劉倩倩
(奇瑞捷豹路虎汽車有限公司,上海 200000)
作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車行業(yè)在經(jīng)過了幾十年的擴張式發(fā)展后達到了一個相對穩(wěn)定的階段。隨著競爭的不斷加劇及各種物料成本的上漲,整車的利潤不斷下降,如何降低成本成為主機廠面臨的一個重要課題。汽車外飾件作為整車比較成熟的一個模塊,受到的挑戰(zhàn)尤為巨大。
本文作者以汽車外飾降本為出發(fā)點,從原材料采購、設(shè)計理念的提升、新技術(shù)的應(yīng)用、配置的選擇和包裝與物流策略的優(yōu)化等方面分析了汽車降本增效可能的措施和方法,以期對整車的降本增效工作提供參考。
外飾件大都采用非金屬材料,根據(jù)生產(chǎn)廠家和性能要求的不同,同類牌號的材料價格也會有所差別。在滿足質(zhì)量要求和產(chǎn)品定位的前提下,高性價比的材料更能擁有市場占有率。例如,吸音棉是提升車輛NVH性能的重要產(chǎn)品,兩種吸音棉的隔音降噪性能相差不大的情況下,具有價格優(yōu)勢的一款產(chǎn)品更能獲得主機廠的青睞。
對于合資公司而言,為了降低進口關(guān)稅和長距離的運輸費用,首要考慮的便是材料國產(chǎn)化。通常國產(chǎn)化率越高,成本也就越低。但需要注意的是,國產(chǎn)化并不一定具有經(jīng)濟性,即有時不顧生產(chǎn)需求量的大小而一味國產(chǎn)化,結(jié)果可能導(dǎo)致成本高于進口[1]。
同一種或同類型的材料,由于使用和購買數(shù)量的不同,采購價格也會有所差別。相對于小批量、多品種購買,從材料供應(yīng)商處打包購買同類材料更容易有效地實現(xiàn)成本控制。為了實現(xiàn)互利共贏,很多主機廠與供應(yīng)商簽訂了長期戰(zhàn)略合作協(xié)議,達成比較合理的高性價比采購方案。
從零部件數(shù)量來說,在滿足外觀設(shè)計需求的前提下,拆分的子零部件數(shù)量應(yīng)該盡量少,這樣不僅可以減少項目的前期投資、中期裝配費用,也有利于后期產(chǎn)品質(zhì)量問題的管控。如圖1所示,某款前保險杠本體表面被定義為車身色噴漆,包角被定義為黑色皮紋,將兩者集成為一體式設(shè)計可優(yōu)化模檢具及工裝數(shù)量和費用。該簡化方案需要引進新工藝才能實現(xiàn),文中將會對此作進一步說明。
圖1 表面處理方式不同的保險杠
從零部件數(shù)量來說,可采用優(yōu)化整合等方式來簡化設(shè)計。如圖2所示,后牌照板可以直接安裝于尾門也可以通過安裝板間接安裝。有無安裝板并不影響整車的功能和品質(zhì),而且顧客對此零部件的感知度并不高。因此,無后牌照板安裝板設(shè)計是降本設(shè)計首選。
圖2 后牌照板安裝示意
從結(jié)構(gòu)上來說,產(chǎn)品工程師的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力很大程度上決定了后期的工程開發(fā)難度。零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計越簡單,投資費用越低,生產(chǎn)效率越高。因此,前期設(shè)計時,產(chǎn)品開發(fā)團隊會聯(lián)合相關(guān)部門尋找最佳設(shè)計方案。而且,很多主機廠紛紛建立自己的數(shù)據(jù)庫,完善經(jīng)典結(jié)構(gòu)斷面,以期降低開發(fā)的時間和成本,提高設(shè)計穩(wěn)健性。
