焊接裂紋的無損檢測(cè)技術(shù)探討

孫曉波

西安三環(huán)科技開發(fā)總公司 陜西西安 710077

無損檢測(cè)技術(shù)是一種現(xiàn)代化的測(cè)評(píng)方式，其運(yùn)作性質(zhì)是最小化的降低檢測(cè)對(duì)于待檢測(cè)物品的損傷，在需要一定質(zhì)量保證的物品檢測(cè)中被廣泛應(yīng)用。隨著現(xiàn)今石油、天然氣、煤炭等需要運(yùn)用管道的行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，長(zhǎng)輸管道在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，提升無損檢測(cè)的技術(shù)水平是確保管道焊接質(zhì)量，減少管道輸送損失的重要措施，因此，有必要對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)做進(jìn)一步的深入研究。

1 無損檢測(cè)技術(shù)的操作工序

（1）確定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于有關(guān)的質(zhì)量文件以及相關(guān)人員的工作資格進(jìn)行審查。

（2）校對(duì)設(shè)備，準(zhǔn)備無損檢測(cè)工藝卡，依據(jù)相關(guān)操作規(guī)范調(diào)整設(shè)備。

（3）實(shí)施檢測(cè)操作，針對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，實(shí)施操作程序的全程記錄。

（4）分析檢測(cè)結(jié)果的可行性，并依據(jù)相關(guān)要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行精細(xì)化評(píng)價(jià)。

（5）整合檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行反饋工作。

（6）對(duì)于形成的檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行分類存檔，以便后續(xù)調(diào)取。

（7）依據(jù)實(shí)際檢測(cè)出的問題進(jìn)行數(shù)據(jù)檔案的歸類與整理，并對(duì)此做好相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)。

（8）根據(jù)分析得出的相應(yīng)問題，投入力量進(jìn)行重新焊接，并在返修工作中避免問題與漏洞的重復(fù)出現(xiàn)。

（9）再次進(jìn)行檢測(cè)，以檢測(cè)結(jié)果進(jìn)一步完善[1]。

2 焊接裂紋的無損檢測(cè)技術(shù)

2.1 磁粉檢測(cè)技術(shù)在焊接裂紋中具體應(yīng)用

利用磁粉檢測(cè)技術(shù)的磁特性檢測(cè)方法，能夠高效的檢測(cè)出物體表面的裂紋以及缺陷問題。在實(shí)際焊接裂紋檢測(cè)中，使用到磁粉檢測(cè)技術(shù)非常方便，能夠有效的檢測(cè)出焊接鋼管或者鋼板裂紋問題，尤其是在層層鋼板焊接中，采用磁粉檢測(cè)技術(shù)應(yīng)該保證每焊接一次就做好一次焊接磁粉檢測(cè)，保證焊接工藝良好實(shí)施。另外，在磁粉焊接工藝檢測(cè)技術(shù)實(shí)施中控制要點(diǎn)主要包括以下幾方面內(nèi)容：①焊接裂紋磁粉檢測(cè)前要做好檢測(cè)位置的清潔，防止表面臟污對(duì)磁粉檢測(cè)精度造成影響。②由于磁特性會(huì)對(duì)鐵性物質(zhì)造成一定的影響，所以在進(jìn)行磁粉檢測(cè)之后也要進(jìn)行清洗。磁粉無損檢測(cè)技術(shù)使用非常方便，但是不適用于非鐵磁性的檢測(cè)，從而影響了磁粉無損檢測(cè)的應(yīng)用范圍。

2.2 滲透檢測(cè)技術(shù)在焊接裂紋中具體應(yīng)用

滲透液無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于焊接裂紋檢測(cè)中應(yīng)該注意以下幾方面內(nèi)容：①滲透液無損檢定檢測(cè)技術(shù)實(shí)施前也要做好清理工作，因?yàn)闈B透液要滲透于焊接裂紋表面，如果表面臟污或者有水分殘留就會(huì)導(dǎo)致滲透檢測(cè)技術(shù)實(shí)施不合理。從而影響到滲透檢測(cè)技術(shù)實(shí)施效果。②滲透檢測(cè)焊接裂紋時(shí)可以選擇使用刷涂法或噴罐法，而在焊接裂紋比較小的情況下，通常選擇使用刷土法進(jìn)行檢測(cè)。③在滲透液檢測(cè)技術(shù)使用中，滲透時(shí)間非常關(guān)鍵，其中包括滲透時(shí)間以及顯像時(shí)間。一方面，滲透液時(shí)間控制要根據(jù)溫度變化而變化，溫度下降要適當(dāng)?shù)脑黾訚B透時(shí)間，以防止溫度時(shí)間控制不合理影響無損檢定精度。JB4730 標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下要求焊紋檢測(cè)的滲透液滲透時(shí)間控制在10min 以上，而溫度上升3℃-15℃后，滲透時(shí)間應(yīng)該增加2min-3min 左右。另外一方面，JB4730 標(biāo)準(zhǔn)下，焊紋顯像的時(shí)間應(yīng)該控制在7min 之上，才能夠保證滲透檢測(cè)精準(zhǔn)[2]。

