自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應用初探

閻洪濱 徐彥青 肖慶

摘要：化工企業(yè)安全生產(chǎn)中應用自動化控制，提高安全生產(chǎn)的質(zhì)量與效率。自動化控制技術優(yōu)勢顯著，可以提高設備運行質(zhì)量與效率，保證化工企業(yè)的生產(chǎn)安全。文中結合化工安全生產(chǎn)情況，探討安全生產(chǎn)中應用自動化控制的措施，推動化工企業(yè)健康發(fā)展。

關鍵詞：化工企業(yè);安全生產(chǎn);自動化控制

現(xiàn)代社會智能化技術快速發(fā)展，推動自動化控制技術的發(fā)展?；ぐ踩a(chǎn)控制中應用自動化控制，可以轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)安全控制的不足，保證化工設備安全運行?；ぐ踩a(chǎn)自動化控制技術的應用，要綜合考慮企業(yè)實際情況，選擇合適的技術內(nèi)容，本文就此展開論述。

1、化工安全生產(chǎn)中自動化控制的作用

化工安全生產(chǎn)中引入自動化控制中，可以改善傳統(tǒng)生產(chǎn)活動的不足，大幅度提升生產(chǎn)的安全性。自動化控制的作用體現(xiàn)在以下三點：

1.1及時發(fā)出危險性警報

工藝裝置中將自動警報系統(tǒng)與自動化控制相連接，生產(chǎn)時當安全儀表檢測到數(shù)值出現(xiàn)變化時，且這種變化幅度超過允許范圍，與儀表關聯(lián)的安全警報系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，提示故障出現(xiàn)。技術人員根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況檢測相應的變化，對應儀表警報變化幫助技術人員快速掌握事故因素變化，短時間內(nèi)準確判斷故障發(fā)生位置，將不良影響控制在最小范圍內(nèi)[1]。

1.2提高系統(tǒng)自動化程度

化工安全生產(chǎn)中自動化控制自動化發(fā)展是必然趨勢，隨著科學技術水平提升，自動化控制生產(chǎn)技術水平提升，將其與計算機系統(tǒng)聯(lián)系起來，通過計算機技術操控平臺實時監(jiān)督與操控自動化控制，并通過一系列的操作開展相應的應急操作，實現(xiàn)提升自動化控制自動化程度的目的，進而推動整個精細行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.3大幅度降低安全事故

工藝裝置生產(chǎn)中缺少安全檢測措施的話，直接造成生產(chǎn)運行活動中出現(xiàn)安全隱患。通過安裝自動化控制，降低設備運行過程中故障造成事故發(fā)生的可能，利用安全儀表及時發(fā)現(xiàn)存在的故障問題，還可以通過數(shù)值變化確定故障發(fā)生的具體位置，技術人員只需要采取針對性的監(jiān)測、維修措施，保證設備處于正常運行狀態(tài)。

2、自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應用

2.1安全儀表系統(tǒng)

化工生產(chǎn)過程中危險品存儲、在役生產(chǎn)設備等較為常見，實際生產(chǎn)時要做好安全管理措施。做好危險分析工作，利用風險分析等方式提高設備運行的安全性，全面發(fā)揮安全儀表的作用。

安全儀表系統(tǒng)安裝程序復雜，需要安裝技術人員具備相應的技術素養(yǎng)。安全儀表系統(tǒng)安裝過程中技術人員起到主導作用，需要得到各方面的重視。在測試安全儀表系統(tǒng)的性能時，需要保證技術人員的專業(yè)水平，在了解相關安裝標準和注意事項的前提下進行安裝。具體而言，在安裝過程中為了避免發(fā)生不必要的錯誤，需要讓安裝的技術人員提前熟悉安裝的設備和安裝環(huán)境，并在正式安裝之前通過對比分析，形成完善的安裝方案，通過這種方式對材料和圖形進行針對性的設計，保證安裝的準確值。在安裝過程中，需要充分兼顧不同安全儀表系統(tǒng)的特殊性要求，通過優(yōu)化安裝過程，降低安裝風險[2]。

2.2 運用SAS安全儀表系統(tǒng)

化工生產(chǎn)過程中安全儀表系統(tǒng)使用時，要熟悉系統(tǒng)構成部分，主要有：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)及安全檢測保護系統(tǒng)。通常情況下安全儀表系統(tǒng)獨立基本過程，生產(chǎn)設備正常運行時該系統(tǒng)處于休眠或靜止狀態(tài)，當出現(xiàn)不安全事故或可能造成安全事故時，系統(tǒng)可以瞬間響應動作，直接停止整個生產(chǎn)過程或直接進入預定安全狀態(tài)，大幅度提升系統(tǒng)運行的安全性，并對維護管理工作進行規(guī)范。

