機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)探討

余鵬，肖雙平

（畢節(jié)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 畢節(jié) 551700）

對于一個(gè)國家來說，其綜合國力的高低在很大程度上取決于其制造業(yè)水平，而且制造業(yè)也是一個(gè)國家在航空、航天、生物、醫(yī)學(xué)、能源、交通等諸多領(lǐng)域得以不斷發(fā)展的重要基礎(chǔ)。制造業(yè)的飛速發(fā)展，對社會生產(chǎn)及人類生活都產(chǎn)生了極為深遠(yuǎn)的影響。現(xiàn)階段，信息化時(shí)代的來臨，使各種高新技術(shù)，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等得以不斷涌現(xiàn)，這些高新技術(shù)為制造業(yè)的發(fā)展帶來了強(qiáng)力的技術(shù)支持。例如，CIMS的產(chǎn)生，便促進(jìn)了其相關(guān)制造技術(shù)的革新，從而形成了并行工程、柔性制造、敏捷制造等一系列的全新工業(yè)概念。數(shù)控機(jī)床則是眾多先進(jìn)制造技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)所不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化，也正日益引起人們的廣泛關(guān)注。

1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及其現(xiàn)實(shí)意義

在汽車、電力等現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，也已經(jīng)廣泛應(yīng)用數(shù)控機(jī)床，許多高科技產(chǎn)品，如機(jī)電一體化產(chǎn)品、數(shù)字通訊技術(shù)產(chǎn)品等，都離不開數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用?？梢哉f，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及制造，正對越來越多領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生直接的影響，特別是在我國，越來越多的廠家開始意識到，產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)核心競爭力的根本所在，這也使企業(yè)愈發(fā)重視通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的革新提高產(chǎn)品質(zhì)量，雖然我國在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面取得了很大的進(jìn)步，不過，相比國外發(fā)達(dá)國家的數(shù)控機(jī)床來說，則還有一些差距。當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在我國仍舊占據(jù)著很大比重，在20世紀(jì)90年代，我國才開始對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行普及應(yīng)用，而對于高級型數(shù)控機(jī)床，由于其成本較高，這使其在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展初期并未大量引用，這也導(dǎo)致其在工業(yè)生產(chǎn)中所占的比例較小。但是，不斷擴(kuò)大高級型數(shù)控機(jī)床卻也已經(jīng)成為我國現(xiàn)代工業(yè)的未來發(fā)展趨勢。用于加工機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床屬于一種專用高效的特殊機(jī)床，其相比普通的通用機(jī)床有著很大區(qū)別，這需要該類機(jī)床具有較高的切削效率、較高的自動(dòng)化水平以及極高的加工精度，通過對機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工技術(shù)革新與優(yōu)化，能夠使機(jī)械螺紋類零件的生產(chǎn)效率大幅提高，并且也能使現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)效率得以提高，從而起到一舉多得的作用，因此，對機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，進(jìn)行深入的探討與研究是具有重要現(xiàn)實(shí)意義的。

2 數(shù)控機(jī)床類型及其加工技術(shù)概述

全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷推進(jìn)以及科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床迅速風(fēng)靡于全球，并成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)技術(shù)?，F(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)床有著很多種類，如人們熟知的數(shù)控沖床、數(shù)控車床以及數(shù)控銑床等，此外，還包括一系列的柔性制造單元等。對于數(shù)控技術(shù)來說，其是對數(shù)字電子信息技術(shù)的更深層次應(yīng)用，通過數(shù)字電子信息技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)各種零部件的生產(chǎn)。在此過程中，人們需要對數(shù)控機(jī)床中的相關(guān)操作程序進(jìn)行編程，以此實(shí)現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床加工工藝參數(shù)、刀具位移量、機(jī)床運(yùn)動(dòng)等數(shù)據(jù)的設(shè)定，從而確保數(shù)控機(jī)床能夠按照預(yù)先設(shè)定的操作程序進(jìn)行各種類型零部件的加工。在對數(shù)控系統(tǒng)的程序進(jìn)行編寫時(shí)，編程人員需要結(jié)合零件的具體用途及其幾何形狀，并根據(jù)零件的具體用途、加工精度等要求來對相應(yīng)的加工方法進(jìn)行確定，以此確保所選的加工路線能夠趨于合理、科學(xué)，然后，通過一系列的數(shù)學(xué)方法對零件樣式進(jìn)行精確計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)對刀具運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)的可靠獲取。此外，還要對機(jī)械螺紋類零件的坐標(biāo)系及其基準(zhǔn)進(jìn)行確定，使零件得到正確的定位，然后，在數(shù)控系統(tǒng)中將編制的操作程序進(jìn)行輸入，從而使數(shù)控系統(tǒng)能夠在設(shè)定的操作程序驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械螺紋類零件的自動(dòng)化加工。在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工過程中，相比傳統(tǒng)的機(jī)床加工技術(shù)而言，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)能夠使機(jī)械螺紋類零件的生產(chǎn)效率得以極大提高，并使得機(jī)械螺紋類零件的加工質(zhì)量及其精度得到有效提升。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極大的技術(shù)優(yōu)越性，這也使其能夠?yàn)槲覈F(xiàn)代工業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并且能夠更好地迎合現(xiàn)代工業(yè)的新時(shí)代發(fā)展要求。

