提高強力膠帶硫化接頭質(zhì)量的探討

王超 白軍 李響

1.鐵法煤業(yè)集團小青煤礦 遼寧調(diào)兵山 112700

2.遼寧鐵法能源公司 遼寧調(diào)兵山 112700

1 小青礦強力膠帶輸送機的使用現(xiàn)狀

現(xiàn)階段小青礦井下投入使用強力膠帶輸送機共有7 條，膠帶的長期使用及高負荷運轉(zhuǎn)容易造成膠帶的鋼絲繩芯出現(xiàn)銹蝕、斷裂等現(xiàn)象，不及時處理會造成斷帶等事故發(fā)生。為此，必須定期對鋼絲繩芯強力膠帶進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并視情況重新硫化接頭。我礦在多年的實際工作當中總結(jié)出了一套適應本礦現(xiàn)狀的熱硫化方法，本文從多年工作實踐出發(fā)，對其工藝進行簡單介紹[1]。

2 強力膠帶硫化原理

強力膠帶硫化粘接法其原理就是使用專用的硫化設(shè)備，使接頭內(nèi)的膠片在一定溫度、壓力的作用下，經(jīng)過一定時間的熔融，將膠帶硫化成型，借助于橡膠與鋼絲繩間的粘著力及橡膠本身的抗拉力把接頭兩端彼此無連接的鋼絲繩用橡膠連接起來，形成一條完整的膠帶。

3 作業(yè)需用的材料及設(shè)備

作業(yè)前對硫化機、加壓泵接電進行試驗確保完好、靈敏可靠。對硫化膠料的質(zhì)量及保質(zhì)期進行確認，超過保質(zhì)期嚴禁使用。其他刀具、斷線鉗子、角磨機、毛刷、工具、溫度計、1 汽油、報紙等工具、材料使用前必須認真檢查確保完好，數(shù)量充足[2]。

4 硫化接頭前的準備工作

4.1 硫化環(huán)境及場地的選擇

硫化作業(yè)地點盡可能選擇在寬敞平坦、煤塵少、風速低、濕度小的地方，施工前要對作業(yè)地點進行徹底的灑水、降塵。

4.2 搭建工作臺

作業(yè)前留夠重新做頭用的富裕膠帶，然后使用專用的卡具將膠帶固定牢固。拆除作業(yè)地點影響施工的機架，搭建硫化作業(yè)平臺，按接頭方向擺放下部硫化機具，由下向上依次擺放卡梁、水壓板、隔熱板和下加熱板，多臺使用時應在加熱板接縫處放置200mm 寬薄鐵皮。

5 硫化接頭作業(yè)程序及工藝

5.1 確定接頭搭接形式和長度

接頭搭接形式和長度一旦確定后不得隨意改變。我礦井下使用的強力膠帶型號都是為：ST-1200/1600/6+5+6 型，硫化接頭的連接方式通過綜合考慮選擇二級全搭接方式。

5.2 接頭畫線

接頭形式和長度確定后，先根據(jù)硫化板形狀（菱形）和接頭長度畫出接頭線。

5.3 扒接頭鋼絲繩

（1）沿畫線處用刀將上下面膠割開。

（2）用刀沿兩根鋼絲繩間隙把膠帶割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。抽繩時用力要均勻，拽繩的角度不得過大，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。

5.4 裁斷鋼絲繩

根據(jù)選定的搭接長度及形式確定每根鋼絲繩的長度并做好標記，裁剪時必須認真核對，嚴防截錯。

5.5 打磨

先用刀具將剝出的鋼絲繩上的膠料盡可能的處理干凈，然后用角磨機或砂布逐根打磨，并將坡口及鄰近坡口的膠帶表面用角磨機打成粗糙面。

5.6 接頭成型

（1）將兩組鋼絲繩頭在硫化機下加熱板上對接擺放，保證長繩端頭與另一端帶頭坡口前沿間距50mm。

（2）校驗中心線，將兩端膠帶調(diào)整成一條直線，施工人員不可操之過急，必須認真、謹慎，確保校正準確。

（3）用120＃汽油將每根鋼絲繩和坡口擦干凈，待汽油晾干后，再均勻涂2-3 遍膠漿。

（4）在下層加熱板上先鋪好干凈的報紙。然后將蓋膠按接頭的形狀、尺寸下料，鋪平放置在硫化機下加熱板上。

（5）用毛刷蘸120＃汽油將已鋪好的蓋膠上面擦干凈，涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在蓋膠上。芯膠與蓋膠必須結(jié)合嚴密并壓牢，內(nèi)部空氣必須排出。

（6）擺繩前，工作人員應將手洗干凈或佩戴橡膠手套操作。擺繩時，從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉直、拉緊、均勻擺放所有鋼絲繩，二級搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)如（圖1）。

（7）上層膠片貼合時應從中間向兩側(cè)貼合，以利于空氣從兩邊排出，貼合嚴密后，必須充分滾壓，如空氣在內(nèi)部積存無法溢出，必須使用刀具割開膠片將空氣排出。

（8）將鋪好的膠片錘實，并再次排出膠片間的空氣。在上蓋膠與硫化機加熱板間鋪放報紙。

6 硫化工藝要求

（1）緊固卡梁螺絲時先從中間一組卡梁兩頭的螺絲同時緊起，然后向兩端分別同時一組一組的按順序緊固。螺絲不要一次緊固到位，應在循環(huán)緊固過程中漸漸到位。

（2）接通硫化機電源加熱硫化，待溫度達到75—80℃開始打壓，溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。硫化時間內(nèi)，必須時刻注意壓力變化，保持壓力恒定。

（3）硫化條件。硫化是整個作業(yè)過程中決定膠接質(zhì)量的最重要的一道工序，一般硫化溫度保持在145±2℃，恒溫保持時間40±2min，硫化壓力保持在1.8±0.2MPa 左右。

硫化環(huán)節(jié)必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行，一旦硫化技術(shù)條件控制不當，就會造成接頭脫層、起泡、欠硫、過硫等質(zhì)量問題。要設(shè)專人連續(xù)觀測硫化設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

7 起模

硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定過程，建議冷卻過程最好采用自然冷卻的方式，確保溫度降至70℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化機具。起模后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達到要求，如有問題及時處理。

8 結(jié)語

硫化作業(yè)的工藝質(zhì)量對膠帶接頭的使用壽命起著決定性作用。我們在實際作業(yè)過程中，必須嚴格按照規(guī)定及施工工藝進行施工。使強力膠帶的硫化接頭質(zhì)量達到最理想的效果，以確保皮帶機的安全運行。