淺述熱轉(zhuǎn)印在金屬包裝中的應(yīng)用

金屬包裝作為包裝工業(yè)的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日用品包裝等領(lǐng)域，可制成各種形狀來滿足不同的包裝需求，配合印刷實現(xiàn)產(chǎn)品獨特的造型和精美的印刷效果，提升產(chǎn)品價值。熱轉(zhuǎn)印能將任意圖案轉(zhuǎn)移至承印材料，且牢固，本文將淺述熱轉(zhuǎn)印在金屬材料中的應(yīng)用。

金屬包裝

金屬承印材料具有良好的機械性能及加工成型性能，故金屬包裝容器具有靈活多變性，加之金屬印刷具有色彩鮮艷、層次豐富、視覺效果良好等優(yōu)點，金屬包裝容器通過精美的造型設(shè)計，就可以顯現(xiàn)產(chǎn)品獨特的造型以及精美的印刷效果，不但提高了商品的耐久性和可保持性，也滿足了人們對于包裝容器印刷品藝術(shù)方面的要求。

金屬印刷

金屬印刷技術(shù)屬于特種印刷范疇，它是一種以金屬板，金屬成型物及金屬箔等硬質(zhì)材料為承印物的印刷方式，其承印物材料主要有馬口鐵、無錫薄鋼板、鋅鐵板黑鋼板、鋁板、鋁沖壓容器、鋁箔、白鐵皮復合材料等金屬材料。

應(yīng)用

根據(jù)承印物的形態(tài)、承印材料的性質(zhì)和產(chǎn)品的不同需求來選擇金屬印刷所采用的印刷方式，一般而言，金屬印刷以平版膠印為主，配合的工藝還有絲網(wǎng)印、凸版校印、轉(zhuǎn)移印刷（直接移印、熱轉(zhuǎn)印等）、噴墨印刷等工藝。平版膠印工藝能夠印刷精細圖案，色澤艷麗，但是也存在一定的局限，其金屬印刷品在側(cè)面拉伸時，圖文會發(fā)生變形，如圖文中的直線條，會拉伸成為曲線。而凸版膠印的特點是在金屬包裝容器成型后再印刷，所以側(cè)面圖案不會變形，但是干膠印沒有平版膠印精美，它固然能印刷多種顏色，但一般是多種顏色同時轉(zhuǎn)印到橡皮布上，色之間不能重疊，否則會互相混墨。

此外，值得一提的是，熱轉(zhuǎn)印作為轉(zhuǎn)移印刷的一種方式，已經(jīng)以其制作成本低、成像牢固、保存時間長等優(yōu)點，贏取了越來越多的市場份額，擁有廣闊的市場前景。

熱轉(zhuǎn)移技術(shù)

熱轉(zhuǎn)印是將任意圖像使用熱轉(zhuǎn)印墨水（即熱升華墨水）打印在彩色噴墨紙（或熱升華專用噴墨打印紙）上或普通墨水打印在膠模熱轉(zhuǎn)印紙上，再經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印加熱設(shè)備在數(shù)分鐘內(nèi)加熱到一定溫度，把紙上的圖案色彩逼真地轉(zhuǎn)印到瓷器、玻璃、金屬、棉紡織物等材質(zhì)上的一種特殊印刷工藝。

特性

熱轉(zhuǎn)印由于圖像受熱的關(guān)系，其成品的圖像色彩較其他金屬印刷方式更加牢固，不容易出現(xiàn)掉色的情況，它具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、耐高溫、防火、能保持十到數(shù)十年不變色的特點，因此熱轉(zhuǎn)印技術(shù)尤其適用于對圖像保留有特別要求的電器、日用品、建材裝飾等物件之上。

制作流程

由于熱轉(zhuǎn)印受到受熱面積、物件形狀的限制，因此對于不同面積、形狀的物件往往需要使用特定的制作工具，目前常見的熱轉(zhuǎn)印制作工具主要有平板機（燙畫機）、烤盤機、烤杯機等等，不過各種制作方法都是基于熱轉(zhuǎn)印原理的，所以其制作步驟和流程都差不多，只是應(yīng)用的熱轉(zhuǎn)印工具不同而已。下面以采用平板機轉(zhuǎn)印圖像到金屬板為例，說明熱轉(zhuǎn)印制作的步驟和流程。

