一種編織袋涂料及制備方法、涂覆方法和編織袋

王仁龍 整理

一、概述

涂覆是編織袋制作過程中的一個術(shù)語，它的原理是把樹脂在熔融狀態(tài)下涂于塑料編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到塑料編織布上并立即冷卻，得到二合一編織布，即為復(fù)膜塑編袋。但是在塑料編織布上，涂上一層塑料膜，會造成不透氣，排氣性能的大幅下降。

現(xiàn)有水泥企業(yè)在對復(fù)膜塑編袋的使用過程中，普遍是通過回轉(zhuǎn)式氣壓包裝機(jī)通過氣壓把水泥罐裝入復(fù)膜塑編袋，國內(nèi)水泥廠灌裝后的出袋量基本會達(dá)到60-120 噸/小時。在此前提下，水泥包裝袋本身需要一定的排氣功能，不然無法達(dá)標(biāo)水泥灌裝的重量要求和灌裝后的排氣要求，如果水泥灌裝時排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達(dá)不到要求。

對于復(fù)膜塑編袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運輸使用過程中的防潮問題；另外，排氣不夠充分的水泥包裝袋在裝車跌落的過程中也更易出現(xiàn)破包。

所以，水泥復(fù)膜塑編袋的使用中，既要保證水泥在灌裝時在一定風(fēng)壓的作用下及時灌裝，在灌裝過程中盡量避免出現(xiàn)跑、冒、漏灰現(xiàn)象，又要在運輸、裝卸、存放過程中達(dá)到防潮目的以及盡量避免出現(xiàn)跌落破包現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中的涂覆工藝在制袋過程中，是在涂覆了涂膜后的塑料編織布上通過打孔的針輥進(jìn)行上下的滾動打孔，排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時水泥跑冒嚴(yán)重，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時水泥跑冒較少，防潮性能稍好，但還是達(dá)不到無孔狀態(tài)下復(fù)膜編織袋的防潮性能。

目前在復(fù)膜塑編袋袋面上刺的孔是現(xiàn)有國內(nèi)外最小的打孔技術(shù)-超微孔（每平方里面有60 個孔眼），但是不論是數(shù)量少的孔眼還是過于密集的打孔方式，都不同程度或是極大的破壞了編織袋的經(jīng)緯線拉力。也不同程度的降低了水泥包裝袋的防潮性能。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)問題：

① 現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行水泥復(fù)膜塑編袋是制備時，需要在涂覆了涂膜后的塑料編織布上通過打孔來解決排氣的問題，但是打孔又存在灌裝時跑、冒、漏灰現(xiàn)象，以及后期容易受潮的問題；

② 現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行水泥復(fù)膜塑編袋是制備時，打孔也損耗了編織袋本身的拉力強(qiáng)度。

本文介紹了一種編織袋涂料及制備方法、涂覆方法和編織袋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行水泥復(fù)膜塑編袋是制備時，需要在涂覆了涂膜后的塑料編織布上通過打孔來解決排氣的問題，但是打孔又存在灌裝時跑、冒、漏灰現(xiàn)象，以及后期容易受潮的技術(shù)問題。

二、技術(shù)方案

一種編織袋涂料，其原料包括：低密度聚乙烯；特級聚丙烯；一級聚丙烯；增白劑；母料；增透母粒；降溫母料；石蠟；各原料重量百分比之和為100%。

所述增白劑為熒光增白劑。

特級聚丙烯的制備方法：

將拉絲級聚丙烯顆粒和一級再生聚丙烯顆粒按重量比1.5-2.5: 7.5-8.5 混合，然后造粒出成品，其灰分為4%-6%。

一級聚丙烯的制備方法：

將一級再生聚丙烯顆粒和二級再生聚丙烯顆粒按重量比4-6：4-6 混合；然后造粒出成品，其灰分為8%-12%。

本技術(shù)提供的編織袋涂料的制備方法，包括下述步驟：

1） 按配比準(zhǔn)備各原料：

① 制備特級聚丙烯，將拉絲級聚丙烯顆粒和一級再生聚丙烯顆粒按重量比1.5-2.5:7.5-8.5 混合，然后造粒出成品，其灰分為4%-6%；

② 制備一級聚丙烯，將一級再生聚丙烯顆粒和二級再生聚丙烯顆粒按重量比4-6：4-6 混合，然后造粒出成品，其灰分為8%-12%；

③ 按配比稱取各原料。

2） 將特級聚丙烯、一級聚丙烯、增白劑、母料、增透母粒、降解劑和石蠟倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

4） 待步驟（3）中混合物A 中的水分含量為0.01%-0.1%時，向混合物A 中加入低密度聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為80℃-120℃，至混合物A 和低密度聚乙烯混合均勻，且混合物A 和低密度聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%-0.1%，即得編織袋涂料。