3 數(shù)控機(jī)床對機(jī)械螺紋類零件的加工原理分析

在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工時(shí)，經(jīng)常采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工技術(shù)能夠極大提高機(jī)械螺紋類零件的加工精確度，同時(shí)，確保零件加工安全，保障零件加工質(zhì)量，提升螺紋類零件的加工效率，進(jìn)而更好地推動(dòng)我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)階段，在市面中機(jī)械螺紋類零件的螺紋加工類型，主要有內(nèi)螺紋、單線螺紋、變螺距螺紋、外螺紋、多線螺紋以及固定螺距螺紋等。以往的機(jī)床加工技術(shù)是根據(jù)螺紋線路切割與加工零件的。不過，機(jī)械加工則是以車削加工技術(shù)為主，通過機(jī)械傳動(dòng)帶來對刀具進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)零件加工。車床加工方法能夠使零件加工質(zhì)量有效提高，并使零件加工周期大幅縮短。數(shù)控機(jī)床在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工時(shí)，需要應(yīng)用坐標(biāo)式、尺寸測量等技術(shù)手段，以此全方位掌握機(jī)械螺紋類零件的尺寸及位置，例如，機(jī)械螺類零件的點(diǎn)、線、面等方位角度，這些數(shù)據(jù)都是實(shí)現(xiàn)合理編程的重要基礎(chǔ)，由于在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，需要避免產(chǎn)生較大的誤差累積，為了達(dá)到這一目的，往往需要對局部分散標(biāo)注法中的部分尺寸進(jìn)行改動(dòng)。如表1所示為螺紋類零件的幾種常用尺寸表。

表1 螺紋類零件的幾種常用尺寸表

在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時(shí)，還要確保刀路使用能夠盡量簡潔化，使數(shù)控機(jī)床能夠有序開展切削程序，考慮到數(shù)控機(jī)床在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生輪廓誤差。因此，在加工過程中，還應(yīng)確保零件直線輪廓能夠平行于坐標(biāo)軸，從而確保機(jī)械螺紋類零件得到高精度的加工，需要注意的是，在對機(jī)械螺紋類零件中的拐點(diǎn)進(jìn)行處理時(shí)，要確保不會產(chǎn)生直角過渡。此外，還要合理、均勻地去除刀路材料，以減少刀路材料對加工刀具的沖擊，這樣能夠有效提高零件的加工精度。

4 機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)研究

對于機(jī)械螺紋類零件的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)來說，其對零件的內(nèi)外螺紋加工技術(shù)，主要有切削、銑削、磨削、研磨、攻絲、套絲以及滾壓等六種加工技術(shù)方法，以下便對這六種加工技術(shù)方法進(jìn)行深入的研究。

4.1 螺紋切削加工技術(shù)

其中，切削螺紋通常采用模具或成型刀具來對工件螺紋進(jìn)行加工，包括車削、攻絲、旋風(fēng)切削，銑削、套絲、研磨等。在對螺紋進(jìn)行車削、磨削以及銑削時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，需確保機(jī)床傳動(dòng)鏈能夠按照工件軸的方向進(jìn)行均勻、準(zhǔn)確的移動(dòng)，在進(jìn)行套絲或攻絲時(shí)，需要確保板牙或絲錐能夠相對于工件采取相向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由螺紋溝槽來對刀具進(jìn)行軸向移動(dòng)引導(dǎo)。在數(shù)控機(jī)床對螺紋進(jìn)行車削時(shí)，需要采用螺紋梳刀或成形車刀來實(shí)現(xiàn)。在使用成形車刀來對螺紋進(jìn)行車削時(shí)，考慮到刀具在結(jié)構(gòu)上較為簡單，因此，成形車刀非常適合對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行單件加工或小批量的加工。而在應(yīng)用螺紋梳刀對螺紋進(jìn)行車削加工時(shí)，因其刀具有著較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，但其生產(chǎn)效率卻極高，因此，該刀具非常適用于對短螺紋工件進(jìn)行一般批量或大批量的生產(chǎn)與加工。通常而言，普通的數(shù)控車床對機(jī)械螺紋零件的車削螺距精度可在8～9級。而對于專業(yè)高效的特殊類數(shù)控機(jī)床來說，其對螺紋的加工精度以及生產(chǎn)效率都能夠得到顯著提高。

