夏昌興 孫俊潤(rùn)
德州實(shí)華化工有限公司 山東德州 253079
化工生產(chǎn)本就存在一定的安全隱患,這是由化工行業(yè)本身特性所決定的。這里的生產(chǎn)隱患不僅包括生產(chǎn)原材料,同時(shí)也包括生產(chǎn)設(shè)施。如果忽視細(xì)節(jié)方面的管理,很容易爆發(fā)各種安全問題。
化工工藝指的是將化學(xué)原料經(jīng)過化工生產(chǎn)工藝變成化工產(chǎn)品。一般情況下,化工工藝主要的生產(chǎn)流程為:第一步,處理化學(xué)原料,對(duì)化學(xué)原料進(jìn)行碾碎、提純操作;第二步,進(jìn)行基礎(chǔ)的化學(xué)原料反應(yīng),即將化學(xué)原料通過化學(xué)工藝生產(chǎn)為化學(xué)產(chǎn)品的過程,反應(yīng)期間可以利用加催化劑、提高溫度等方法,加快反應(yīng)速率、減少反應(yīng)時(shí)間;第三步,對(duì)化學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行精加工,確保生產(chǎn)出的化學(xué)產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[1]。
按時(shí)維修、保養(yǎng)化工設(shè)備,能夠有效的解決腐蝕現(xiàn)象,保證化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。化工設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行,經(jīng)常處在高溫、高壓的狀態(tài)中,所以很容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,為了不對(duì)設(shè)備造成損壞,可以通過實(shí)際生產(chǎn)情況,制定出科學(xué)、合理的防護(hù)方案,嚴(yán)格根據(jù)方案維修設(shè)備,保證化工生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。例如,燒堿濃縮過程中需要大量的熱量,蒸發(fā)器設(shè)計(jì)為降膜吸收以提高傳熱效率,但進(jìn)料溫度高,極易腐蝕。為了保障化工生產(chǎn)的高效性,考慮設(shè)備成本,殼體和管道選用在高溫堿液環(huán)境下能耐堿腐蝕的316L材質(zhì),是比較經(jīng)濟(jì)合理的選擇。
化工工藝中,經(jīng)常會(huì)用到重沸器,控制其在加熱過程中的參數(shù)時(shí),一定要進(jìn)行實(shí)踐,才能確定。這種重沸器是通過蒸汽完成持續(xù)加熱的,通過控制水蒸汽的流量改變生產(chǎn)過程中的溫度、速度。加熱期間,水蒸汽在重沸器出口處會(huì)消耗大量的熱量,與入口處的熱量有一定的偏差,所以,此時(shí)一定要進(jìn)行精確計(jì)算,如果水蒸汽出現(xiàn)波動(dòng),就會(huì)影響內(nèi)部的物品,若是不能科學(xué)控制相關(guān)參數(shù),就不能保證化工產(chǎn)品的質(zhì)量,所以只能科學(xué)控制參數(shù),將化工工藝技術(shù)發(fā)揮到最佳,保證生產(chǎn)過程中的安全性,提高產(chǎn)品性能[2]。
為了提高化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,一定要保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全性,這是化工企業(yè)順利發(fā)展的關(guān)鍵,只有相關(guān)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)安全問題的監(jiān)視,就能很大程度的減少安全事故的發(fā)生?;ぴO(shè)備中,壓力容器十分常見,設(shè)計(jì)過程中考慮實(shí)際生產(chǎn)中化工設(shè)備的性能狀況、結(jié)構(gòu)狀況等,增設(shè)相應(yīng)安全閥、爆破片等泄壓裝置,如物料容易自聚堵塞還可考慮兩者組合使用,物料有毒有害、易燃易爆,增設(shè)排空管道回收處理等方式,并通過化工設(shè)備的特點(diǎn)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,加強(qiáng)安全監(jiān)督,做好日常的自查自檢,確保工人的生命安全,進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。
