波狀擋邊帶式輸送機(jī)在溢流型球磨機(jī)中的應(yīng)用

丁鳳蓮

摘要：本文針對(duì)北方銅業(yè)銅礦峪礦選礦廠新系統(tǒng)4臺(tái)Φ5.03×8.5m溢流型球磨機(jī)，在運(yùn)行過程中出料口旋篩會(huì)旋出大量的頑石，需要崗位工人用鐵鍬將其鏟入集料斗，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問題，對(duì)流型球磨機(jī)出料口寬度、及其與底板高度，出料口與集料斗之間的距離，集料斗的高度等進(jìn)行測(cè)量，結(jié)合頑石粒度、旋出量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，通過理論計(jì)算，最終確定在溢流型球磨機(jī)出料口與集料斗之間增加波形擋邊帶式輸送機(jī)，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，取得了很好的效果。

關(guān)鍵詞：波狀擋邊帶式輸送機(jī);頑石;勞動(dòng)強(qiáng)度;無極變速器

北方銅業(yè)銅礦峪礦選礦廠，新系統(tǒng)4臺(tái)5.03×8.5m溢流型球磨機(jī)完成年處理能力850萬噸的磨礦任務(wù)，由于運(yùn)行過程中無法避免的存在超出力、給料粒度過大、給料品質(zhì)變化、鋼球填充率調(diào)整不當(dāng)、鋼球配比不合理、球磨機(jī)內(nèi)襯磨損、入料口水料比例調(diào)整不當(dāng)?shù)葐栴}，均會(huì)造成溢流型球磨機(jī)出料口旋篩旋出一些頑石。單臺(tái)溢流型球磨機(jī)旋出粒度小于25mm的頑石量約0.82t/h，每班每臺(tái)需2-3個(gè)崗位工人不停的用鐵鍬將其鏟入集料斗，如果工人不能及時(shí)將其鏟入集料斗，頑石就會(huì)通過瀝水池的邊緣落入下部渣漿泵泵池，對(duì)渣漿泵造成損壞，所以工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，投入人工成本較高，工作效率低。針對(duì)此問題提出在溢流型球磨機(jī)出料口與集料斗之間新增波形擋邊帶式輸送機(jī)，完成頑石的自動(dòng)連續(xù)輸送。并先后在4臺(tái)溢流型球磨機(jī)上投入使用，取得了很好的效果。

1 現(xiàn)狀分析

1.1溢流型球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)布局如圖1所示

4臺(tái)Φ5.03*8.5m溢流型球磨機(jī)檢修均是是24h連續(xù)運(yùn)行，這樣頑石就會(huì)不斷的旋出，因下部瀝水池體積有限，這就需要崗位工人不停的將旋出的頑石用鐵鍬鏟入集料，從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出頑石從溢流型球磨機(jī)旋篩出料口旋出到集料斗之間的距離較短、傾角較大。

2波形擋邊帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

綜合考慮安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等因素，設(shè)計(jì)波狀擋邊帶式輸送機(jī)在溢流型球磨機(jī)旋篩出料口旋出到集料斗之間自動(dòng)連續(xù)輸送頑石。選用波狀擋邊帶的S型波紋擋邊，經(jīng)過滾筒和凹凸弧段時(shí)能自由伸縮，同時(shí)能起到防止物料側(cè)滑撒落的作用，同時(shí)擋邊、橫隔板和基帶組成匣斗，使物料在匣斗中能連續(xù)輸送，從而實(shí)現(xiàn)短距離、大傾角、小粒度的頑石自動(dòng)連續(xù)輸送。

2.1 波形擋邊帶式輸送機(jī)布置形式

波形擋邊帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖，如圖2所示。波形擋邊帶式輸送機(jī)采用單滾筒凹弧段布置，波狀擋邊帶既是牽引件又是承載物料構(gòu)件，橫向剛度要求較高，根據(jù)頑石出料口的寬度選用帶寬800mm的Ⅰ型波形擋邊帶。

2.2波形擋邊帶式輸送機(jī)的選型

2.2.1 參數(shù)及運(yùn)行條件

處理能力0.82t/h、粒度<25mm、物料名稱：銅礦石、輸送距離2m、運(yùn)行條件：清潔潮濕（有水）運(yùn)行、堆積密度1.8t/m3、輸送高度1m、輸送角度36°、帶速2m/s

2.2.2 輸送帶參數(shù)的選擇與輸送量的計(jì)算

查閱《新型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》[1]，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇輸送帶參數(shù)及根據(jù)功率驗(yàn)算輸送量。

