橋梁大體積混凝土施工及表面質(zhì)量控制分析

徐

（安徽省港航建設(shè)投資集團(tuán)有限公司，安徽 合肥 230041）

1 混凝土表面裂縫

大體積混凝土最容易形成的表面質(zhì)量問題就是混凝土裂縫，裂縫分為兩種，一種是收縮裂縫，另一種是溫度裂縫。

1.1 收縮裂縫

1）收縮裂縫形成機(jī)理，收縮裂縫主要出現(xiàn)在混凝土上表面，并且往往不會單獨(dú)出現(xiàn)，一般都會以組的形式產(chǎn)生，每組2-7根數(shù)量不等，寬度通常不會超過0.8mm。收縮裂縫在夏季最容易產(chǎn)生，因?yàn)橄募練鉁乇容^高，混凝土中含有大量的水分，當(dāng)混凝土結(jié)束振搗后會有大量水分蒸發(fā)，一旦混凝土步入到初凝期，由于需要水分體積會開始收縮，這就導(dǎo)致了收縮裂縫的形成。

2）質(zhì)量控制措施，在混凝土最開始進(jìn)入到初凝期時，如果馬上對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，會改變其水灰比，使混凝土的強(qiáng)度降低。因此想要控制混凝土裂縫問題，需要采取針對性的措施，在實(shí)際施工階段，可以通過以下兩種方式減少裂縫。首先，混凝土收面后，需要使用塑料膜將其覆蓋在混凝土施工表面，減少水分蒸發(fā)量，這種方法在地下室底板施工中比較常見，因?yàn)榈装寤炷翉?qiáng)度比較低，并且攤鋪面積又比較大，需要更多的水分。其次，在混凝土收面完成后，可以在其表面噴灑水霧，保持混凝土的水分，這種噴灑水霧的方法比較適用于大型箱梁，因?yàn)閷Υ笮拖淞旱幕炷帘砻鎻?qiáng)度要求比較高，水泥在水化的過程中釋放的熱量更多，水分蒸發(fā)也更加明顯，所以需要及時給混凝土補(bǔ)充水分。

當(dāng)收縮裂縫產(chǎn)生之后，針對縫隙比較大的需要使用水泥漿進(jìn)行澆灌，再加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，盡可能使裂縫修復(fù)。如果裂縫縫隙比較小，在壓力的作用下，混凝土?xí)l(fā)生徐變，這種情況也有可能會使裂縫縫隙重新彌合。針對大型箱梁的裂縫處理，需要在預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生作用之前，采取措施對其進(jìn)行處理，修補(bǔ)裂縫的時間非常重要。

1.2 溫度裂縫

1）溫度裂縫的形成機(jī)理，溫度裂縫的形成機(jī)理和收縮也有一定的關(guān)系，但是溫度裂縫并不是因?yàn)楸砻媸ニ植女a(chǎn)生的，它主要是由于混凝土在終凝階段，其內(nèi)部熱量不易散失，內(nèi)部溫度和外部溫度差異比較明顯，所以才導(dǎo)致了溫度裂縫。以橋墩為例，在完成混凝土澆筑工作后，模板還沒有拆除，受到熱效應(yīng)的作用，混凝土?xí)l(fā)生膨脹，但是此時會受到橋墩模板的制約，限制混凝土膨脹，在混凝土內(nèi)部就會產(chǎn)生一股很大的擠壓力。由于圓形橋墩的上表面，缺少了模板的約束，所以上表面就會向上突起，當(dāng)水化熱量逐漸減少，橋墩上表面就會成為散熱最快的地方，會首先進(jìn)行收縮，最先達(dá)到平衡狀態(tài)。橋墩的中心部位由于散熱比較慢，當(dāng)外圈達(dá)到平衡狀態(tài)后，內(nèi)圈還會繼續(xù)進(jìn)行收縮，在這樣的情況下，就會產(chǎn)生溫度收縮裂紋。同理，在墩臺橫梁、橋臺等處也會產(chǎn)生這種裂紋，影響混凝土的外觀。

2）質(zhì)量控制措施，針對這種溫度裂縫控制措施相對比較簡單，只需要在模板內(nèi)部覆蓋水層就可以解決，水的對流會使墩臺表面的中心溫度和邊緣溫度基本保持一致，這樣就不會因?yàn)闇囟炔疃a(chǎn)生裂紋問題。從兩種裂縫的形成原因中我們基本上可以清晰為什么溫度裂縫在混凝土的棱角處比較常見，而收縮裂縫則常發(fā)生在混凝土中部位置。

2 混凝土泌水紋

泌水紋主要產(chǎn)生在混凝土澆搗的施工過程中，之所以會稱之為泌水紋是因?yàn)樵谄秸幕炷帘砻鏁纬杉?xì)小水溝，泌水紋是因?yàn)榛炷帘Ｋ阅鼙容^差而導(dǎo)致的，保水性能差的原因在于：首先，用來拌制混凝土的泥沙顆粒比較粗。拌制混凝土所用到的河沙最好粒徑應(yīng)該在2級配比最佳，這樣的河沙保水性能比較好。其次，水泥用量不足。如果在拌制混凝土的過程中，水泥用量比較少，那么拌合物就無法達(dá)到混凝土施工要求，其中細(xì)骨料少，對水分的吸附能力也就比較弱，容易產(chǎn)生泌水。最后，振搗方式不合理?；炷琳駬v方式不合理也是導(dǎo)致泌水的主要原因。在預(yù)制大型箱梁時，使用高頻振搗器可以確保一次成型，為了有效防止泌水，混凝土塌落度要保持很小數(shù)值，一般要小于5cm，底板混凝土非常不容易充滿，所以經(jīng)常需要通過強(qiáng)振的辦法來完成，但是一旦過振或者是強(qiáng)振又很容易造成兩側(cè)腹板出現(xiàn)大量泌水紋［1］。

3 蜂窩、孔洞、麻面等表面質(zhì)量問題

在混凝土施工過程中，其表面很容易出現(xiàn)蜂窩、孔洞和麻面等表面質(zhì)量問題，這也是混凝土施工中的通病，其形成的主要原因：一是混凝土拌制沒有進(jìn)行精準(zhǔn)的配比，配合比不合理，水泥等材料數(shù)量不足或者是加水量不夠；二是混凝土沒有得到充分的攪拌，攪拌混凝土的時間過短或者是拌合不均勻都會導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)的情況，從而形成孔洞；三是沒有按照具體的施工操作規(guī)程對混凝土進(jìn)行澆筑，下料不準(zhǔn)確，碎石過于集中，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的情況，影響混凝土澆筑效果；四是混凝土用料過多，沒有進(jìn)行分段澆筑和分層灌注，導(dǎo)致振搗不充分；五是模板孔隙沒有處理好，未將孔隙堵好或者模板本身的穩(wěn)定性不足，在進(jìn)行振搗混凝土?xí)r，出現(xiàn)了模板移位的情況，造成嚴(yán)重漏漿［2］。

4 結(jié)語

綜上所述，大體積混凝土在施工過程中自身存在許多不足，很容易導(dǎo)致像裂縫、孔洞、泌水等表面質(zhì)量問題，如果不能采取有效的質(zhì)量控制措施，混凝土原本的承載能力勢必會受到影響。因此，我們首先需要掌握各種疾病的發(fā)生機(jī)理，并且采取具有針對性的措施，從根本上規(guī)避這些問題。