淺析鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理

張廣丹

紅河鋼鐵有限公司 云南蒙自 661100

近年來，以德國蒂森、韓國浦項(xiàng)、中國江蘇沙鋼集團(tuán)、日本新日鐵為代表的國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)投入了大量的人力、物力和財(cái)力進(jìn)行信息化建設(shè)，增加了市場競爭力，也對企業(yè)的未來發(fā)展有著很好的效用，代表了當(dāng)今鋼鐵行業(yè)信息化最先進(jìn)水平。

1 概述

從鋼材產(chǎn)品的原材料選購到產(chǎn)品的售出整個(gè)過程中一直都能看見質(zhì)量檢驗(yàn)的身影，包含有原燃輔料、燒結(jié)礦、鐵水、鋼坯、鋼材外形、化學(xué)、物理性能、出廠包裝等環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，任何一處出現(xiàn)問題都會直接或者間接地影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量一旦失控將會給公司造成經(jīng)濟(jì)和品牌兩方面的損失。但目前我國的鋼鐵企業(yè)很多都在質(zhì)量檢測和管理方面存在不夠?qū)I(yè)、相關(guān)制度不完善、技術(shù)水平落后的情況，例如手工作業(yè)、離線檢測，有的會出現(xiàn)檢測信息錯(cuò)漏、不能正確顯示，再如現(xiàn)有信息資源不能有效整合，存在信息孤島，不利于數(shù)據(jù)有效利用等情況[1]。

隨著檢測技術(shù)的快速發(fā)展，檢測用的儀器設(shè)備也越來越先進(jìn)，具備更強(qiáng)大的功能和更好的檢測效果，不僅讓效率大為提升，檢測效果相比以前也有了明顯進(jìn)步。這種情況下對檢測質(zhì)量也就有了更高的要求。尤其是針對不同項(xiàng)目和不同需求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，不同的顧客（包含內(nèi)部顧客和外部顧客）需求和特點(diǎn)，都需要質(zhì)檢人員有著足夠的專業(yè)技能和專業(yè)素質(zhì)，以往的檢查模式和管理方法是無法讓這些需求得到滿足的，所以就有必要推動鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)檢管理的信息化進(jìn)程。

2 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)目的

（1）將客戶的需求放在最高級，使質(zhì)檢信息化系統(tǒng)建設(shè)完成后的檢測水平符合需要。

（2）讓管理和檢驗(yàn)、操作都能更加精細(xì)、精準(zhǔn)；檢驗(yàn)結(jié)果可以與項(xiàng)目智能匹配、導(dǎo)入和登記管理；檢驗(yàn)過程有足夠?qū)I(yè)性，流程科學(xué)合理，替換掉精度不夠高的手工作業(yè)；讓檢驗(yàn)過程透明化，提高數(shù)據(jù)的可信度。

（3）充分利用大數(shù)據(jù)采集和分析，在大數(shù)據(jù)平臺上建立產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的信息化系統(tǒng)，從而達(dá)成數(shù)據(jù)的綜合性開發(fā)。

2.2 檢驗(yàn)信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

購入能夠智能化采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行傳輸?shù)南冗M(jìn)檢測設(shè)備，以適應(yīng)各種類型產(chǎn)品的各種檢測需要。

在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的信息化管理時(shí)需要將實(shí)驗(yàn)室的管理作為核心，使用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理技術(shù)來對各種會對數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行綜合分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分布式系統(tǒng)的完成。如果建立了實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)就能夠讓用戶享有一個(gè)開放的軟件平臺，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的管理實(shí)踐、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、實(shí)驗(yàn)室管理等。

設(shè)計(jì)系統(tǒng)需要連接到外界的通訊接口，通過系統(tǒng)的外端口進(jìn)行收集、整理、分析數(shù)據(jù)，這一過程是自動處理和傳輸、接受各種信息的，完成了實(shí)驗(yàn)室的信息化管理之后就可以結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，最大化的利用數(shù)據(jù)。如果在這一過程中存在技術(shù)問題可以使用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)加以解決，通過互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)出一個(gè)包含了客戶層、業(yè)務(wù)邏輯層與數(shù)據(jù)庫層的三層結(jié)構(gòu)體系的完整系統(tǒng)。

此外還可以實(shí)現(xiàn)高度自動化智能化，比如對標(biāo)具體的生產(chǎn)要求將檢測的樣品和結(jié)果自動生成并進(jìn)行登記；將涉及到樣品的采集和處理等系列信息進(jìn)行分門別類；將檢測儀器所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中并進(jìn)行保存和處理；將生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備信息、維修檢測周期和潛在故障等信息進(jìn)行記錄并處理和傳輸；確保數(shù)據(jù)信息保存的安全性和可靠性[2]。

3 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理的成果

3.1 提高產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控力度

集中存儲大數(shù)據(jù)、深度挖掘分析、移動平臺展示；橫向貫通檢驗(yàn)流程，滿足上下工序間的缺陷數(shù)據(jù)傳遞，在線進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理。構(gòu)建表面及性能等產(chǎn)品質(zhì)量特性的一貫分析改進(jìn)應(yīng)用系統(tǒng)，提升缺陷工序分離及成因分析效率。構(gòu)建過程PFMEA分析及CP應(yīng)用平臺；通過實(shí)時(shí)采集制造全過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對從原料直至成品出廠全過程所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)等關(guān)聯(lián)性因素進(jìn)行監(jiān)控、分析和管理，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、符合顧客及行業(yè)的合規(guī)管理要求及提高質(zhì)量管理效率的目的。

3.2 有效規(guī)范檢測流程

從初期的分析和檢測階段就設(shè)立能夠?qū)?shù)據(jù)龐大的樣本進(jìn)行循環(huán)檢測的流程，以形成規(guī)范化流水線式操作。將所有收集到的樣本在實(shí)驗(yàn)室的管理系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一登記并進(jìn)行分析，然后在線上將各個(gè)任務(wù)細(xì)分出來派送給工作人員，讓其進(jìn)行任務(wù)的確認(rèn)和完成，任務(wù)完成后將數(shù)據(jù)錄入到庫中，進(jìn)行數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)和審核后再由系統(tǒng)綜合處理分析。

3.3 提高工藝控制水平

對鋼鐵的整個(gè)生產(chǎn)流程根據(jù)情況和要求進(jìn)行調(diào)整，例如合金比例和成分結(jié)構(gòu)，起到降低成本與提高質(zhì)量的目的；再如讓軋鋼的控軋控冷技術(shù)得到最大程度的利用，對鋼鐵產(chǎn)品的尺寸與表面缺陷自動測量和記錄，給出其物理性能和化學(xué)性能的相關(guān)參數(shù)，提高成品合格率，如此也能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部門對于各種突發(fā)狀況的應(yīng)急水平如何。

3.4 有效提高數(shù)據(jù)可靠性

進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢信息化管理除了對產(chǎn)品檢測有著重要意義，還能夠自動對檢測流程中的工作人員的信息進(jìn)行自動記錄，這樣就避免了人為修改數(shù)據(jù)或者流程錯(cuò)誤而導(dǎo)致的數(shù)據(jù)問題，進(jìn)而提高數(shù)據(jù)可靠性，給客戶留下良好印象[3]。

4 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管控是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，在新形勢下鋼鐵企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況，運(yùn)用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理系統(tǒng)建設(shè)，加強(qiáng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)可靠性的把控，讓檢測的效率和質(zhì)量得以提升，確保公司的質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。