無(wú)損探傷和熱處理。

1.4 試件無(wú)損探傷和熱處理

先按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行試件無(wú)損探傷操作，再進(jìn)行試件熱處理。試件熱處理完畢后，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工焊接工藝評(píng)定試件試樣，以及開(kāi)展機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相測(cè)試等。

2 管道焊接材料準(zhǔn)備

2.1 焊接材料檢驗(yàn)

燃?xì)夤こ讨泄艿篮附邮┕に煤附硬牧媳仨氁舷嚓P(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)、具備明晰質(zhì)量證明書(shū)以及牢固的標(biāo)記。選用符合要求的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的焊條，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后，方可入庫(kù)待用。如果存在質(zhì)量證明書(shū)中的內(nèi)容或項(xiàng)目不齊全、設(shè)計(jì)圖樣上有特殊要求、材料性能或化學(xué)成分存疑、需焊接的管道屬于重要管道以及需焊接者為用戶(hù)要求增加的項(xiàng)目等情況之時(shí)，應(yīng)當(dāng)要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。具體的復(fù)驗(yàn)程序?yàn)椋菏紫?，認(rèn)真查閱質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)各種牌號(hào)、各批號(hào)的焊接材料的進(jìn)庫(kù)量進(jìn)行查明核實(shí)，并將每批焊接材料入庫(kù)的編號(hào)都標(biāo)注明確；其次，詳細(xì)、完善地填寫(xiě)焊接材料送驗(yàn)單，將焊材的牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號(hào)、出廠日期、進(jìn)貨日期、送檢日期以及復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等均標(biāo)注明確，并做取樣試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

2.2 焊接材料保管

在各項(xiàng)焊接材料入庫(kù)保管前，必須保證其包裝完好、分類(lèi)明確、具備清晰牢固的標(biāo)記。焊材入庫(kù)后，應(yīng)當(dāng)要進(jìn)行分類(lèi)存放，并在每箱或每包上都貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，在標(biāo)簽上注明牌號(hào)、規(guī)格以及入庫(kù)編號(hào)等信息，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤。嚴(yán)禁對(duì)焊接材料進(jìn)行露天存放，而必須要在干燥、避風(fēng)、10-35℃的室內(nèi)妥善保管焊材。再者，在堆放焊材時(shí)，應(yīng)確保其與墻壁和地面等相距200m以上，而不能貼著墻壁和地面存放。另外，還應(yīng)定時(shí)檢查焊接材料有無(wú)發(fā)生銹蝕、受潮等問(wèn)題，若有應(yīng)及時(shí)處理或更換焊材，嚴(yán)禁使用損壞的焊材進(jìn)行燃?xì)夤艿篮附邮┕ぁＲ话銥榱祟A(yù)防焊接材料受潮，應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置抽濕設(shè)備，并定期對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理。

3 管道焊接施工

3.1 引弧及起焊

在相應(yīng)破口面上引弧到間隙之中，此時(shí)焊條可以于兩個(gè)鈍邊的位置上進(jìn)行微小幅度的橫向擺動(dòng)，待鈍邊的熔化鐵液完全與焊條的熔滴連起來(lái)后，對(duì)焊條進(jìn)行上送，使其端部到達(dá)坡口的底邊，而2/3的電弧在管內(nèi)燃燒，同時(shí)熔孔形成。注意在斜仰焊位置上保持半打穿狀態(tài)，在斜立焊位置和平焊位置上可采用頂弧形式進(jìn)行焊接。引弧時(shí)動(dòng)作應(yīng)穩(wěn)當(dāng)準(zhǔn)確，斷弧時(shí)動(dòng)作應(yīng)果斷，焊接電弧應(yīng)短，以避免仰焊部位出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。

3.2 仰焊及下爬坡焊接

在焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)要壓住電弧對(duì)運(yùn)條進(jìn)行橫擺，注意幅度小、速度快，保持焊條與管切線之間80-85°傾角。隨著焊接逐漸向上，焊條的角度會(huì)逐漸變大及深度會(huì)逐漸變淺，當(dāng)?shù)竭_(dá)7點(diǎn)位置時(shí)，焊條的角度會(huì)變?yōu)?00-150°，端部與口底邊相距1mm左右，而一半左右的電弧在管內(nèi)燃燒，可增大擺動(dòng)幅度，并在破口的兩側(cè)適當(dāng)進(jìn)行停頓。至立焊之時(shí)，保持焊條與管切線之間成直角傾角。