2.3 渦流檢測(cè)技術(shù)在焊接裂紋中具體應(yīng)用

在實(shí)際的焊紋檢測(cè)中，應(yīng)用的渦流檢測(cè)技術(shù)主要是常規(guī)絕對(duì)式渦流探頭，而探頭的信號(hào)接收和發(fā)送質(zhì)量是影響焊紋檢測(cè)精準(zhǔn)度的重要因素之一，而渦流檢測(cè)技術(shù)不僅可以針對(duì)焊紋位置情況和是否存在進(jìn)行檢測(cè)更是可以直接檢測(cè)焊紋的大小和深度。但是，傳統(tǒng)的絕對(duì)使探頭受到焊件表面光滑度的影響，信號(hào)質(zhì)量大大下降。

2.4 射線檢測(cè)技術(shù)在焊接裂紋中具體應(yīng)用

在焊接作業(yè)中，機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，需要對(duì)內(nèi)部情況進(jìn)行全方位的檢測(cè)。射線檢測(cè)技術(shù)的原理是利用激光等射線的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)附狱c(diǎn)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行直觀成像，從而對(duì)焊接情況進(jìn)行系統(tǒng)化分析計(jì)算。借助射線檢測(cè)技術(shù)，可以了解焊接點(diǎn)的整體質(zhì)量情況，確定焊接點(diǎn)位置、形狀等，保障焊接質(zhì)量滿足作業(yè)要求。

2.5 超聲波檢測(cè)技術(shù)在焊接裂紋中具體應(yīng)用

超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用超聲波在不同的介質(zhì)中有不同的反射和折射衰減的原理。所以，在實(shí)際的缺陷裂紋檢測(cè)中，超聲波檢測(cè)中由超聲波檢測(cè)探頭發(fā)送超聲波檢測(cè)信號(hào)，并由接頭探頭接收超聲波反射波，通過對(duì)超聲波的良好分析，分析被檢測(cè)物體的焊接裂紋。

3 焊接裂紋無損檢測(cè)程序中的質(zhì)量控制

3.1 檢測(cè)前

在實(shí)際檢測(cè)前，要對(duì)于參與檢測(cè)的元素進(jìn)行合理的準(zhǔn)備，以保證焊接質(zhì)量中無損檢測(cè)的有效性。一方面，人員要對(duì)監(jiān)測(cè)的法律法規(guī)以及相關(guān)制度規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)一步掌握相關(guān)檢測(cè)知識(shí)，明確每名人員的工作職責(zé)，以保證人員對(duì)于檢測(cè)的熟練度以及靈活性；另一方面，要對(duì)于人員的技術(shù)水平進(jìn)行有效的培訓(xùn)，在設(shè)備操作、工藝卡使用、參數(shù)調(diào)整等方面做重點(diǎn)的培訓(xùn)建設(shè)，進(jìn)一步提升人員技術(shù)的專業(yè)性以及操作的安全性。

3.2 檢測(cè)中

在檢測(cè)的過程中，要保證操作的規(guī)范性，對(duì)于檢測(cè)人員的行為規(guī)范要進(jìn)行一定的規(guī)制，加強(qiáng)人員管理，避免由于人員的疏忽大意而引起的檢測(cè)誤差，以及操作安全問題。建立跟蹤監(jiān)督機(jī)制，使監(jiān)督工作貫穿檢測(cè)工作的整個(gè)工作程序中[3]。

3.3 檢測(cè)后

在檢測(cè)之后，工作人員要對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，以此發(fā)現(xiàn)管道中存在的問題，就相關(guān)問題的形狀、位置、嚴(yán)重程度等進(jìn)行系統(tǒng)的分析。并依照數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)多次的檢測(cè)，以提升檢測(cè)數(shù)據(jù)的嚴(yán)謹(jǐn)性。

4 結(jié)語

無損檢測(cè)以不損壞被測(cè)對(duì)象實(shí)用性能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)為前提，對(duì)被測(cè)對(duì)象表面或內(nèi)部的物理性能、狀態(tài)特性進(jìn)行檢測(cè)，從而判斷被測(cè)對(duì)象是否合格，進(jìn)而評(píng)價(jià)其適用性、可靠性和其它特性。實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有常規(guī)無損檢測(cè)方法與非常規(guī)無損檢測(cè)方法。因此，本文的研究也就顯得十分的有意義。