化工機(jī)械密封失效分析和裝配質(zhì)量安全控制

譚斌

青島斯科爾安全技術(shù)服務(wù)有限公司 山東青島 266000

如今，在社會(huì)的快速發(fā)展中，化工產(chǎn)業(yè)占有十分重要的位置，而化工機(jī)械密封又是一項(xiàng)十分重要的裝置，主要用于預(yù)防流體泄漏。近年來，化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也給我們帶了較多的災(zāi)難，例如，化工材料的泄漏給人們的生命健康造成了威脅。因此，為保證化工機(jī)械良好的密封效果，本文以化工機(jī)械密封為研究對(duì)象，分析化工機(jī)械密封故障的主要原因并提出相關(guān)的建議，為相關(guān)的化工企業(yè)提供幫助[1]。

1 化工機(jī)械密封失效的原因

1.1 腐蝕

因?yàn)榛瘜W(xué)介質(zhì)存在腐蝕性，因此會(huì)造成設(shè)備密封失效。首先，化學(xué)介質(zhì)會(huì)腐蝕設(shè)備密封的表面，這種腐蝕作用如果持續(xù)較長的時(shí)間，介質(zhì)將會(huì)穿透整個(gè)密封部件，最終密封失效。其次，化學(xué)介質(zhì)的腐蝕作用還會(huì)影響金屬波紋管以及彈簧等部件，導(dǎo)致這些部件出現(xiàn)破裂的情況。最后，一般情況下，碳化鎢環(huán)會(huì)被焊接到不銹鋼座上，使用進(jìn)程中，不銹鋼座會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕的問題以及現(xiàn)象。

1.2 機(jī)械摩擦

機(jī)械結(jié)構(gòu)在實(shí)際的運(yùn)行過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生摩擦，由此就會(huì)對(duì)離心泵的機(jī)械密封產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致其機(jī)械密封出現(xiàn)失效。長期的機(jī)械摩擦作用會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的一部分結(jié)構(gòu)出現(xiàn)老化、變形甚至是破損等現(xiàn)象，這也是導(dǎo)致機(jī)械密封產(chǎn)生失效的主要原因之一，因此，在日常的設(shè)備維護(hù)管理工作中，要對(duì)此給予高度重視。

1.3 機(jī)械設(shè)備發(fā)生動(dòng)力性損壞

動(dòng)力性損壞是造成化工機(jī)械設(shè)備密封泄漏的重要原因。在設(shè)備運(yùn)作中，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)會(huì)隨著傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這一過程不可避免的會(huì)使得原來的密端面發(fā)生改變，從而導(dǎo)致裝置軸向移動(dòng)量增加，降低了設(shè)備的密封性能。在持續(xù)運(yùn)作中，長期的磨損會(huì)使得部件損壞變形，從而加大設(shè)備泄漏故障。同時(shí)，引發(fā)設(shè)備泄漏的動(dòng)力性損壞原因還有漿料堆積并阻礙彈簧作用，滑動(dòng)部件出現(xiàn)動(dòng)作失控等。此外，隨著滑動(dòng)密封面磨損、硬化以及老化問題的加劇，機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸、軸套、彈簧座磨損和彎曲的問題會(huì)更加突出，影響了設(shè)備的密封性[2]。

2 化工機(jī)械密封裝配質(zhì)量控制策略

2.1 增強(qiáng)日常的運(yùn)維工作

在化學(xué)設(shè)備的裝設(shè)過程中，安裝工人需要盡量確保軸處于不動(dòng)的狀態(tài)，確?；C(jī)械的正常使用。另外，安裝工人可采用更改環(huán)境的方法，從而提升密封的效果。同時(shí)，一定要確保準(zhǔn)確的尺寸、精準(zhǔn)的測(cè)量、軸的恰當(dāng)、準(zhǔn)確的裝配公差。在安裝期間，必須開展好裝設(shè)之前的準(zhǔn)備，查看所有的密封元器件受損與否，尤其是靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的密封面，且進(jìn)行深度清理。另外，在安裝期間，安裝工人應(yīng)當(dāng)盡量確保密封表面不受損傷，將潤滑油涂刷在軸的表層、密封圈配合面等，防止進(jìn)行干摩擦。此外，需要注重裝設(shè)的次序。

2.2 選擇合理密封形式，保證安裝精度

離心泵只有在充分保障機(jī)械密封形式選擇合理以及部件安裝精度的前提下，才能夠發(fā)揮出良好的密封性能。首先，必須要充分結(jié)合化工離心泵實(shí)際的運(yùn)行環(huán)境，運(yùn)行溫度壓力等各種工況參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械密封形式的科學(xué)合理選擇，這樣才能全面提升機(jī)械密封的性能。其次，要針對(duì)離心泵的安裝施工進(jìn)行嚴(yán)格控制。在實(shí)際進(jìn)行設(shè)備安裝作業(yè)過程中，必須對(duì)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)變化給予高度重視。并針對(duì)設(shè)備進(jìn)一步強(qiáng)化維護(hù)檢修工作，并定期進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，最大程度避免設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)對(duì)中不良問題；另外，由于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中存在很多精密部件，因此，在實(shí)際的安裝作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安裝工藝流程規(guī)定進(jìn)行操作，與此同時(shí)，還要全面提升安裝作業(yè)的精度，并針對(duì)機(jī)械密封的精密部件進(jìn)行良好保護(hù)，要堅(jiān)決杜絕在設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)盲目操作現(xiàn)象；最后，要針對(duì)日常的設(shè)備維護(hù)管理工作進(jìn)行不斷強(qiáng)化，并建立起完善有效的設(shè)備維護(hù)管理制度，對(duì)相關(guān)的精密部件實(shí)施良好的維護(hù)管理工作。

2.3 防止密封泄漏

第一，盡量降低系統(tǒng)當(dāng)中的密封部位，尤其是對(duì)于那些存在易燃易爆以及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)情況下。隨著密封點(diǎn)數(shù)量的增多，密封泄漏的可能性也會(huì)相應(yīng)的增多。第二，隔離或者是阻斷被密封介質(zhì)泄漏通道。靜密封系統(tǒng)當(dāng)中所使用的密封墊，以及接觸式動(dòng)密封中使用的填料密封、防塵密封以及油封均可，需要在密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程中，或者是選擇合適工藝要求機(jī)械密封的時(shí)候選擇存在制定措施的結(jié)果，在泄漏問題產(chǎn)生的時(shí)候要及時(shí)的將泄漏途徑切斷。第三，增加泄漏通道的阻力以及流動(dòng)能量損失。通道兩端的壓差、通道避免光潔度以及通道的長短等因素都會(huì)對(duì)阻力大小產(chǎn)生影響。泄漏通道中可以裝配小型做功元件，為泄漏介質(zhì)流體產(chǎn)生相對(duì)壓力，有效抵消部分泄漏壓差實(shí)現(xiàn)組織泄漏的根本目標(biāo)。第四，有效的控制介質(zhì)流體泄漏的方向，從有害方向逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害方向。借助外力將部分泄漏液抽回吸入腔內(nèi)，注入比泄漏流體壓力更高的密封介質(zhì)流體，從而轉(zhuǎn)變泄漏方向[3]。

3 結(jié)語

化工機(jī)械設(shè)備的密封性對(duì)于整機(jī)性能具有重大影響，生產(chǎn)實(shí)踐中，人們只有充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備密封管理的必要性，并在設(shè)備滲漏原因分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)性的進(jìn)行防治處理，才能有效的提升設(shè)備使用性能，保證化工企業(yè)生產(chǎn)效益和戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)[4-5]。