趙廣志
(江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司 江蘇 南京 210033)
裝配式預(yù)制套筒灌漿技術(shù)的應(yīng)用是節(jié)點連接質(zhì)量的重要保證,也是預(yù)制建筑物施工的關(guān)鍵技術(shù),具有很好的應(yīng)用效果。使用具有凹凸表面的圓形套筒,待鋼筋穿入后將灌漿料注入其中,以便牢固地連接鋼筋。灌漿鋼筋筒連接技術(shù)的優(yōu)點是拉伸和壓縮性能更好,在套管之間的力作用下支架連接更加可靠,并且可以更好地保證組裝建筑物的質(zhì)量。
實際上,為了確保更好的連接,套筒的緊密結(jié)合主要是通過灌入凝固后具有一定強度的灌漿料來實現(xiàn)的。當現(xiàn)場拼裝生產(chǎn)好的預(yù)制構(gòu)件時,連接節(jié)點的質(zhì)量尤為關(guān)鍵,灌漿套筒具有很高的結(jié)連接性能,灌漿完成后,待灌漿料凝固,可以形成一個剛性的連接點,從而提高組裝建筑物的構(gòu)件之間的連接質(zhì)量。同時,套筒內(nèi)鋼筋的錨固長度和灌漿料的飽滿度及其結(jié)構(gòu)強度是保證鋼筋連接性能的基本保證。然而現(xiàn)階段,由于檢測技術(shù)的局限性,套筒灌漿后的灌漿質(zhì)量很難檢測,從而無法保證套筒內(nèi)灌漿情況。因此,灌漿套筒的施工質(zhì)量是確保灌漿套筒能夠達到預(yù)期效果的關(guān)鍵。
建筑物的連接主要有兩種:濕式連接和干式連接。對于鋼筋的濕式連接,通常有以下類型:套筒泵送接頭,鋼筋搭接,漿料錨固搭接等,它們具有各自的應(yīng)用優(yōu)勢。干式接頭主要由常規(guī)焊接,螺柱和鉚釘組成。通過實驗比較不同的連接方式,可以確定灌漿套筒的連接技術(shù)相對成熟,適用范圍廣,連接長度短。它在建筑物中有許多用途,在實際使用中,灌漿套筒技術(shù)常用于梁柱節(jié)點區(qū)域,主要用于預(yù)制柱的豎向連接。通過完善套筒注入的連接部分,有效地確保連接質(zhì)量,從而滿足預(yù)制結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。
在實踐中,灌漿套筒施工工藝具有嚴格而復(fù)雜的過程,其內(nèi)容如下:首先,在基礎(chǔ)的構(gòu)造中必須確保其的基座部分的清潔度。通常,沖洗方法用于從基料中除去灰分和爐渣油漬等,第二,原材料選自具有更高強度的專業(yè)密封材料,以滿足灌封要求;必須使用堵塞材料在內(nèi)部創(chuàng)建相對封閉的空間(通常設(shè)計為凹槽形狀),并將孔保留到以便于隨后的灌漿。第三,灌漿之前的準備,主要是灌漿。鑄造機的構(gòu)造,清潔和潤濕對鑄造材料的原料質(zhì)量有嚴格的要求,并以合適的比例攪拌。使用前,必須先將它們排干以清除氣泡。相關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際工作條件進行設(shè)計。第四,灌漿。完成灌封配置后,應(yīng)避免堵塞問題。隨后,可以進行灌封。填充預(yù)留的灌封孔時,技術(shù)人員必須確保穩(wěn)定且適當?shù)墓喾馑俣?。第五,堵塞灌封孔。如果在灌封過程中出口處仍存在灌封,則表示灌封已完成。為了隱藏砂漿,通常使用橡膠塞作為塞工具。
在設(shè)計灌漿套筒的連接節(jié)點時,其質(zhì)量受許多因素影響,例如承插口,灌封材料,施工過程等的質(zhì)量。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,就會對預(yù)制建筑物的穩(wěn)定性造成隱患。套筒的內(nèi)腔是主要的質(zhì)量問題,主要是由于套筒內(nèi)部的不良密封效果或空氣夾層的問題引起的。另一個原因是混合后,砂漿會由于長期儲存而影響其流動性,從而影響砂漿的質(zhì)量。因此,有必要加強注漿過程的管理和控制,并采取必要的質(zhì)量控制措施,以提高砂漿注入的質(zhì)量。