對于同一種成型材料,壁厚影響著零部件的質(zhì)量和成本,因此,滿足質(zhì)量要求前提下的薄壁化設(shè)計日漸成為主流趨勢。例如保險杠的壁厚正在由常規(guī)的3.0 mm降低到2.5 mm,甚至2.0 mm。零部件薄壁化設(shè)計需要選用高流動、高韌性、高強度和高剛性的材料[2],所以材料單價會上漲,但因為單件材料用量減少,最終的成本可能會有節(jié)省。而且,減重對于節(jié)能減排和降低油耗的貢獻也是不容忽視的。
另外,輕量化設(shè)計還體現(xiàn)在對產(chǎn)品的材料節(jié)省。如圖3所示,常規(guī)設(shè)計的前牌照安裝板只是設(shè)計了必需的幾個安裝孔。如圖4所示,在常規(guī)設(shè)計的基礎(chǔ)上,將前牌照板安裝板6處進行鏤空設(shè)計,節(jié)省了材料使用量。需要強調(diào)的是,節(jié)省材料是在不影響質(zhì)量的前提下進行的經(jīng)濟化設(shè)計,可在產(chǎn)品背面設(shè)置加強筋來保證零部件的整體強度。
圖3 常規(guī)前牌照安裝板正面
圖4 鏤空的前牌照安裝板背面
多樣化、多品種和小批量汽車發(fā)展趨勢下,兼容性讓零部件大批量生產(chǎn),有效地降低了單位成本,通過此方式,既節(jié)約了資金開支,又減少了風(fēng)險[3]。因此,前期開發(fā)時,設(shè)計師需要考慮到零部件在多個車型上平臺化應(yīng)用的可行性,盡可能做到可以共用零部件或模具,尤其是在進行全球化零部件發(fā)布時,盡量考慮零部件的兼容性。
汽車外飾產(chǎn)品不斷升級,汽車技術(shù)的更新與發(fā)展為其提供了強大的支撐。下面就一些可能的降本新技術(shù)做簡單介紹。
遮蔽噴涂工藝可以應(yīng)用于表面需要噴涂不同的顏色或者噴涂與不噴涂面相接的情況,如圖1所示的保險杠噴漆和皮紋兩種表面定義相接的情況下,采用遮蔽噴涂工藝,避免了拆分成兩個零部件帶來的高額投資和裝配成本。
免噴涂高光無痕注塑是又一種免噴涂綠色成型技術(shù),制件為整體同一材料,對環(huán)保及降低成本極為有利,這項技術(shù)的實施離不開高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設(shè)備以及注塑機和注塑工藝的緊密配合[4]。該項工藝技術(shù)目前主要應(yīng)用于格柵、立柱飾板和后視鏡罩殼等高可視外飾件。
“以塑代鋼”工藝不僅可以實現(xiàn)零部件的輕量化設(shè)計,提高汽車燃油經(jīng)濟性,還可以降低成本。外飾的前端模塊,甚至翼子板、尾門和加油口蓋等一些車身覆蓋件都有以塑代鋼的趨勢。
柔性化工裝就是實現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的工裝[5]。柔性化工裝在前期投入比較大,但在后期只采購更換標(biāo)準(zhǔn)件,投入相對較小。從長期來看,柔性化工裝對于產(chǎn)量較小的各車型共享產(chǎn)能的情況降本工作極為有利。
另外,計算機輔助技術(shù)在汽車設(shè)計中也發(fā)揮了重要作用。例如:(1)成型模擬軟件Moldflow能夠模擬保險杠等樹脂零部件的成型過程,規(guī)避成型風(fēng)險,避免后期改模甚至模具報廢的風(fēng)險;(2)三維軟件ANSYS可以模擬前大燈內(nèi)部的空氣流動及溫度分布,完善燈具內(nèi)部空氣流通,降低霧氣形成的風(fēng)險。在此基礎(chǔ)上進行實車的試驗驗證,確立汽車燈具的防霧設(shè)計流程及驗證方法[6];(3)成本分析工具Design Profit著眼于設(shè)計,幾乎是所有組織成本(零部件,工裝設(shè)備,采購活動等)的源頭。它提供了一套高效和切實有效的方法來實施設(shè)計改進的措施,可用于整車和零部件成本優(yōu)化[7]。
