肖力光,邢紋浩
(吉林建筑大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,吉林 長春 130118)
我國土建技術(shù)日新月異,涌現(xiàn)了以蒸壓加氣混凝土砌塊為代表的新一代墻體保溫技術(shù),代表著建材“輕質(zhì)、高強、節(jié)能”的發(fā)展理念及建筑物“精工細作”的工匠模式。薄灰縫砌筑砂漿為高性能蒸壓加氣混凝土砌塊專用配套砂漿,能有效解決普通砂漿與砌塊匹配程度不高、開裂等問題,且具有優(yōu)良熱工性能等優(yōu)點;粉煤灰、礦渣為工業(yè)廢棄物,砂漿中添加礦物摻和料有減少水泥用量,改善砂漿和易性、耐久性,提升強度等好處[1-3]。現(xiàn)進行關(guān)于粉煤灰、礦渣兩種摻和料對薄灰縫砌筑砂漿力學(xué)性能影響規(guī)律[4-6]的研究,探究兩者最優(yōu)摻量、細度組合,為相關(guān)實際應(yīng)用提供參考。
水泥:選用吉林亞泰生產(chǎn)的P·O42.5級水泥;粉煤灰:采用符合國家標準的Ⅱ級粉煤灰,成分見表1,礦渣成分見表2。砂:70~90目石英砂;水:自來水。采用DM-4L變頻行星式球磨機,以200 rad/s速度對摻和料進行機械粉磨。
表1 粉煤灰化學(xué)成分(%)Table 1 Chemical composition of fly ash
表2 礦渣化學(xué)成分(%)Table 2 Chemical composition of slag
分別將粉煤灰、礦渣以10%,20%,30%,40%等量替代水泥,測各組砂漿7,28 d抗折、抗壓強度,分析摻量對砂漿性能的影響規(guī)律。測試操作按照JGJ/T 70《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》、力學(xué)性能試驗依據(jù)GB/T 17671《水泥膠砂強度檢驗方法》;砂漿試塊尺寸為160 mm×40 mm×40 mm,成型后立即用塑料薄膜覆蓋表面,在溫度為(20±1) ℃的環(huán)境中養(yǎng)護24 h后拆除模具,隨后立即放入標準養(yǎng)護箱中護養(yǎng)。
將水、砂、水泥按一定比例調(diào)配,設(shè)為初始配合比。將粉煤灰依次以0,10%,20%,30%,40%等量取代水泥,配制砂漿試塊,圖1、圖2為粉煤灰摻量對砂漿7,28 d齡期的抗壓強度影響規(guī)律圖。
圖1 粉煤灰摻量對砂漿7 d力學(xué)性能的影響Fig.1 Influence of fly ash content onmechanical properties of mortar 7 d
圖2 粉煤灰摻量對砂漿28 d力學(xué)性能的影響Fig.2 Influence of fly ash content onmechanical properties of mortar 28 d
由圖1可知,粉煤灰對砂漿早期抗壓強度起負面影響,抗壓強度隨其摻量增加而持續(xù)下降;由圖2可知,僅摻10%的粉煤灰能小幅度提升砂漿后期抗折、抗壓強度,是初始配合比強度的1.05,1.04倍。
固定粉煤灰摻量為10%,將其粉磨10,20,30 min后分別摻入砂漿,測砂漿28 d強度,見圖3。可以看出,砂漿力學(xué)強度隨粉煤灰粉磨時間的延長而增加,但增長幅度勢頭卻逐漸減弱。摻研磨20 min粉煤灰組砂漿與摻30 min組砂漿力學(xué)性能差別不大,考慮到球磨機能耗等方面情況,因此認為研磨20 min為最佳時間,砂漿抗折、抗壓強度是未粉磨組的1.4,1.3倍,說明在相同摻量下,機械粉磨能較大的激發(fā)摻和料活性。
圖3 粉煤灰研磨時間對砂漿28 d力學(xué)性能的影響Fig.3 Effect of fly ash grinding time onmechanical properties of mortar in 28 d
將礦渣依次以0,10%,20%,30%,40%等量取代水泥,配制試塊,圖4、圖5為礦渣摻量對砂漿7,28 d齡期的抗壓強度影響規(guī)律圖。
圖4 礦渣摻量對砂漿7 d力學(xué)性能的影響Fig.4 Influence of slag content on mechanicalproperties of mortar 7 d
圖5 礦渣摻量對砂漿28 d力學(xué)性能的影響Fig.5 Influence of slag content on mechanicalproperties of mortar 28 d
可明顯看出:礦渣對砂漿早期、后期強度發(fā)展起負面作用,砂漿強度隨其摻量增加而持續(xù)小幅下降。