B=800mmⅠ型波形擋邊帶，擋邊S型高H=120mm、波形距S=42mm、有效帶寬Bf=450mm，T型橫隔板高度h=110mm、底板寬度F=100mm。

（1）物料與基帶的接觸長(zhǎng)度tq

（2）橫隔板間距ts

優(yōu)先選擇為波形距的整數(shù)倍，橫隔板間距不得小于橫隔板底板，即ts>100，一般取3～6被的波形矩，42×6=252mm=0.252m，物料與基帶的接觸長(zhǎng)度tq小于橫隔板間距ts，如圖3所示。

（3）輸送量Q的計(jì)算

當(dāng)tq≤ts時(shí)，Q=k×1800× v×ρ×h× Bf×ts/tq=0.75×1800×2×1.8×0.11×0.45×0.19/0.252=181.382t/h>2.052t/h，滿足要求。

式中：k--為物料填充系數(shù)，取0.75、tq--為物料與基帶理論接觸長(zhǎng)度（m）、ν--帶速2m/ρ-物料松散密度，取1.8t/m3、Bf--有效寬度，取0.45m、ts--橫隔板間距，取0.25m、 h--橫隔板高度，取0.12m、β--輸送機(jī)傾角36°

2.2.3 運(yùn)行功率的計(jì)算

（1）傳動(dòng)滾筒上所需的圓周力FU

式中：f-模擬摩擦系數(shù)一般f=0.022～0.025、g-重力加速度9.81m/s、 L-輸送機(jī)水平投影長(zhǎng)（m）、H --輸送機(jī)提升高度（m）、qR0-上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量/下托輥間距，查表得7kg/m、qRU-下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量/下托輥間距，查表得7kg/m、qb--擋邊輸送帶整帶每米質(zhì)量（kg/m）、qo-基帶每米質(zhì)量，查表得10.7kg/m? qs—擋邊每米質(zhì)量，查表得2.51kg/m、qt—橫隔板每米質(zhì)量，查表得2.8kg/m qG--每米物料的質(zhì)量（Kg/m）、ν--帶速2m/s

綜上，傳動(dòng)滾筒上所需的圓周FU=FH+Fst=16+54=70N

（2）電動(dòng)機(jī)功率

2.2.4驅(qū)動(dòng)裝置的選用與設(shè)計(jì)

（1）電動(dòng)機(jī)的選用

根據(jù)運(yùn)行功率的計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)空間關(guān)系，選用額定功率為1.5kw的立式Y(jié)E2-90L-4型三相異步電動(dòng)機(jī)。

（2）變速器的選用

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，配合立式三相電動(dòng)機(jī)，選用MB151L-Y1.5型無級(jí)變速。

驅(qū)動(dòng)裝置中的無極變速器與由一個(gè)行星齒輪減速器的前級(jí)和一個(gè)擺線針輪減速器的后級(jí)組成，前級(jí)用法蘭盤與電動(dòng)機(jī)連接，后級(jí)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒，使得驅(qū)動(dòng)裝置體積較小、結(jié)構(gòu)緊湊，如圖4所示。

2.2.5 拉緊裝置的選用

溢流型球磨機(jī)出料口位置較低，水平距離較短，故拉緊裝置選用尾部螺旋拉緊。

2.2.6 壓帶輪

壓帶輪能有效克服頑石在通過凹弧段時(shí)，所產(chǎn)生的向后“簸料”現(xiàn)象，但波形帶在凹斷常常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，將原帶輪加寬，在其中間加工凹槽，將波形帶的S型波邊放入其中，這樣既起到壓帶輪的作用，又能防止波形帶通過凹弧后跑偏，如圖5所示。

2.3波形擋邊帶式輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

利用波形擋邊帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)頑石的自動(dòng)連續(xù)輸送，布置圖如圖6所示，此帶式輸送機(jī)投入成本較低，使用維修方便、運(yùn)行安全可靠，有效優(yōu)化了人力資源，提高了工作效率，年可節(jié)約人工成本28萬余元。

3 結(jié)語

波形擋邊帶式輸送機(jī)自2019年10月先后在4臺(tái)溢流型球磨機(jī)上投入運(yùn)行至今，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、使用維護(hù)方便、耗能較低，最主要是實(shí)現(xiàn)了頑石的自動(dòng)連續(xù)輸送，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，提高了工作效率，有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]DDII型波形擋邊帶式輸送機(jī)? 江陰市特種設(shè)備運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究所? 1-20