所述步驟（2）和步驟（3）中的烘炒溫度均為100℃。

本技術(shù)提供的編織袋涂料的涂覆方法，采用涂膜機(jī)將上述的編織袋涂料在編織袋基布上涂覆，具體步驟為：

1） 將上述的編織袋涂料加入涂膜機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出，料管的區(qū)間溫度依次分為四組：1 組、2 組、3 組、4 組，分別對應(yīng)的溫度為：150℃-160℃，170℃-180℃，180℃-200℃，190℃-210℃；塑化后的編織袋涂料再通過三通到達(dá)模頭擠出，上三通溫度設(shè)定為210℃-220℃，下三通溫度設(shè)定為200℃-210℃；模頭溫度設(shè)定分為左、中、右三個區(qū)間，分別為205℃-215℃，210℃-220℃，205℃-215℃；

2） 通過前模頭、后模頭擠出分別涂覆在編織袋基布的正面、背面，然后將編織袋基布收卷成型即可。

本技術(shù)提供的一種采用上述的編織袋涂料制備的編織袋。

三、有益效果

1. 本技術(shù)制成的編織袋在無需打孔工藝的前提下，具有良好的排氣效果，水泥在灌裝及運輸過程中都極大的減少了袋身的揚塵，也避免了打孔存在的灌裝時跑、冒、漏灰現(xiàn)象；

所以老大很少關(guān)注“和別人比”的事情。有時我甚至感覺這個7歲女兒的格局比我大，她能容忍別人比她優(yōu)秀，也愿意和比她優(yōu)秀的人做朋友，即使優(yōu)秀的小朋友有時會嫌棄她，她也有自己的處事方法：上英語課她愿意觍著臉和班里英語最好的同學(xué)一組，這樣每次都能收到禮物；課外班小朋友嫌她搗亂，任務(wù)完成慢，她能把所有的小朋友請到家里吃飯；問她班里哪個小朋友最優(yōu)秀，她能說出很多人的優(yōu)點，并認(rèn)真告訴我沒有“最”，大家都差不多，有的語文好，有的數(shù)學(xué)好，有的唱歌好，有的體育好……我喜歡女兒這樣的心態(tài)：在遇到困難或不喜歡她的人面前，無所畏懼，堅持自我。這倒真讓我慶幸。

2. 無需打孔的編織布強(qiáng)度會得到更大的保留，在涂膜工藝中做到拉力強(qiáng)度零損耗，在同樣的生產(chǎn)成本下會得更高的拉力強(qiáng)度以應(yīng)對現(xiàn)有水泥袋的裝卸使用，盡量避免了裝車跌落的過程中出現(xiàn)破包現(xiàn)象；

3. 涂膜本身的薄膜沒有打孔的破壞，更能滿足現(xiàn)有水泥在存儲過程中防潮性能的要求。

四、具體實施方式

實施例1：

1.1 制備編織袋涂料：

一種編織袋涂料，其原料以重量百分比計包括：低密度聚乙烯7.5%；特級聚丙烯47%；一級聚丙烯38%；增白劑0.4%；母料6%；增透母粒0.35%；降解劑0.08%；石蠟0.67%。

1.2 制備方法：

1） 按配比準(zhǔn)備各原料：

① 制備特級聚丙烯，將拉絲級聚丙烯顆粒和一級再生聚丙烯顆粒按重量比2:8 混合，然后造粒出成品，其灰分為5%；

② 制備一級聚丙烯，將一級再生聚丙烯顆粒和二級再生聚丙烯顆粒按重量比5:5 混合，然后造粒出成品，其灰分為10%；

③ 按配比稱取各原料。

2） 將特級聚丙烯、一級聚丙烯、增白劑、母料、增透母粒、降溫母料和石蠟倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

3） 將步驟（2）中制備的混合物A 進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為100℃，至混合物A 中的水分含量為0.05%；

4） 待步驟（3）中混合物A 中的水分含量為0.05%時，向混合物A 中加入低密度聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為100℃，至混合物A和低密度聚乙烯混合均勻，且混合物A 和低密度聚乙烯的混合物的水分含量為0.05%，即得編織袋涂料。

實施例2：

2.1 制備編織袋涂料：

一種編織袋涂料，其原料以重量百分比計包括：低密度聚乙烯15%；特級聚丙烯40%；一級聚丙烯31.2%；增白劑0.3%；母料10%；增透母粒2%；降溫母料0.5%；石蠟1%。

