齊國超
中核工程咨詢有限公司 北京 100084
工業(yè)管道種類多、數(shù)量大、使用工況千差萬別,而在越來越多的管道相接的過程中,焊接成為了最為重要的工序之一。在工業(yè)管道施工中,焊接技術(shù)會直接決定了管道的安裝質(zhì)量,從而間接影響著管道使用過程中介質(zhì)的流量,工業(yè)管道的使用安全及壽命。本文主要從分析管道焊接工藝、剖析管道焊接中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題,及如何對焊接產(chǎn)生的問題予以控制三方面,對管道焊接工藝進(jìn)行系統(tǒng)性的討論分析[1]。
工業(yè)管道焊接過程中,焊條與金屬管道兩者并未熔合成一個整體,這會出現(xiàn)粘結(jié)情況,這會導(dǎo)致工業(yè)管道強(qiáng)度無法達(dá)到使用要求。造成工業(yè)管道焊接作業(yè)期間出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn):①焊接電流小,這就造成填充金屬與管件在沒有全部熔透前就粘結(jié)在一起,另一側(cè)形成漏焊孔洞。②焊接電流大,這會導(dǎo)致焊接作業(yè)期間,在焊條的后半截出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象,而過熱會導(dǎo)致焊條在并未融化的前提下出現(xiàn)了工業(yè)管道的融化,最終造成了焊接過程中的未熔合問題。
采用不同的焊接方法對焊接質(zhì)量有不同的影響。焊條電弧焊采用恒流電源,是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法,設(shè)備簡單便宜,便于攜帶,操作方便,但焊完后需要清理焊渣,效率低,人為操作不當(dāng)容易產(chǎn)生未熔合、未焊透、裂紋、氣孔等。鎢極氬弧焊焊后不需要清理焊渣,可以全位置焊接,但效率太慢。藥芯焊絲電弧焊效率高,但粉劑會產(chǎn)生大量的煙,對焊工身體健康不利。工業(yè)管道一般采用鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面,或者根焊采用焊條電弧焊,再采用藥芯焊絲電弧焊從蓋面向下進(jìn)行焊接。
在進(jìn)行管道安裝時易產(chǎn)生焊接氣孔,主要是因焊接材料內(nèi)部有殘存氣體,未排出的氣體形成氣穴即為焊接氣孔。焊接氣孔的形成與焊接具體位置、焊接形成形狀、焊接人員所用工藝,焊接時所選材料有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。因此在管道安裝時,需仔細(xì)選擇焊接材料,確保焊接材料符合施工標(biāo)準(zhǔn),同時也要仔細(xì)選擇焊接位置,確保管道受力均勻,減少因焊接工藝水平不足而引發(fā)的焊接氣孔,從而提升整體管道安裝水平,使管道能夠安全投入使用,延長管道使用壽命,減少管道投入費(fèi)用[2]。
第一,構(gòu)件焊接質(zhì)量的保障體系。所謂焊接質(zhì)量的保障體系構(gòu)建應(yīng)根據(jù)當(dāng)前我國工業(yè)管道在實(shí)際開展焊接時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。要求負(fù)責(zé)焊接的機(jī)構(gòu)以及負(fù)責(zé)焊接的工作人員,在進(jìn)行焊接工作時,始終堅持質(zhì)量第一這一原則,并且提高焊接的整體效果。在焊接時應(yīng)構(gòu)建合理的焊接計劃以及焊接目標(biāo),不能夠?yàn)榱艘晃兜淖非筮M(jìn)度而忽略在實(shí)際工作時的工作質(zhì)量。只有讓進(jìn)度與工作質(zhì)量同步前進(jìn),才能提高焊接的整體質(zhì)量,確保焊接質(zhì)量體系的構(gòu)建。第二,在焊接完成后需要對工業(yè)管道質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保焊接本身具有一定的環(huán)保性,一旦環(huán)保性出現(xiàn)問題需要重新選擇焊接的技術(shù)以及焊接的方式,讓工業(yè)管道在實(shí)際焊接過程中不會給環(huán)境帶來污染,也能夠提高使用化工管道應(yīng)用的質(zhì)量以及使用效果。第三,對焊接的材料、焊接形式以及焊接技術(shù)等都應(yīng)該保證其實(shí)際應(yīng)用的有效性,要求負(fù)責(zé)工業(yè)管道焊接的人員在實(shí)際開展過程中,對存在不合理的地方進(jìn)行及時改進(jìn),而焊接完畢后也需要對焊接管道進(jìn)行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)焊接的質(zhì)量檢測并不利于管道應(yīng)用,或者是發(fā)現(xiàn)問題時,需要及時的對其進(jìn)行解決。
對工業(yè)管道進(jìn)行焊接時,焊接材料質(zhì)量在一定程度上決定了焊接質(zhì)量,并且材料的選擇與運(yùn)用,也會對管道焊接成本產(chǎn)生影響。因此,施工單位要想促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提升,就需要對焊機(jī)材料予以科學(xué)的控制,可利用以下方式來實(shí)現(xiàn):其一,科學(xué)控制材料的采購、驗(yàn)收、存儲和使用。諸如,焊接材料需要用合格證明來進(jìn)行驗(yàn)證,確保材料化學(xué)成分與機(jī)械性能等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),能夠滿足要求;其二,對檢查后發(fā)現(xiàn)焊接材料存在的不合格情況,需及時對其予以更換。并且,還應(yīng)在焊接現(xiàn)場構(gòu)建等級庫,根據(jù)等級來對材料進(jìn)行存放,并科學(xué)控制庫內(nèi)的濕度以及溫度。入庫之前應(yīng)制作材料卡,結(jié)合規(guī)格以及類型來進(jìn)行分區(qū)保管;其三,在實(shí)際使用前,需烘干焊條,并對烘干時間以及狀態(tài)等予以記錄。烘干完成之后,需將其保存在保溫桶之中。需要注意的是,一根焊條最多只能夠烘干兩次[3]。
進(jìn)行工業(yè)管道焊接時,要確保焊接作業(yè)期間采用的電流、電弧長度合理,并且要保證焊接作業(yè)期間采用的運(yùn)條均勻,提高焊接質(zhì)量。進(jìn)行收弧作業(yè)時,要讓焊條在熔池處停留一段時間。加大對環(huán)形運(yùn)條方法的應(yīng)用,通過該方式,能夠確保熔池能夠被焊條金屬填滿,完成焊接作業(yè)后,相關(guān)焊接人員應(yīng)當(dāng)將焊條移動到焊縫外管件上,完成收弧作業(yè)。
工業(yè)管道在安裝過程中,必須采取有效措施預(yù)防焊接缺陷,通過簽訂質(zhì)檢協(xié)議、明確焊接人員權(quán)責(zé)、選擇優(yōu)質(zhì)焊條、提升焊接工藝、引進(jìn)新型焊接工藝、采用高效焊接方式以及全程焊接管理,對焊接進(jìn)行全面監(jiān)控,確保焊接質(zhì)量,從而使管道形成一個整體結(jié)構(gòu),確保管道安全性和穩(wěn)定性。