4.2 螺紋銑削加工技術(shù)

螺紋銑削加工技術(shù)主要是采用梳形銑刀或盤形銑刀來實(shí)現(xiàn)機(jī)械螺紋類零件加工的，其中，盤形銑刀是通過蝸桿、銑削絲桿來對工件的梯形外螺紋進(jìn)行銑削加工的，而梳形銑刀則能夠?qū)﹀F螺紋、外普通螺紋以及內(nèi)普通螺紋進(jìn)行銑削，考慮到梳形銑刀是利用多刃銑刀來加工零件的。因此，相比盤形銑刀來說，該類型銑刀具有更大的螺紋加工長度。所以，對于機(jī)械螺紋類零件來說，應(yīng)用梳形銑刀的數(shù)控機(jī)床只需按照1.25～1.5轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，即可獲得較高的零件加工效率。通常來說，螺紋銑削加工技術(shù)的螺距精度上能夠達(dá)到8～9級，而其表面粗糙度則能夠達(dá)到R5～0.63微米，該加工技術(shù)能夠?qū)纫蟛桓叩臋C(jī)械螺紋零件進(jìn)行螺紋加工或磨削前的批量化粗加工。如圖1所示為盤形銑刀與梳形銑刀的銑削加工工藝技術(shù)。

圖1 盤形銑刀與梳形銑刀的銑削加工工藝技術(shù)

4.3 螺紋磨削加工技術(shù)

還有一種是螺紋磨削加工技術(shù)，該技術(shù)是通過螺紋磨床對淬硬工件進(jìn)行高精密度螺紋加工的技術(shù)手段。根據(jù)不同的砂輪截面形狀，可將螺紋磨削劃分成單線與多線兩種磨削加工技術(shù)。其中，單線磨削是采用單線砂輪進(jìn)行零件加工的，其加工螺旋的精度能夠達(dá)到5～6級，而其表面粗糙度則能夠達(dá)到1.25～0.08微米。通過單線砂輪能夠使零件的修整更加方便，該技術(shù)非常適合對精密絲桿、蝸桿、螺紋量規(guī)等機(jī)械零紋零件實(shí)施小批量的磨削加工，技術(shù)優(yōu)勢較為明顯。而對于多線磨削，則是通過多線砂輪進(jìn)行螺紋磨削加工的，該加工技術(shù)可以劃分成切入磨法和分縱磨法工藝。分縱磨法所采用的砂輪寬度要比被磨螺紋的長度小，砂輪在進(jìn)行單次或多次縱向移動(dòng)過程中，其移動(dòng)行程便相當(dāng)于螺紋的最終磨削尺寸。而在切入磨法工藝中，采用的砂輪寬度則要比被磨螺紋長度大，多線砂輪在進(jìn)行工件加工時(shí)，需要徑向切入工件的表面，將工件旋轉(zhuǎn)1.25圈左右，便可達(dá)到磨削目的，因此，該工藝具有較高的生產(chǎn)效率。不過，多線磨削工藝的加工精度較低，而且對工件進(jìn)行砂輪修整也較為麻煩，切入磨法所采用的多線砂輪適合對緊固用途的標(biāo)準(zhǔn)螺紋、絲錐研磨進(jìn)行大批量的磨削加工。

4.4 螺紋研磨加工技術(shù)

對于螺紋研磨加工技術(shù)來說，是通過鑄鐵等較軟材質(zhì)對螺桿型或螺母型的螺紋加工模具進(jìn)行制作，針對工件中產(chǎn)生螺距誤差的螺紋部位實(shí)施正向和反向的旋轉(zhuǎn)研磨，以此確保螺距精度提高，一般來說，螺紋研磨加工技術(shù)還可以對淬硬的內(nèi)螺紋進(jìn)行加工，以此在降低螺距誤差的同時(shí)，還能提高研磨精度的。

