馬旭

【摘 ?要】近些年，伴隨我國工業(yè)體系的不斷發(fā)展與完善，銅電解精煉已經成為體系內部重要環(huán)節(jié)之一。在銅電解精煉過程中，如果不能采取良好的成本控制手段，很容易在復雜外界因素的影響下造成精煉成本上升。在本文中，筆者將會針對影響銅電解精煉成本的主要因素進行分析與探討，并以這些要素為根基，尋找更為有效的銅電解精煉成本控制手段，希望借此可對相關從業(yè)人員起到一定借鑒價值。

【關鍵詞】銅冶煉;銅電解精煉;精煉成本;銅產量

引言

在當前銅冶煉工業(yè)體系中，電解模式是銅精煉過程的主流模式，而在實際生產過程中，陰極銅質量決定著整個精煉過程的成敗，同時，其實際的產能與加工成本更是影響銅冶煉企業(yè)效益的首要因素。隨著我國市場經濟的飛速發(fā)展，銅精煉過程的單位加工成本已經成為決定企業(yè)生存潛力的根本，而企業(yè)想要在激烈市場競爭中尋找更為廣闊的發(fā)展空間，就必須針對銅電解精煉過程進行全面管理，針對影響銅精煉成本的各類因素進行全面分析，實現(xiàn)精細化管理，全面提升每一個環(huán)節(jié)的工作效率，進而實現(xiàn)效益最大化。

1.影響銅電解精煉成本的主要因素

從生產過程角度分析，銅電解精煉過程中，影響其成本的因素可分為兩個層面，分別為電解過程各個環(huán)節(jié)實際支出與實際的銅產量，其中，單位成本=所有支出/銅產量。

電解過程各個環(huán)節(jié)實際支出可分為：安全措施支出、人員差旅支出、車輛消耗支出、生產電能支出、人工費用支出、化驗檢測費用、儀器檢測維護費用、物料消耗非信用以及職工福利、咨詢服務費用、網絡費用等等。

銅產量是指電解過程中每月合格陰極銅的具體產量，同時，電解過程的各項支出也同樣影響銅常量，因此，影響銅電解精煉單位成本的主要因素可分為銅產量、生產電能消耗、生產物料消耗、員工成本以及生產儀器維護設備等等。

2.各主要因素分析與控制要點

2.1陰極銅產量

通常情況下，想要控制整個生產過程最終單位成本，需要在確?？傮w支出恒定的情況下，最大限度提升銅產量，只有銅產量滿足基礎標準，企業(yè)才可保證在支出不受影響的情況下，實現(xiàn)自身效益的提升，并削減不可控成本對企業(yè)整體效益的影響，降低最終成本。

在實際生產過程中，提升陰極銅產量的方式主要分為三個層面：

（1）陰極銅的實際生產質量需要滿足基本需求，最大限度減少不合格產品出現(xiàn)的可能，并綜合考量各項支出與生產工藝，對各類添加劑與生產流程實施精細化管理，避免陰極銅帶有粒子。只有當陰極銅質量達到最終的生產目標，才能真正保證實際生產過程的穩(wěn)定與可靠，避免回爐。

（2）全面控制整體作業(yè)效率與槽時利用效率，通過對實際生產流程與生產操作的全面控制，提高整體生產規(guī)劃效能，提高每一位操作人員的精細化程度，同時，銅冶煉企業(yè)需要為實際生產的每一個流程制定基礎指標，確保實際的工作效率。另外，在組織安排層面，管理人員需最大限度減少電解槽停電時間，如果電解槽存在故障，需要及時維護，提升其整體使用水平。

（3）生產環(huán)節(jié)的組織與管理部門需要安排專業(yè)工作者，對那些長粒子不多的陰極銅進行及時整修，提高陰極銅的最終產能，并同步利用剝片機等器械，將長粒子的陰極銅剝離出來，并由外協(xié)工完成對剝離后的陰極銅進行修整。

2.2電能消耗

銅電解精煉過程中，對于電能的消耗極為龐大，由此而產生的電費，自然成為影響單位銅成本的重要因素之一。生產過程中，電能消耗無可避免，而生產指定重量的銅所消耗的電量卻可通過合理的方式進行控制，而從具體生產環(huán)節(jié)角度分析，可將控制手段分為以下幾個層面：