2.2 制備方法：

1） 按配比準(zhǔn)備各原料：

① 制備特級聚丙烯，將拉絲級聚丙烯顆粒和一級再生聚丙烯顆粒按重量比1.5:8.5 混合，然后造粒出成品，其灰分為6%；

② 制備一級聚丙烯，將一級再生聚丙烯顆粒和二級再生聚丙烯顆粒按重量比4:6 混合，造粒出成品，其灰分為12%；

③ 按配比稱取各原料。

2） 將特級聚丙烯、一級聚丙烯、增白劑、母料、增透母粒、降溫母料和石蠟倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

3） 將步驟（2）中制備的混合物A 進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為120℃，至混合物A 中的水分含量為0.01%；

4） 待步驟（3）中混合物A 中的水分含量為0.01%時，向混合物A 中加入低密度聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為120℃，至混合物A和低密度聚乙烯混合均勻，且混合物A 和低密度聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%，即得編織袋涂料。

實施例3：

3.1 制備編織袋涂料：

一種編織袋涂料，其原料以重量百分比計包括：低密度聚乙烯2%；特級聚丙烯55.25%；一級聚丙烯30%；增白劑0.5%；母料2%；增透母粒10%；降溫母料0.2%；石蠟0.05%。

3.2 制備方法：

1） 按配比準(zhǔn)備各原料：

① 制備特級聚丙烯，將拉絲級聚丙烯顆粒和一級再生聚丙烯顆粒按重量比2.5:7.5 混合，然后造粒出成品，其灰分為4%；

② 制備一級聚丙烯，將一級再生聚丙烯顆粒和二級再生聚丙烯顆粒按重量比6:4 混合，造粒出成品，其灰分為8%；

③ 按配比稱取各原料。

2） 將特級聚丙烯、一級聚丙烯、增白劑、母料、增透母粒、降解劑和石蠟倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

3） 將步驟（2）中制備的混合物A 進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為80℃，至混合物A 中的水分含量為0.1%；

4） 待步驟（3）中混合物A 中的水分含量為0.1%時，向混合物A 中加入低密度聚乙烯，繼續(xù)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度為80℃，至混合物A和低密度聚乙烯混合均勻，且混合物A 和低密度聚乙烯的混合物的水分含量為0.1%，即得編織袋涂料。

實施例4：

4.1 制備編織袋涂料：

一種編織袋涂料，其原料以重量百分比計包括：低密度聚乙烯6%；特級聚丙烯49.58%；一級聚丙烯35%；增白劑0.45%；母料8%；增透母粒0.4%；降溫母料0.07%；石蠟0.5%。

4.2 制備方法：

同實施例1。

實施例5：

5.1 制備編織袋涂料：

一種編織袋涂料，其原料以重量百分比計包括：低密度聚乙烯10%；特級聚丙烯45%；一級聚丙烯38.41%；增白劑0.3%；母料5%；增透母粒0.3%；降溫母料0.09%；石蠟0.9%。

5.2 制備方法：

同實施例1。

實施例6：

6.1 制備編織袋：

1） 分別將上述實施例1-實施例5 中制備的編織袋涂料加入涂膜機(jī)進(jìn)料口，再通過料管加熱塑化擠出，料管的區(qū)間溫度依次分為四組：1 組、2 組、3 組、4 組，分別對應(yīng)的溫度為：150℃-160℃，170℃-180℃，180℃-200℃，190℃-210℃；塑化后的編織袋涂料再通過三通到達(dá)模頭擠出，上三通溫度設(shè)定為210℃-220℃，下三通溫度設(shè)定為200℃-210℃；模頭溫度設(shè)定分為左、中、右三個區(qū)間，分別為205℃-215℃，210℃-220℃，205℃-215℃；

2） 通過前模頭、后模頭擠出分別涂覆在編織袋基布的正面、背面，然后將編織袋基布收卷成型即可；上述實施例1-實施例5 中制備的編織袋涂料對應(yīng)制備的編織袋為編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5。

實驗例：

對比例1-4 中均采用傳統(tǒng)涂膜料配料（茂名聚丙烯N-Z30S+聚乙烯1C7A）進(jìn)行編織袋的制備，制備工藝同實施例6。

將上述實施例6 中制備的編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5 同對比例1-4 進(jìn)行數(shù)據(jù)對比檢測：

1） 排氣量對比測試：使用透氣量儀器，進(jìn)行排氣量的測試，檢測結(jié)果如下表1 所示。

表1 排氣量對比測試

表2 經(jīng)緯線拉力對比測試

表3 防潮性能對比測試

2） 經(jīng)緯線拉力對比測試：使用拉力器對編織袋基布經(jīng)緯線拉力進(jìn)行5 公分同樣根數(shù)的檢測，數(shù)值取涂膜前及涂膜后的同一個基布的測試進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，證明拉力損傷為最低值，接近于零損傷，檢測結(jié)果如下表2 所示。

3） 防潮性能對比測試：檢測結(jié)果如下表3所示。