4.5 攻絲、套絲螺紋加工技術(shù)

在攻絲、套絲螺紋加工技術(shù)中，數(shù)控機(jī)床會通過自動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲錐向工件施加一定的扭矩，以此使工件被加工出相應(yīng)的內(nèi)螺紋，而套絲則是數(shù)控機(jī)床通過板牙來對工件的外螺紋進(jìn)行切出。在該加工技術(shù)中，數(shù)控機(jī)床采用的板牙及絲錐精度會在很大程度上影響工件螺紋的加工精度，當(dāng)然，除了可以通過鉆床、車床等數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行螺紋加工以外，還可以用套絲機(jī)或手工的方式來對工件的螺紋進(jìn)行加工。如圖2所示為數(shù)控機(jī)床中的絲錐攻絲加工技術(shù)。

圖2 絲錐攻絲加工技術(shù)

4.6 螺紋滾壓加工技術(shù)

螺紋滾壓加工技術(shù)是通過成型滾壓模具對工件進(jìn)行加工，以使工件在加工過程中產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到螺紋加工目的。數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用攻絲、套絲來對零件進(jìn)行螺紋加工時(shí)，往往要在機(jī)床上安裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭，并配備搓絲機(jī)與滾絲機(jī)，該加工技術(shù)適合對標(biāo)準(zhǔn)緊固件、螺紋連接件中的外螺紋進(jìn)行大批量加工，滾壓螺紋的外徑通常需要控制在25毫米以內(nèi)，而其螺紋長度則不應(yīng)超過100毫米。該加工技術(shù)所加工的螺紋精度能夠達(dá)到二級，全部批件直徑相當(dāng)于被加工螺紋中徑。僅僅采用滾壓模具通常是無法對內(nèi)螺紋進(jìn)行加工的，不過，如果工件的材質(zhì)較軟，則可以通過無槽擠壓絲錐對內(nèi)螺紋進(jìn)行冷擠，這種加工原理和攻絲是比較類似的。再通過無槽擠壓絲錐對內(nèi)螺紋進(jìn)行冷擠時(shí)，其扭矩要大于攻絲的一倍左右，但在表面加工質(zhì)量及精度上，也要略高于攻絲。螺紋滾壓加工技術(shù)具有以下優(yōu)越性：其一，相比車削、磨削以及銑削等螺紋加工技術(shù)來說，具有更小的表面粗糙度；其二，在對螺紋進(jìn)行滾壓加工后，其表面由于冷作硬化，因此，能夠使加工硬度及強(qiáng)度提高；其三，螺紋滾壓能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行更加充分的利用，不過，其生產(chǎn)率相比切削加工來說要更長，但是，也更易于通過數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)螺紋的自動(dòng)化加工；其四，螺紋滾壓所采用的滾壓模具具有較高的使用壽命，不過，需要確保機(jī)床加工的零件材料硬度不能超過HRC40。當(dāng)然，螺紋滾壓加工技術(shù)需要確保毛坯尺寸精度較高，并且在滾壓模具硬度及精度上也有著很高的要求，因此，對滾壓模具進(jìn)行制造是較為困難的，該加工工藝無法對牙形不對稱螺紋進(jìn)行加工。

根據(jù)數(shù)控機(jī)床中不同的滾壓模具，可將螺紋滾壓劃分成滾絲與搓絲兩種，其中，搓絲是將有螺紋牙形的兩塊搓絲板按照1/2的螺距來進(jìn)行錯(cuò)開布置，并確保靜板處于固定狀態(tài)，而動(dòng)板則相對于靜板來進(jìn)行平行、往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)。如果工件處于兩板之間，則由動(dòng)感進(jìn)行前進(jìn)搓壓，以確保工件表面能夠產(chǎn)生塑性變形，以此形成相應(yīng)的螺紋。滾絲則可采用滾壓頭滾絲、切向滾絲以及徑向滾絲，其中徑向滾絲的數(shù)量為2～3個(gè)，這些滾絲輪具有螺紋牙形，需要將其安裝于平行軸上，而工件則處于兩輪間支承位置。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，兩個(gè)滾絲輪會沿著同一方向以相同的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，一個(gè)滾絲輪還會進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而工件則能夠在滾絲輪帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，工件的表面便會受到徑向擠壓作用而形成螺紋。如果在加工絲桿時(shí)對精度沒有較高的要求，也可通過類似的方法來進(jìn)行滾壓成型。如圖3所示為數(shù)控機(jī)床對零件的徑向滾絲加工工藝。