3.3 上爬坡及平焊焊接

在焊接過(guò)程中繼續(xù)把焊條向外帶出，使其端部與口底邊相距2mm左右，而1/3的電弧在管內(nèi)燃燒。在上爬坡焊接之時(shí)，焊條與管切線之間85-90°傾角；在平焊焊接之時(shí)，焊條與管切線之間80°傾角。

4 接頭焊接

4.1 仰焊接頭方法

在接頭前先用電弧把焊接處原來(lái)的焊縫適當(dāng)割掉10mm左右，從而形成緩坡形割槽。焊接時(shí)先用長(zhǎng)弧將接頭部位烤熱，并將電弧稍微壓短一些，使弧長(zhǎng)為焊條直徑的2倍；然后選擇超出接頭中心10mm處的焊波為焊接的起始點(diǎn)，此時(shí)注意不要將電弧壓短，也不要橫擺，待運(yùn)條到達(dá)接頭中心后，立馬將焊條拉平并壓住熔化鐵液進(jìn)行后推，從而形成緩坡形割槽；之后，焊條回到起始位，從割槽后端始進(jìn)行焊接。如果所需焊接的管道是重要管道、或所采用的焊條為低氫型焊條，則可以先采用手工方式將接頭處修理成緩坡形，然后再進(jìn)行焊接施工。

4.2 平焊接頭方法

先將接頭處修理成緩坡形，再選擇適中的電流值進(jìn)行焊接施工。待達(dá)到斜立焊位置時(shí)，將焊條向前傾斜，并保持頂弧焊，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋M擺。在接頭封閉之時(shí)，注意把焊條向里面，輕輕壓一下，并在接頭處稍作來(lái)回的擺動(dòng)，適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)停留時(shí)間，以確保接頭處熔合充分。在熄滅電弧前應(yīng)確保將熔池填滿(mǎn)，在熄弧時(shí)將電弧引至坡口的一側(cè)再進(jìn)行熄滅。

4.3 與定位焊縫接頭的方法

在與定位焊縫進(jìn)行接頭焊接時(shí)，需在定位焊點(diǎn)上下壓一下焊條，聽(tīng)到聲響后再快速向前進(jìn)行焊接；當(dāng)?shù)竭_(dá)定位焊縫的另一端后，先在接頭處稍微停歇一下焊條，并下壓一下焊條，聽(tīng)到聲響后再繼續(xù)進(jìn)行常規(guī)焊接操作。

4.4 更換焊條時(shí)的接頭方法

更換焊條時(shí)的接頭方法有兩種：一種是熱接，一種是冷接。如果是采用熱接方法的話(huà)，需在收弧的地方仍舊保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立刻從熔池前進(jìn)行引弧操作，并快速將電弧拉至收弧的部位。如果是采用冷接方法的話(huà)，應(yīng)在熔池凝固冷卻之后，先把收弧部位打磨成為斜坡形，然后在其的周邊進(jìn)行引弧操作，之后再次將其拉至打磨的地方進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐ｎD，待先焊焊縫徹底熔化之后，再繼續(xù)進(jìn)行常規(guī)焊接操作。

5 管道焊接施工管理

5.1 焊接環(huán)境管理

溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境因素均會(huì)對(duì)管道焊接施工過(guò)程造成一定的影響，因此應(yīng)當(dāng)要加強(qiáng)焊接環(huán)境管理，嚴(yán)格把控焊接施工所處的環(huán)境。

5.2 焊接安全管理

管道焊接施工過(guò)程存在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，為此應(yīng)當(dāng)要開(kāi)展好焊接安全管理工作，有效規(guī)避各類(lèi)安全事故的發(fā)生。焊接人員在施工時(shí)應(yīng)戴好相關(guān)安全防護(hù)裝備，在進(jìn)行一些可能會(huì)造成人體損傷的焊接操作時(shí)尤其要做好安全防護(hù)。

5.3 焊接質(zhì)量管理

為了保障管道焊接施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的焊接操作，并在焊接完畢后加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)管道內(nèi)、外部各方面均進(jìn)行嚴(yán)格的控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返工。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在燃?xì)夤こ讨泄艿篮附邮┕で?，先要做好管道焊接工藝評(píng)定及管道焊接材料準(zhǔn)備。在實(shí)際管道焊接施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇施工工藝，并加強(qiáng)管道焊接施工管理，重點(diǎn)對(duì)焊接環(huán)境、焊接安全以及焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理，如此才能夠切實(shí)保障管道焊接施工質(zhì)量，進(jìn)而保證整個(gè)燃?xì)夤こ痰馁|(zhì)量。