機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點分析

高闖 高號遠

摘要：軸承是機械設備中最為普通的零件，但也是最為重要的零件。由于受力因素影響，軸承的損壞率較高。一旦軸承發(fā)生故障，將會影響機械設備的工作性能，甚至會造成機械設備其他方面的故障。

關(guān)鍵詞：軸承故障;軸承維修;技術(shù)要點分析

一、軸承的故障機理

（一）軸承的故障機理

軸承在多數(shù)機械設備中都較為多見，具有較高的運用率，同時也存在較高的損壞率。軸承具有起動性能好、可靠性較高、保護便利許多長處，被廣泛應用于機械設備中。軸承在設備處于等速度狀況時，具有較高的承載力，長時間受力效果，致使軸承相對其他機件，更容易發(fā)生故障，在各類機械故障類型中，軸承故障占有較大份額。

相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺度大且減振性能比較差，機械設備處于高速狀況下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也比較高。其間的向心軸承的首要效果是接受徑向力，其構(gòu)成包括四項結(jié)構(gòu)，即內(nèi)、外圈、翻滾體與保持架。內(nèi)圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉(zhuǎn)，而外圈則在軸承座孔中。當內(nèi)外圈做相對翻滾的運動時，會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾翻滾體會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上翻滾，為避免沖突保持架將二者離隔。多數(shù)情況下軸承之所以會呈現(xiàn)問題多數(shù)情況下軸承之所以會出現(xiàn)問題，首要是因為運轉(zhuǎn)進程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動，形成翻滾體及翻滾體保持架磨損，或軸承壓蓋，軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進入軸承箱，潤滑油污染形成潤滑不良，終究致使軸承的問題終究致使軸承損壞。

（二）軸承的損害

正常情況下，只需正常運用，軸承都可以運用到疲憊壽數(shù)為止。軸承呈現(xiàn)不經(jīng)用、過早損害、和疲憊壽數(shù)相對的早期損害，被稱為軸承故障。究其緣由，軸承故障通常都是因為裝置或運用時，不注意軸承的潤滑，致使從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響致使?jié)櫥涣?，從而過早損壞。

軸承通常存在擋邊卡傷、套圈卡傷等不一樣的損害狀況，損害緣由通?？伤伎紴椋寒愇锴秩搿⒀b置存在較大誤差、軸承供排油存在結(jié)構(gòu)缺點、潤滑劑不適合、潤滑劑缺乏、軸的繞曲度過大等等，不排除各類原因?qū)е碌膯栴}。僅僅從軸承的損害方面很難得知軸承損壞的真實緣由，要深入分析損壞緣由，需要對發(fā)作的前后進程、軸承結(jié)構(gòu)、軸承周圍結(jié)構(gòu)、軸承運用條件等多方面進行調(diào)查。

二、軸承常見故障

（1）軸承變色

軸承在持續(xù)高溫狀態(tài)下運行時，表面會改變顏色，一般呈現(xiàn)黑色或藍色。軸承變色的主要原因為：軸承內(nèi)潤滑不符合技術(shù)要求;軸承安裝過程中侵入污物或雜質(zhì);軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠，導致軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生滑動摩擦;軸承座孔和軸頸之間不同心，導致軸承運轉(zhuǎn)時受到非正常作用;軸承由于超速運轉(zhuǎn)或過載運轉(zhuǎn)，操作自身設計的承載力;圓椎滾子軸承的軸向間隙較小;軸承和密封裝置、墊圈及襯套等產(chǎn)生較大摩擦。

（2）軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)裂紋。

在軸承的內(nèi)圈和外圈上，產(chǎn)生程度不同的裂紋，主要是由于：軸承質(zhì)量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內(nèi)部存在缺陷;軸承受到外部較大的沖擊負荷;安裝及拆卸軸承時，軸承受到鐵器的直接敲打，導致軸承內(nèi)圈和外圈開裂;軸承的內(nèi)圈、外圈和座孔、軸頸配合不良，導致滾道的受力不均勻，在內(nèi)圈和外圈上產(chǎn)生裂縫。

（3）軸承銹蝕

軸承的密封裝置失效，導致外部污物或水分進行軸承內(nèi)，導致軸承出現(xiàn)銹蝕。

（4）滾珠或滾子破碎

由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中，受到劇烈的沖擊、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質(zhì)，導致滾珠或滾子破碎。

（5）滾道出現(xiàn)坑疤

軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良，導致滾道超出受力設計標準，產(chǎn)生坑疤。

（6）軸承轉(zhuǎn)動費力

軸承運轉(zhuǎn)速度較慢，用手轉(zhuǎn)無法轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動費力，這主要是由于軸承未清洗干凈、軸承軸頸、內(nèi)圈或外圈的配合孔隙過小，導致軸承變形或受力較大，最終導致運轉(zhuǎn)費力。