將粉煤灰與礦渣雙摻總摻量固定為水泥使用量的30%,以粉煤灰用量與礦渣用量質(zhì)量比分別為3∶1,2∶1,1∶1,1∶2,1∶3制作試件。圖6、圖7為粉煤灰與礦渣雙摻比例對砂漿7,28 d力學(xué)性能影響規(guī)律??梢钥闯觯弘S著粉煤灰所占比重持續(xù)下降,試塊的早期、后期抗折強度均持續(xù)降低;而砂漿的抗壓強度呈先升后降的趨勢,當粉煤灰與礦渣比例為1∶1時砂漿抗壓強度最高,故在后續(xù)試驗時固定兩者之間比例為1∶1。
圖6 粉煤灰與礦渣雙摻比例對砂漿7 d力學(xué)性能的影響Fig.6 The influence of the proportion of fly ash and slagon the mechanical properties of mortar 7 d
圖7 粉煤灰與礦渣雙摻比例對砂漿28 d力學(xué)性能的影響Fig.7 The influence of the proportion of fly ash and slag on the mechanical properties of mortar 28 d
將粉煤灰與礦渣雙摻總摻量固定為水泥使用量的30%,且兩者比例為1∶1,探究兩者細度對砂漿力學(xué)強度的作用曲線。其中,F(xiàn)代表粉煤灰,分別粉磨10,20,30 min;S代表礦渣,分別粉磨20,40,60 min。舉例,圖8、圖9中F10S20代表為:研磨10 min的粉煤灰與研磨20 min礦渣雙摻作為摻和料,下同。圖8、圖9為粉煤灰與礦渣1∶1雙摻時研磨時間對砂漿7,28 d力學(xué)性能的作用規(guī)律圖。可以看出:F20S40組砂漿抗折、抗壓強度最高,即:摻15%研磨20 min粉煤灰和15%研磨40 min礦渣的砂漿力學(xué)性能最高,砂漿28 d抗折、抗壓強度為初始配合比組(未摻摻和料)的105%,119%。
圖8 粉煤灰與礦渣研磨時間對砂漿7 d力學(xué)性能的影響Fig.8 Effect of fly ash and slag grinding time onmechanical properties of mortar for 7 d
圖9 粉煤灰與礦渣研磨時間對砂漿28 d力學(xué)性能的影響Fig.9 Effect of fly ash and slag grinding time on
表3 不同研磨時間下粉煤灰、礦渣比表面積Table 3 Specific surface area of fly ash and slag at different grinding time
表3為不同研磨時間下粉煤灰、礦渣的比表面積,可以看出粉煤灰與礦渣的比表面積隨時間的增加而逐漸增大,但其增加量卻在逐漸減小,即研磨效率隨時間的增加而逐漸降低。當?shù)V物摻和料等質(zhì)量代替水泥時,因水泥密度大于粉煤灰、礦渣,根據(jù)密度公式可m=ρv得,替換后砂漿中膠凝材料總體積增加。又因水泥比表面積為3 070 cm2/g,低于各種粉磨后礦物摻和料的比表面積,因此,砂漿中膠凝材料的總比表面積被提高,相同的水灰比下,漿體對集料的包裹性得到了提升。
粉煤灰是在高溫下形成的玻璃態(tài)微珠,絕大多數(shù)為顆粒細小、外表光滑的硅鋁球型玻璃體,有較好的“形態(tài)效應(yīng)”,猶如軸承的“滾珠”般產(chǎn)生潤滑作用,增加流動性并減少用水量。砂漿[7-8]的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因孔隙的填充而得到改善,內(nèi)部自由水因連通的孔隙被阻隔而不易流動,能改善砂漿泌水性能,使其富有粘聚性。
礦渣粉在顆粒形態(tài)上與粉煤灰相比處于劣勢,在水泥水化過程中,未參與反應(yīng)的顆粒將均勻的分布在膠凝體中,這對改善孔結(jié)構(gòu)、填充毛細孔,提高水泥石密實度起到積極的作用。此外,膠凝材料會因礦渣顆粒的“微骨料骨架作用”而具有更好的顆粒級配,從而最終形成密實的水泥-粉煤灰-礦渣三維堆積膠凝體系。
(1)摻和料的種類與使用量對砂漿強度有一定影響作用。單摻時,僅摻10%粉煤灰能略提升砂漿強度,幅度約為5%;礦渣的單摻使得砂漿強度隨使用量的增加而持續(xù)小幅降低。
(2)摻和料細度對砂漿強度有較顯著影響作用。其中,混合添加15%研磨20 min粉煤灰與15%研磨40 min礦渣的砂漿強度最高,是未摻摻和料時砂漿抗折、抗壓強度的105%,119% 。粉煤灰與礦渣雙摻可起到提高薄灰縫砌筑砂漿工作性、節(jié)約水泥使用量與提升強度等多重作用,具有較高經(jīng)濟意義和實際應(yīng)用價值。