砂漿和套筒的檢查是砂漿套筒質(zhì)量的基本保證。在砂漿混合期間,必須嚴格控制材料比和混合質(zhì)量,以使其具有理想的流動性和微膨脹性能,并且在進入施工現(xiàn)場后,必須在使用前儲存。以免影響應(yīng)用程序性能。技術(shù)人員不僅需要檢查密封套的外觀質(zhì)量,而且還必須保證與密封液的相容性。使用共享的設(shè)備時嚴格檢查質(zhì)量、大小、標識和其他內(nèi)容,并通過嚴格的測試,確定連接的性能。
在注漿套管的構(gòu)造中,壓力存儲罐,注入泵和其他裝置主要用于輸送注漿材料。灌封孔通常在灌封套筒的中間和底部位置,并連接到灌封管以形成完整的灌封通道。技術(shù)人員要始終注意漿料孔的狀況,如果料漿液泄漏,應(yīng)及時堵住。為了確保泵送效果,技術(shù)人員還應(yīng)嘗試確保泵送過程在時效性內(nèi)完成,以避免泵送液的流動性出現(xiàn)問題。同時,在灌漿時,有必要進行準確的測量以了解鑄造進度,確定是否存在諸如空洞之類的問題,加強對灌封孔的觀察并及時采取補充措施,以解決出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。
在配置過程中,必須根據(jù)封裝產(chǎn)品手冊中要求的比例進行配置。完成配置工作后,下一步是混合,通常使用電動混合器。確保材料性能的可靠性,進行良好的檢查,避免發(fā)生阻尼和壓縮等情況,并在此基礎(chǔ)上進行特定的材料計量工作。當混合比完成時,用電氣設(shè)備將漿液完全攪拌均勻,靜置2min 后,釋放出多余的氣泡。完成上述工作后,為進一步確保灌封液的質(zhì)量,還需要測試其流動性,主要是將截錐形模具放在玻璃板上,然后在發(fā)生振動的同時將灌封料倒入測試模具中,釋放出過量的氣體,直到測試模充滿漿料,然后在錐形測試模的作用下,漿料會產(chǎn)生流體擴散。在不干擾外界的情況下,泥漿停止擴散并停止自由流動,此時,泥漿的自由膨脹可以主要沿X 和Y 的垂直方向進行測量,并將獲得的參數(shù)納入現(xiàn)有公式,保持流動性。
如果不遵守泵送結(jié)構(gòu)的技術(shù)標準,泵送結(jié)構(gòu)不規(guī)范,泵送孔沒有及時堵塞,基本清潔工作不夠徹底或泵送措施不可用,都會影響灌封料的豐度,并可能給澆鑄帶來隱患項目的質(zhì)量和安全性。因此,為了促進灌封過程中對灌封質(zhì)量的嚴格控制以及灌封行業(yè)的不斷發(fā)展,提出了多種檢測灌封料充滿度的手段和方法,以實現(xiàn)完全滿足質(zhì)量標準的灌封質(zhì)量。研究表明,常用的測量套管泵送充滿度的方法有:鑄造工藝量法,超聲法,巖心取樣法,X射線法,CT 檢測法等,技術(shù)人員有必要結(jié)合組裝建筑物的施工條件以適當選擇澆鑄料。
總得來說,隨著預(yù)制建筑的發(fā)展,各種建筑技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟。預(yù)制柱套筒灌漿施工作為節(jié)點連接的關(guān)鍵技術(shù),可以有效保證預(yù)制房建筑物的質(zhì)量。由于質(zhì)量測試的困難,技術(shù)人員有必要在灌封過程中,嚴格控制每個結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量,以避免出現(xiàn)諸如灌孔的質(zhì)量問題。預(yù)制單元要對密封套的質(zhì)量問題進行良好的分析,充分控制其影響因素,以較高的工藝水平確保密封套的施工質(zhì)量。但是,技術(shù)人員還需加強技術(shù)研究和創(chuàng)新測試方法,以確保有效行業(yè)的發(fā)展。