根據(jù)安全儀表功能失效產(chǎn)生的后果及風險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級。總之，化工生產(chǎn)企業(yè)在運用安全儀表系統(tǒng)時，要選擇合適的切入點，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)設備安全管理的不足，大幅度提升生產(chǎn)設備運行質(zhì)量與效率，降低安全事故發(fā)生的可能，促進化工生產(chǎn)效率的提升[3]。

2.3 化工自動化儀表抗干擾

2.3.1屏蔽處理技術

由于化工自動化儀表在工作過程中不可避免會受到電磁干擾的影響，導致測量參數(shù)存在誤差，影響設備的自動控制能力，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。因此可以使用屏蔽處理技術降低電磁干擾的影響。具體可以通過將屏蔽管與儀表相連，減少干擾。由于設備的不斷發(fā)展創(chuàng)新，使用高質(zhì)量的屏蔽管還會改善自動化儀表的工作性能，對于提升控制水平，改善生產(chǎn)具有重要意義。

2.3.2設計科學的安全距離

電磁干擾的影響在很大程度上與設備之間的距離有很大關系，因此通過控制有效的安全距離，可以降低輻射頻率，減弱電磁干擾的影響，從而更加合理的控制電磁干擾對設備的影響。具體在處理過程中，可以將化工自動化儀表裝置安裝在距離導線較遠的位置，并結合屏蔽管的作用，有效處理電磁干擾的問題。

2.3.3安全接地處理

自動化控制安裝程序復雜，需要安裝技術人員具備相應的技術素養(yǎng)。自動化控制安裝過程中技術人員起到主導作用，需要得到各方面的重視。在測試自動化控制的性能時，需要保證技術人員的專業(yè)水平，在了解相關安裝標準和注意事項的前提下進行安裝。具體而言，在安裝過程中為了避免發(fā)生不必要的錯誤，需要讓安裝的技術人員提前熟悉安裝的設備和安裝環(huán)境，并在正式安裝之前通過對比分析，形成完善的安裝方案，通過這種方式對材料和圖形進行針對性的設計，保證安裝的準確值。在安裝過程中，需要充分兼顧不同自動化控制的特殊性要求，通過優(yōu)化安裝過程，降低安裝風險[4]。

2.3.4使用相應的輔助設備控制干擾

屏蔽器的使用是當前化工企業(yè)生產(chǎn)中減弱自動化儀表干擾的重要設備，可以屏蔽電源和線路的電磁輻射，從而有效避免電磁輻射對自動化儀表的影響。另一方面，在化工自動化儀表的安裝系統(tǒng)中也可以使用一定的濾波器設備，進行整流和濾波處理，從而降低電磁干擾的影響，及時恢復儀表功能，提升控制效果和管理水平。另外，將絕緣材料置于化工自動化儀表與放大器之間，通過增加兩者之間的距離，也可以有效消除電磁干擾的影響，從而改善儀表的工作效率，控制化工企業(yè)的生產(chǎn)過程。對于儀表工作中出現(xiàn)的磁場耦合問題，可以借助磁力耦合器進行處理，從而弱化儀表周邊的磁場，解決干擾問題。

2.4 保證儀表設備安全運行

在使用過程中，為確保儀表運行安全，應加強預警機制的應用。在實際應用過程中，加強儀表預警機制中的警報管理，制定明確預警制度，并按照規(guī)定嚴格運行。例如加深對基本運行過程的控制管理，確保儀表能安全且完整的按照回路機制運行。再如可以參照安全儀表系統(tǒng)的功能，對其進行安全運行檢驗和管理，確保自動控制回路的投用率和使用率。嚴格遵循安全標準進行儀表的設計和具體規(guī)范實施，建立專門預警系統(tǒng)對毒害氣體、可燃氣體等進行檢測，確保人員安全，保證安全儀表系統(tǒng)功能的全面性和穩(wěn)定性。

全面落實相關規(guī)定內(nèi)容，及時更換相關儀表設備的潤滑油，保證零部件之間運行的流暢性，有效減少零部件磨損問題，提高裝置運行的科學性。通過強化機械部件的管理，重視日常防潮處理、防銹工作等，避免其侵蝕零部件，出現(xiàn)設備運行的安全隱患。其中儀表系統(tǒng)使用過程中最常見的就是外殼銹蝕，可以根據(jù)實際情況選擇補漆、油脂涂抹等，提高儀表外觀的干凈整潔。

結語

總之，化工生產(chǎn)中引入自動化控制技術，可以實現(xiàn)及時報警、高度自動化及降低事故發(fā)生等作用，并利用不同類型的自動化控制技術評估生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，提升裝置運行的安全性，提高化工工藝系統(tǒng)運行的質(zhì)量，推動精細行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]田質(zhì)棚.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應用及優(yōu)化措施[J].化工管理，2020（12）：100-101.

[2]郭安勇.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應用及優(yōu)化[J].工程技術研究，2020，5（07）：44-45.