圖3 徑向滾絲加工工藝

切向滾絲又叫做行星式滾絲，其滾壓工具的主要構(gòu)成包括三塊固定弧形絲板以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪，在進(jìn)行滾絲加工時(shí)，需要確保工件能夠被不間斷地送進(jìn)，這使其相比于徑向滾絲以及搓絲來說，要具有更高的生產(chǎn)率。滾壓頭滾絲則需要利用數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行自動(dòng)化的自螺紋加工，其通常能夠?qū)ぜ械亩搪菁y進(jìn)行加工。在工件外周滾絲輪中，均勻分布著3～4個(gè)滾壓頭，再進(jìn)行滾壓過程中，工件會在滾壓輪的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而滾壓頭則會徑向給進(jìn)，以使工件被滾壓出相應(yīng)的螺紋。如圖4為切向滾絲加工工藝。

圖4 切向滾絲加工工藝

5 數(shù)控機(jī)床對機(jī)械螺紋類零件的加工步驟分析

數(shù)控機(jī)床對機(jī)械螺紋類零件的加工步驟如下：其一，在機(jī)械螺紋類零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢，還需要確保程序編寫、工件選擇以及刀具的選擇能夠合理；其二，操作人員需要通過數(shù)控機(jī)床對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工，在此過程中，需要結(jié)合工件的設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，不過，要確保設(shè)計(jì)圖紙能夠?qū)C(jī)械螺紋類零件的各個(gè)尺寸及精度進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)明，這樣才能確保選擇的加工方法合理，從而不會影響零件的加工精度；其三，在對機(jī)械螺紋類零件進(jìn)行加工之前，還需要確保數(shù)控機(jī)床的編程能夠提前預(yù)留出足夠的余量，以確保機(jī)械螺紋類零件在按照編寫的程序進(jìn)行加工時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械間隙的靈活補(bǔ)償，此外，還要盡量保證一次裝夾便可使端面得以順利加工；其四，在加工機(jī)械螺紋類零件過程中，加工人員還要確保計(jì)算機(jī)加工程序能夠得到合理的編寫與完善，通過自動(dòng)化編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)控化加工，計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的識圖、計(jì)算功能，這使其能夠?qū)幊痰臏?zhǔn)確性進(jìn)行有效改進(jìn)，從而防止在加工時(shí)產(chǎn)生各種錯(cuò)誤，并且還能確保機(jī)械螺紋類零件在加工時(shí)的精度得到保證。加工人員在利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械螺紋類零件加工時(shí)，要對零件加工所涉及的工藝及其圖樣進(jìn)行深入、細(xì)致的研究，選擇最合理的數(shù)控加工技術(shù)，并確保零件的加工效率得到最大化提高。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求，對走刀路線進(jìn)行預(yù)先設(shè)計(jì)與完善，確保走刀路線能夠在設(shè)計(jì)圖紙中得到有效落實(shí)，并使編程步驟得到簡化。在通過數(shù)控機(jī)床對機(jī)械螺紋零件進(jìn)行加工的過程中，加工人員還要對數(shù)控系統(tǒng)的操作流程、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)不足等進(jìn)行全面的了解，以此避免在使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)發(fā)生誤操作，并在確保工件加工質(zhì)量得到可靠保證的同時(shí)，使機(jī)械螺紋類零件的加工效率得以不斷提高。

6 結(jié)語

總而言之，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷推進(jìn)，各國在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面的交流變得日益密切，這也使越來越多的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備得以不斷涌現(xiàn)，在此過程中，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)在機(jī)械螺紋類零件加工生產(chǎn)中的技術(shù)優(yōu)越性也變得愈發(fā)明顯，隨著數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，其必將使機(jī)械螺紋類零件的加工效率及加工質(zhì)量得到進(jìn)一步提高?？梢哉f，數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用，不僅使產(chǎn)品的綜合性能大幅提高，也使螺紋零件的生產(chǎn)與制作變得更加細(xì)致，有效優(yōu)化了現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)程序，相信在不久的將來，我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展必將更加依賴于數(shù)控機(jī)床，而數(shù)控機(jī)床也將促使我國現(xiàn)代工業(yè)迎來更加美好的明天。