第一步：將圖像通過彩色噴墨打印機打印出來。由于熱轉(zhuǎn)印是一個油墨轉(zhuǎn)移過程，油墨不可能百分之百的從原紙轉(zhuǎn)印到金屬板上，所以在印前處理文件時，尤其要注意圖文的顏色信息，可適當加深顏色以彌補轉(zhuǎn)印過程中的能量損耗。

第二步：將打印出來的圖案放置15～20分鐘后開始轉(zhuǎn)印。圖像放在金屬板上面時，圖案面應(yīng)與金屬板貼合，然后設(shè)定此次轉(zhuǎn)印所需要的溫度、時間和壓力下設(shè)備的加熱片。其中燙印溫度依燙印設(shè)備、燙印中間載體、燙印物的不同而不同，不可盲目追求過高的燙印溫度，應(yīng)以燙印后的效果為準則來確定。燙印壓力也必須適中，否則太大容易傷及膠頭和被燙物，太小又影響燙印效果。另外在批量生產(chǎn)中，調(diào)整到最佳燙印壓力后應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)鎖緊，以免發(fā)生變化。燙印時間應(yīng)根據(jù)具體燙印物來確定，在保證燙印效果的情況下，速度越快，生產(chǎn)效率越高，但有些產(chǎn)品由于某些特殊的條件所限必須采用慢速燙印。

第三步：在熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的時間報警后，提起加熱片，迅速揭開圖案紙，取出金屬板，檢查工件質(zhì)量，關(guān)閉設(shè)備電源。

第四步：最后待金屬板溫度變涼，整好裝箱，即可完成整個熱轉(zhuǎn)印制作，制作成為成品。

常見問題及解決方法

1．印件的光澤度差、亮度不夠。

原因：金屬板上光油粘度太小、涂層太薄、涂布不均、表面不平滑，會使印品光澤度差、亮度不夠。

解決方法：適當提高金屬板上光油的粘度、加大涂布量，盡可能少加稀釋劑；對上光油進行過濾；更換上光油時，清洗涂布機，避免不同涂料的混用。

2．印件的顏色發(fā)虛，不夠鮮艷。

原因：原紙上的圖文色彩密度低，印刷質(zhì)量不佳；熱轉(zhuǎn)印設(shè)備溫度、壓力未設(shè)置好。

解決方法：印前處理文件時可適當加深顏色；加大印刷原紙時的墨量，盡可能使顏色鮮艷些；打樣過程中先設(shè)置好最佳溫度、最佳壓力和最佳轉(zhuǎn)印時間。

3．印件膜層的硬度不夠、附著力差。

原因：印刷油墨、金屬板涂料以及上光油的層膜硬度不夠，會造成劃破露底、掉光油現(xiàn)象；油墨的粘度、流動性、耐熱性不好，或上光油粘度太低、涂層太薄、金屬板的附著性差等等，都有可能造成印件膜層附著力差、硬度不夠、涂不上或發(fā)花現(xiàn)象；熱轉(zhuǎn)印設(shè)備溫度壓力未設(shè)置好。

解決方法：嚴格控制油墨和涂料/上光油的干燥程度，適當提高金屬板上光油的粘度，加大涂布量；油墨和涂料/上光油的流動性、抗水性、呈色性對金屬印刷的質(zhì)量起著重要的作用，上光可以增加印刷表面的光澤度以及鐵皮與油墨層的附著力，保護印刷表面，提高印件表面的硬度和牢固度以及耐腐蝕性；涂料/上光油的選擇非常重要；嚴格控制油墨和涂料中添加劑的用量，充分發(fā)揮打底涂料附著力強的作用；打樣過程中先設(shè)置好最佳溫度、最佳壓力和最佳轉(zhuǎn)印時間。