真空轉(zhuǎn)鼓過濾機安全氣流程的優(yōu)化研究

摘 要：在原料供應短缺和產(chǎn)品市場競爭日益嚴峻的形勢下，我司不能滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)品能耗成本高，導致銷售困難，影響公司效益。為了提高公司效益，通過各項數(shù)據(jù)和試驗研究，確定了真空轉(zhuǎn)鼓過濾機安全氣流程優(yōu)化的方案，本文介紹了技術(shù)改造前后安全氣的流程，提出優(yōu)化的具體思路。結(jié)合實際生產(chǎn)情況，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：安全氣;過濾動力;流程;優(yōu)化;改造

Abstract：Under the situation of shortage of raw material supply and increasingly severe competition in the product market， our company's inability to produce at full capacity results in high product energy consumption costs， leading to sales difficulties， affecting the company's profit. In order to improve the company's profit， through various data and theoretical research The scheme for optimizing the safety gas process of the vacuum drum filter is determined. This article introduces the process of the safety gas before and after the technical transformation， and proposes specific ideas for optimization. Combined with actual production conditions， reduce production energy consumption， improve product market competitiveness， and create greater economic benefits for enterprises.

Keyword：Safety gas;Filter the power;Process Improved;Transform

1 前言

我司擁有一套20萬t/a酮苯脫油脫蠟裝置，該裝置主要以30#蠟膏蠟作為原料，利用丁酮--甲苯二元混合溶劑對原料中的油、蠟具有不同的溶解能力，在原料冷卻過程中加入混合溶劑，使蠟結(jié)晶均勻緊密，以密閉壓力和三部真空之差作為過濾動力，通過一段脫蠟濾機、一段脫油濾機，二段脫油濾機將油、蠟進行分離。過濾分離后的蠟液和濾液再通過三大溶劑回收系統(tǒng)后產(chǎn)出目標產(chǎn)品。過濾動力是使油蠟分離的一個決定性因素。脫蠟脫油過程中濾機的密閉氣體必須采用安全氣體，本裝置使用的安全氣是氮氣，目的是防止空氣進入和溶劑蒸汽形成爆炸氣體，保證裝置安全。

由于原料供應短缺和產(chǎn)品市場競爭日益嚴峻的情況下，而生產(chǎn)裝置年處理量僅為10萬t左右。在不能滿負荷生產(chǎn)的情況下，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的過濾動力要還靠兩臺液環(huán)真空泵維持，導致了能耗的增加，液環(huán)真空泵是大功率設(shè)備，達到220kW。在保證過濾動力和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，減少液環(huán)真空泵的使用，這是公司節(jié)流增效的一項重要措施。

2 技術(shù)研究

2.1 方案的確認

為了解決裝置不能滿負荷生產(chǎn)而導致液環(huán)真空泵能耗過多的問題，經(jīng)過各種數(shù)據(jù)分析、論證，最終確定兩種試驗方案：一種是通過現(xiàn)有的流程進行生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化，降低兩臺真空泵的能耗，第二種是通過安全氣流程的優(yōu)化技改，減少真空泵的使用，達到降低能耗的目的。針對第一種方案，調(diào)節(jié)過后真空泵電流降低并不明顯，而且并不能確保過濾動力和產(chǎn)品質(zhì)量，效果不佳。而第二種方案，通過理論的分析，和現(xiàn)有的處理量只有原處理量的一半，而且流程技改容易實現(xiàn)，最終確定了第二種方案，通過對安全氣流程的技改，減少液環(huán)真空泵的使用，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還能降低能耗。

2.2 工藝技術(shù)技改過程

利用現(xiàn)有酮苯脫蠟裝置真空轉(zhuǎn)鼓過濾機安全氣流程進行相應的技術(shù)改造，主要的技改有：增加濾液罐V-105/1與V-105/3連通的流程、增加V-106/1抽一段脫油濾機中高部去V-105/3流程以及對原有的安全氣流程進行改造。改造前后的主體工藝流程如下：

2.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)

表1中的數(shù)據(jù)是裝置正常生產(chǎn)狀態(tài)下，技改前與技改后的控制參數(shù)對比，由表可見控制參數(shù)變化比較明顯，但還是在控制指標的范圍內(nèi)，達到預期效果。

表2中的數(shù)據(jù)比較可見，技改前后的收率變化并不大，能達到預期的效果。

表3的能耗數(shù)據(jù)是技改前后某日的能耗對比，由于液環(huán)真空泵用的是市電，功率為220kW，市電的消耗量明顯降低，節(jié)能降耗效果明顯。

表4中的數(shù)據(jù)對比可知，技改后產(chǎn)品品質(zhì)維持穩(wěn)定，達到質(zhì)量指標要求。

3 技改結(jié)論

①投用新的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機安全氣流程后，通過調(diào)節(jié)各段濾機三部真空開度，分配過濾動力，各項控制指標均達到要求;

②投用技改流程后，產(chǎn)品的質(zhì)量保持穩(wěn)定，達到工藝質(zhì)量指標的要求，技改前后產(chǎn)品收率基本保持一致;

③技改前后能耗對比：市電消耗量明顯降低，降幅達到了50.48%左右，節(jié)能降耗明顯，提高了產(chǎn)品競爭力，保證經(jīng)濟效益;

④根據(jù)實際生產(chǎn)情況，技改流程使用效果明顯，在調(diào)節(jié)上還有操作空間，如各點真空度的優(yōu)化，過濾壓差的優(yōu)化，三部真空開度的優(yōu)化等。

作者簡介：

梁慶輝，石油化工助理工程師，大學本科，2015年畢業(yè)于廣東石油化工學院應用化學專業(yè)，目前在廣東華粵特種蠟科技有限公司從事生產(chǎn)裝置管理工作。