PVC聚合裝置熱水罐需要蒸汽加熱,原先是通過換熱器加熱的,設(shè)備占地面積大,工藝操作復(fù)雜,對(duì)此裝置進(jìn)行簡(jiǎn)化、改造。保持熱水罐原有結(jié)構(gòu)不變,蒸汽通過浸沒式加熱器直接與水換熱,既節(jié)省蒸汽,又能將原有換熱器剔除,降低設(shè)備成本,而且操作比原先工藝簡(jiǎn)單,能提高生產(chǎn)效率,減少工人的工作量。
從實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),科學(xué)控制參數(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程而言是非常重要的。具體做法便是技術(shù)人員通過理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作熟悉掌握化工生產(chǎn)中涉及的各項(xiàng)參數(shù),例如溫度、配比、壓力等,除此之外,還要熟悉分配物料時(shí)牽扯的參數(shù),只有明確所需的各大參數(shù)值,才能滿足生產(chǎn)過程中反應(yīng)速度、平衡轉(zhuǎn)化等環(huán)節(jié)的要求。鹽酸負(fù)壓脫析過程中,溫度和壓力都是很重要的控制指標(biāo),但是襯氟管道在負(fù)壓情況下內(nèi)襯容易脫層變形,溫度高的情況下很容易造成內(nèi)襯損壞,導(dǎo)致管道泄漏,進(jìn)而造成裝置停車,所以負(fù)壓管道溫度保持在100℃以下,能更好地保護(hù)管道,延長(zhǎng)管道使用壽命。
化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)用到化工設(shè)備,在使用過程中既要做到高效利用,又要保護(hù)愛惜設(shè)備。技術(shù)人員要盡量保護(hù)設(shè)備,不讓其破損,比如一些化工設(shè)備具有腐蝕性,使用時(shí)可以借助化學(xué)反應(yīng)控制腐蝕。以實(shí)際生產(chǎn)舉例,會(huì)使用逆流降膜工藝完成燒堿的蒸發(fā),因?yàn)橐詿龎A為化學(xué)原料進(jìn)行化工生產(chǎn)時(shí),其過程中會(huì)生產(chǎn)大量的熱量,為了減少熱量對(duì)化工設(shè)備的損害,就得將燒堿的器材設(shè)計(jì)成反流降膜,這樣才能有效地保護(hù)化工設(shè)備[3]。
化工生產(chǎn)過程中,最影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)收益的因素是選擇的化工設(shè)備,與此同時(shí),不合適的化工設(shè)備還會(huì)對(duì)施工人員的生命安全帶來威脅。例如,使用腐蝕性較強(qiáng)的化工原料時(shí),生產(chǎn)過程中就會(huì)損壞管道內(nèi)壁,一旦沒有及時(shí)檢查出這樣的現(xiàn)象,就會(huì)引發(fā)爆炸。所以,生產(chǎn)過程中必須安排技術(shù)人員及時(shí)檢修工具,保障設(shè)備的安全性,同時(shí)還要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的條件、原材料的性質(zhì)、化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案,只有這樣才能最大程度的降低對(duì)化工設(shè)備的損壞、加快生產(chǎn)速率,完善設(shè)備的安全性,為生產(chǎn)過程增加更多的安全保障。
近幾年,我國(guó)一直在倡導(dǎo)可持續(xù)發(fā)展,所以,化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中也得緊跟時(shí)代的步伐。所以,在進(jìn)行協(xié)調(diào)性設(shè)計(jì)時(shí),既要想到高壓、高溫對(duì)化工設(shè)備的影響,還要熟悉了解化工設(shè)備的結(jié)構(gòu),進(jìn)行綠色環(huán)保設(shè)計(jì)。
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的是化工工藝與化工設(shè)備的適應(yīng)性,只有保證工作人員科學(xué)控制相關(guān)參數(shù),才能確?;ぴO(shè)備正常運(yùn)行,以此為基礎(chǔ),完善的管理體系、科學(xué)的生產(chǎn)方式、謹(jǐn)慎的工作態(tài)度,才能降低化工生產(chǎn)過程中的安全事故,提高化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。