隨著科技的進步,越來越多的個性化定制產(chǎn)品被應(yīng)用到汽車領(lǐng)域,以滿足更高要求的消費群體。在滿足安全要求的基礎(chǔ)上,主機廠應(yīng)該根據(jù)市場和消費者的實際需求,對配置進行適量調(diào)整優(yōu)化,使產(chǎn)品趨于實用性和多樣性。如主打城市SUV的車就沒有必要設(shè)置賽車才用得到的大燈自動清洗功能。而對于一些外觀和便利性提升配置,如運動外觀套件、車側(cè)電動腳踏板和迎賓指示燈等可作為選裝件,顧客可依據(jù)個人需求進行購買。
在保證零部件存儲和轉(zhuǎn)運過程中受到良好防護的前提下,包裝應(yīng)該簡單、環(huán)保,盡量可以重復(fù)使用。如圖5所示,原來用于盛放零部件的包裝箱分為塑料包裝外殼和紙質(zhì)包裝內(nèi)襯,在長度和寬度上存在空間浪費。優(yōu)化后的包裝箱如圖6所示,外殼和內(nèi)襯都采用紙質(zhì)材料,零部件能夠有效利用包裝的空間資源,包裝成本隨之降低。
圖5 原包裝
圖6 改善后包裝
同類零部件的包裝如果能夠制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)通用性設(shè)計和平臺化應(yīng)用,不僅有助于提高物流效率,而且可以有效節(jié)約成本?,F(xiàn)在車型更新?lián)Q代較快,會出現(xiàn)外飾產(chǎn)品已經(jīng)推陳出新,但包裝器具仍然完好的情況。若舊款包裝器具能夠在新款車型上繼續(xù)使用,將有效節(jié)約新開發(fā)的費用。如卡板箱的使用壽命較長,可根據(jù)實際損耗情況考慮在兩個換代車型上連續(xù)使用。
一般情況下,主機廠相配套的供應(yīng)商應(yīng)該是就近選擇的。所以,為了拿到訂單,有些距離較遠的零部件供應(yīng)商會選擇在主機廠附近建立生產(chǎn)倉儲。這樣不僅可以節(jié)約運輸成本,遇到問題也可以更方便進行現(xiàn)場溝通,及時有效解決。
有些零部件比較復(fù)雜,需要多個供應(yīng)商配合供貨,這就導(dǎo)致各子零部件可能來自不同的地方。此時應(yīng)盡量做到運輸路途最短、總運輸成本最低。如圖7所示,原物流策略為離主機廠較遠的A供應(yīng)商和離主機廠較近的B供應(yīng)商都將子零部件運送至離主機廠較近的C供應(yīng)商處,C供應(yīng)商將子零部件組裝完畢后運送到主機廠。規(guī)劃后的物流策略如圖8所示,A供應(yīng)商將子零部件直接運送至B供應(yīng)商處裝配,然后供給主機廠,省去了C供應(yīng)商的流通環(huán)節(jié),物流費用降低。這只是物流相關(guān)的降本策略的一個簡單例子,汽車行業(yè)應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)代化物流的發(fā)展不斷優(yōu)化自身的物流體制,物流公司也應(yīng)逐步完善物流運作方式,提高服務(wù)質(zhì)量,使自身滿足市場需求。
圖7 原物流策略
圖8 改善后物流策略
文中從材料、設(shè)計、新技術(shù)、配置以及包裝與物流幾個方面介紹了汽車外飾零部件的降本方案。無論是前期方案研究、中期工藝控制還是后期的包裝物流,各個環(huán)節(jié)統(tǒng)一規(guī)劃形成降本增效的閉環(huán)才有可能使企業(yè)擁有核心競爭力。每位汽車人需要不斷提高自己的節(jié)約意識和降本增效意識,為中國汽車行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的智慧和力量。