現(xiàn)澆華夫板設(shè)計(jì)及施工技術(shù)

王興 齊兆云 劉兵兵 許瑞利

中建八局第一建設(shè)有限公司 山東濟(jì)南 250000

華夫板是在樓板上需留有大量的孔洞的一種樓板結(jié)構(gòu)，其作用是通過保證空氣在樓板孔洞中的流通和循環(huán)，使懸浮在空氣的微粒通過這些孔洞進(jìn)入上層空間并進(jìn)行集中處理，使室內(nèi)操作區(qū)間空氣達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)潔凈目的。通過梳理華夫板設(shè)計(jì)及施工應(yīng)用要點(diǎn)，不僅可以提高該技術(shù)的應(yīng)用效果，而且對于提升施工有序性有著積極地作用。

1 現(xiàn)澆華夫板設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析

1.1 混凝土材料選擇

在現(xiàn)澆華夫板施工技術(shù)應(yīng)用過程中，做好混凝土材料選擇工作屬于基礎(chǔ)工作內(nèi)容，在具體的設(shè)計(jì)過程中，首要任務(wù)便是明確混凝土的使用強(qiáng)度。目前所使用的混凝土多屬于商品混凝土，這也要求設(shè)計(jì)人員在前期和合作商明確具體的材料應(yīng)用要求，內(nèi)容包括等級強(qiáng)度、材料級配、材料添加量、外加劑類型等，對于材料質(zhì)量的檢查，需要委派駐廠監(jiān)理來完成，待校驗(yàn)合格后再進(jìn)行材料拌和。同時(shí)在混凝土完成拌和后對于拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，校驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)內(nèi)容的合規(guī)性，對于不滿足要求的混凝土需要單獨(dú)進(jìn)行處理，符合要求的混凝土借助運(yùn)輸車輛輸送到作業(yè)現(xiàn)場。

1.2 結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)

在華夫板施工技術(shù)應(yīng)用的過程中，會使用到井字梁和主梁，那么如何設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)尺寸也是非常重要的應(yīng)用內(nèi)容。在實(shí)際應(yīng)用設(shè)計(jì)的過程中，第一，做好各項(xiàng)參數(shù)信息的計(jì)算工作，利用BIM技術(shù)搭建的三維模型，對于結(jié)構(gòu)受力分配情況進(jìn)行模擬，并且在此過程中，也需要注意應(yīng)力分布情況，避免應(yīng)力集中情況的出現(xiàn)。第二，完成基礎(chǔ)受力、應(yīng)力分布的分析工作后，對于結(jié)構(gòu)尺寸的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行確定，使各結(jié)構(gòu)可以合理分流建筑結(jié)構(gòu)帶來的壓力，提高結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)結(jié)果的適用性。

1.3 結(jié)構(gòu)合理布局

除了上述提到的內(nèi)容外，在華夫板設(shè)計(jì)過程中，還需要做好合理布局的相關(guān)工作。在具體的應(yīng)用過程中，需要對基礎(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行可靠性分析的，明確各個(gè)結(jié)構(gòu)在應(yīng)用過程中需要承擔(dān)的受力情況，對于最終的應(yīng)用情況進(jìn)行梳理，確定各結(jié)構(gòu)布置內(nèi)容的合規(guī)性。在實(shí)際的布局過程中，需要在奇氏筒間布置一些次梁結(jié)構(gòu)，使其可以均勻分擔(dān)華夫板的自重。同時(shí)在布局過程中，也需要做好節(jié)點(diǎn)的處理工作，避免節(jié)點(diǎn)集中的情況出現(xiàn)。而且所設(shè)計(jì)奇氏筒結(jié)構(gòu)相互之間也需要保持較高的一體性，并且做好奇氏筒前期的防腐處理工作，從而提升結(jié)構(gòu)布置的合理性。

2 現(xiàn)澆華夫板施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 模板工程施工

在現(xiàn)澆華夫板施工過程中，進(jìn)行模板工程施工屬于基礎(chǔ)性內(nèi)容。在具體的處理過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一，做好模板的選擇工作，華夫板的體積和平面面積較大，對此在選擇模板結(jié)構(gòu)時(shí)，需要優(yōu)先選擇體積、壁厚較大的模板，做好模板參數(shù)的校驗(yàn)工作，確保模板選擇參數(shù)的合理性。第二，按照施工要求對模板進(jìn)行安裝，做好支撐體系的選擇工作，并且在模板安裝過程中需要做好調(diào)平工作，避免誤差累計(jì)情況的出現(xiàn)。第三，完成模板工程施工后，也需要對其進(jìn)行靜載荷實(shí)驗(yàn)，確定參數(shù)滿足施工要求后，可以進(jìn)入到定位放線施工。