三、機械維修過程中的軸承檢修

在對機械中軸承進行的具體維修前，維修人員需要首先對軸承進行清理與檢查，以此為具體的故障維修提供依據(jù)，同時維修人員需要重視這一檢修過程不會對軸承造成負面影響。具體來說，在維修人員對軸承的清理中，這一清理需要在完成機械設備軸承潤滑劑殘存量與外觀的記錄后，選擇煤油或汽油完成軸承的簡單清理。在簡單清理完成后，維修人員就可以進行軸承的拆卸，這一拆卸過程中需要將軸承放置在金屬網(wǎng)上，并應用刷子對軸承的粘著物和潤滑脂進行清除，這樣就能夠在避免軸承直接接觸臟污的同時較好的完成軸承的清理。值得注意的是，在將軸承置于清洗油這一清理步驟中，我們需要觀察清洗油狀態(tài)對其進行及時更換，以此保證這一清理能夠具備較高的質(zhì)量。而在機械設備軸承的清理完成后，維修人員還需要同時對軸承本身進行較為細致的檢查，以此判斷軸承故障所在，這一檢查需要對軸承的異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態(tài)、滾動面狀態(tài)、滾道面狀態(tài)等進行較為細致的檢查。

四、軸承維修技術(shù)要點

機械設備中的軸承出現(xiàn)問題后，拆卸檢修時，必須詳細記錄軸承外表情況和軸承里潤滑劑的存留量，同時還要取適當量的潤滑劑，將其保存后，使用煤油或汽油簡易清洗軸承。

對拆下來的軸承實施清洗處理，要求先粗略洗一遍，再仔細洗一遍。將軸承放到容器上，在粗略清洗時，應防止軸承和雜物一起旋轉(zhuǎn)，避免對軸承的滾動面造成損傷，可以使用刷子將其粘連物和潤滑脂清理干凈，然后再進行下一步的清洗。將軸承放到清洗油中，邊旋轉(zhuǎn)邊進行清洗，在清洗油污的過程中，必須要及時更換清洗油，確保達到理想的清洗效果。

為分辨拆卸軸承是否能繼續(xù)使用，要在軸承清洗干凈后實施檢查，檢查的項目有軸承異物、游隙、尺寸準確度和磨損情況。對非分離型的小球軸承，需要用一只手支撐起軸承的內(nèi)圈，并保持平衡，再旋轉(zhuǎn)外圈判斷軸承是否可以正常運行。對圓椎滾子軸承需要仔細檢查外圈滾道面和滾動體。對那些無法用手旋轉(zhuǎn)的軸承，需要檢查滾道面、滾道體以及保持架等部位。

機械維修中，要熟悉掌握軸承的代號和型號等信息，盡可能選擇和之前相同的型號，避免使用代用的型號。具體工作時，部分設備需要經(jīng)常更換軸承，而在更換新軸承不久后產(chǎn)生燒壞的情況，一般是因軸承的型號不一致;選擇代用軸承或軸承本身質(zhì)量不過關(guān)。長時間使用質(zhì)量較差的軸承配件，會使機械設備長時間受到損害，從而減少設備的使用年限。機械設備維修過程中，要盡可能地不選擇長時間庫存的軸承，還要認真檢查其外表和技能，進而保證軸承質(zhì)量。

有些機械設備的連杠軸承十分容易受到損壞，由于其損壞后外圈仍處在連桿孔中，從而增加了拆卸工作的難度。對外圈實施處理的過程中，因其比較堅硬，容易出現(xiàn)打滑進而造成設備損壞，直接敲打外圈會導致連杠受損，所以在處理這種問題時，應使用臺鉗夾住連杠，在另一側(cè)使用略大于連杠軸承大小的套頭，慢慢增加力度將臺鉗夾緊，通過臺鉗作用，將承軸外圈擠出，從而防止設備受損。

五、結(jié)語

綜上所述，軸承維修是機械維修中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到機械的正常運轉(zhuǎn)、使用壽命和生產(chǎn)效益，必須引起高度的重視。在實際生產(chǎn)過程中，軸承因不同的原因發(fā)生了不同的故障，必須從實際情況出發(fā)，科學分析故障的類型和產(chǎn)生原因，有針對性地選擇合適的維修方法，并按照正確的流程和步驟，才能有效清除故障，完成軸承維修。同時，還需要對軸承維修的制度建設和人才隊伍建設加以關(guān)注，提升軸承維修的軟實力，全面提升軸承維修水平，確保維修效果。

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