（1）提升陽極板板質量：陽極板質量是影響銅電解過程，相同生產量所消耗電能的首要因素。對于陽極板而言，其垂直度、化學成分以及是否存在毛邊等，均會對實際的效能造成影響。如果陽極板垂直度不足，生產人員需要在其位置處加裝大量的銅絲，而這種操作會造成陰陽兩極的實際距離失控，提高整體電能消耗。如果陽極板的內部成分中含有超出標準的雜質，將會導致其自身電阻上升，同樣會增加電能消耗。

（2）裝槽質量：電解槽的裝槽質量也是影響銅電解過程，單位生產量所需消耗電能的重要因素之一。如果陽極板垂直度不足，需要添加銅絲，而銅絲也必須保證實際加裝位置的精準性，陰陽兩極的間距必須控制在合理范圍。另外，電解槽內部需要保證槽液進出的流暢性。

（3）槽面短路處理以及槽面沖水質量：槽面短路處理過程中，需要使用合理的管理手段，降低槽面短路發(fā)生的可能性，而對于那些反復出現(xiàn)短路問題的陰極板需要及時更換。電解槽在使用過程中，需要定時對槽面進行清洗，同時，清洗過程需要保證整個槽面的足夠清潔，使用更為科學有效的清理方式，提高清理效率。

（4）照明用電：銅電解生產過程中，照明設備遍布整個生產線，而在實際的照明用電控制過程中，可對生產車間的電燈進行分區(qū)控制，在不影響實際作業(yè)的前提下，可選擇間隔開燈的方式，減少電能消耗。電解槽內部的照明設備亦可實施分段控制，當作業(yè)停止時，可關閉槽內燈光。

2.3電流效率

銅電解過程對于電流數值的精準性有著極高要求，因此，電流效率也同樣成為影響銅電解單位生產成本的重要因素，同時，電流效率的高低，也會對實際銅電解質量產生直接影響，如果控制過程沒有滿足生產工藝要求，很可能導致回爐問題。提高電流效率的關鍵點在于嚴格控制裝槽質量，并強化槽面短路問題處理機制效能。生產車間的管理人員需要嚴密監(jiān)控裝槽工作組的實際裝槽過程，并設立崗位責任制度，將具體的槽面短路問題以及裝槽質量作為相關責任人員的首要考核指標，與其薪酬掛鉤。

2.4員工工資

員工工資費用包含雜工費，同樣是單位銅電解生產成本控制中的重要因素，如果人員配置過多，不僅不會提高實際的生產效率，還會造成人員之間的相互干擾，人力成本與單位銅生產成本控制難度大幅度提高;如果人員配置過少，也會導致實際生產過程出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。因此，生產管理人員需要對銅電解生產過程保持高度認知，尋找更為合理的人員配置方案，提高優(yōu)秀員工的薪酬待遇，設立更為合理的激勵政策，提高優(yōu)秀員工的歸屬感與奮斗精神。

2.5生產物料消耗以及設備修理費

銅電解生產過程中，各類生產物料是保證整個電解過程順利進行的根本，同時，這些物料也是影響銅生產成本變化的根本。在實際的生產過程中，銅電解的生產物料分為原輔料、輔助材料以及各類設備等等，其中，原輔料分為骨料、濃鹽酸、濃硫酸、片堿等等，所要使用的材料主要有打包帶、打包扣、槽蓋布、絕緣板等等，而備品備件主要分為吊車、剝片機組、陽極機組、陰極機組等。原輔料消耗是無可避免的，但是，各類輔助材料以及機組、吊車的工作過程所產生的費用消耗卻可通過精細化管理的方式進行全面控制。在確保質量與工作效能的前提下，吊車與陽極機組盡量使用國內產品，降低采購成本。因此，銅冶煉企業(yè)需要不斷提高對員工各類設備使用的培訓與監(jiān)管力度，制定完善的檢修制度，避免設備故障對生產過程的影響。

3.結束語

綜上所述，影響銅電解精煉成本的因素存在多種層次，而生產管理人員需要針對影響成本的每一項因素，采用更為精細化的管理手段，實施科學的管理過程，降低單位生產成本，全面提高企業(yè)經濟效益與競爭力，并推動我國銅冶煉行業(yè)的快速成長與進步。

參考文獻

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