2.2 定位放線施工

在定位放線施工過程中，首先，需要對施工圖紙內(nèi)容進(jìn)行梳理，明確奇氏筒結(jié)構(gòu)的具體位置，按照要求將基準(zhǔn)點(diǎn)落實(shí)到作業(yè)現(xiàn)場，為提高放線結(jié)果的精準(zhǔn)度，多利用GPS 技術(shù)來輔助放線。其次，控制好定位放線的先后順序，一般情況下，會選擇先進(jìn)行控制線和主軸線的放線，隨后采用引測的方式來確定其他結(jié)構(gòu)的所在位置。同時(shí)還需要做好定位放線位置的編號工作，縱向和橫向上所使用的編號數(shù)字有所區(qū)別，這樣便于后續(xù)復(fù)核工作的順利進(jìn)行。最后，按照要求對于放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核工作，檢查各項(xiàng)參數(shù)信息的合規(guī)性，如果存在不滿足要求的控制點(diǎn)也需要及時(shí)做出修改，從而確保放線結(jié)果的可靠性。

2.3 鋼筋工程施工

在華夫板施工過程中，鋼筋工程的主要作用是提高整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)用強(qiáng)度，在具體的作業(yè)過程中，需注意以下內(nèi)容：第一，明確鋼筋工程的作業(yè)順序，通常情況下，需要先進(jìn)行主筋結(jié)構(gòu)的固定，主筋數(shù)量控制在偶數(shù)，這樣在鉆孔作業(yè)時(shí)，可以避免沖突問題的出現(xiàn)。第二，在箍筋作業(yè)的過程中，需要合理控制好箍筋間距，一般情況下箍筋間距在20 公分到30 公分，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性[1]。第三，在安裝時(shí)也需要注意墊塊位置的合理擺放，這樣可以起到良好的緩沖作用，避免混凝土澆筑時(shí)的沖擊力影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

2.4 混凝土澆筑施工

在該環(huán)節(jié)施工過程中，第一，做好混凝土拌和比例、拌和質(zhì)量的管控工作，確保所使用現(xiàn)澆混凝土的合規(guī)性[2]。第二，做好混凝土澆筑順序的控制工作，華夫板的澆筑厚度相對較大，一般都在0.6m 以上，因此在澆筑時(shí)應(yīng)選擇分層澆筑，每一層澆筑時(shí)間間隔控制在一小時(shí)內(nèi)，并且澆筑順序應(yīng)遵循由中間向兩側(cè)原則，確?；炷翝仓Y(jié)果的均勻度。第三，在混凝土澆筑過程中，也需要做好振搗工作，與澆筑相類似，需要采用分層振搗的方式進(jìn)行，從而確?；炷练植嫉暮侠硇裕嵘炷翝仓Y(jié)果的可靠性。

2.5 養(yǎng)護(hù)及模板拆除

在對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)操作時(shí)，需要做好混凝土澆筑溫度和濕度的控制工作，確?；炷量梢皂樌瓿山K凝，降低病害問題的發(fā)生幾率。而且在混凝土澆筑完成12 小時(shí)后需要進(jìn)行ABS 臨時(shí)上蓋的拆除，按照既定要求展開拆除工作，并且需要做好筒壁毛刺、雜物的清理、打磨工作，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在華夫板強(qiáng)度滿足要求后，開始進(jìn)行模板拆除工作，遵循先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)的拆除順序，并且拆除模板時(shí)的內(nèi)外溫差不能超過15℃，確保結(jié)構(gòu)拆除過程的順利進(jìn)行。

3 結(jié)語

綜上所述，華夫板是一種可以減輕樓板結(jié)構(gòu)自重的一種新型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)階段在很多建筑工程中都得到了良好應(yīng)用。本文從華夫板的設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)方面入手，開展相關(guān)研究和實(shí)踐活動(dòng)，得到了其設(shè)計(jì)樣板及施工的全過程，對其他工程項(xiàng)目的華夫板設(shè)計(jì)與施工有一定的借鑒意義。