壓力容器的維護保養(yǎng)及檢驗檢測的研究

余運華

【摘? 要】化學工業(yè)是壓力容器的第一個應用領(lǐng)域。隨著科學技術(shù)的進步，這種設(shè)備在領(lǐng)域得到了廣泛的應用，像石油、航空和航天一樣。生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行直接影響到我們國家現(xiàn)代化經(jīng)濟的建設(shè)。總的來說，壓力狀態(tài)是壓力容器運行的主要環(huán)境條件，在實際工作過程中，接觸環(huán)境通常是易燃易爆，高溫高壓。對壓力容器設(shè)備進行了研究，由此推論，壓力容器屬于特種設(shè)備，操作風險較大，及時加強壓力容器的維護和檢驗十分重要。

【關(guān)鍵詞】壓力容器，檢驗，腐蝕，維護保養(yǎng)，管理，研究

前言

壓力容器就是封閉式貯存器，能夠承受一定的壓力，在其內(nèi)部可以放置氣體或液體，這種容器在工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛使用。在使用壓力容器時，必須加強維護，只有這樣才能保證員工的人身安全，合理的維護才能提高壓力容器的使用效率。同時，能保證設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)，提高安全生產(chǎn)水平。目前在壓力容器的各個應用領(lǐng)域，重點應放在維護上，設(shè)備的檢查和試驗，并采取有針對性的措施，從設(shè)備運行的角度維護設(shè)備，保護設(shè)備的使用。

一、壓力容器常見的問題

1.1化學腐蝕問題

化學腐蝕會損壞壓力容器，尤其在壓力容器突然失靈或損壞的早期，腐蝕事故可導致壓力容器穿孔和泄漏，導致介質(zhì)流失，污染環(huán)境，可能導致有毒易燃物爆炸或泄漏，腐蝕可使壓力容器壁厚變薄，盡量減少可能導致壓力容器化學腐蝕的因素，消除壓力容器操作過程和泄漏現(xiàn)象。

1.2應力集中反應

應力集中是壓力容器脆性的根源，容器內(nèi)的應力狀態(tài)復雜而惡劣。有些結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)性，這些部位通常是疲勞裂紋，成為脆性斷裂的焦點。壓力容器通常會因高溫而腐蝕，超短期壓力溫度波動通常是不可避免的，如果經(jīng)常停機導致超短期壓力波動，壓力容器會疲勞，導致緊急情況發(fā)生。

1.3焊接裂紋及應力腐蝕斷裂

焊接裂紋是造成中高強度壓力容器失效的主要原因，在制造中高強度壓力容器的過程中，由于嚴重的疲勞和腐蝕環(huán)境條件，焊接裂紋很容易發(fā)生。這將導致這些原始裂紋的擴展。容器可能會疲勞，甚至損壞，當硫化氫和氯存在時，在脫硫系統(tǒng)中發(fā)生應力腐蝕開裂。當堿和氨存在時，在吸收塔的塔的再生過程中會發(fā)生腐蝕應力。當液氨存在時，液氨罐可引起腐蝕應力，壓力容器的應力腐蝕開裂是指金屬在應力腐蝕的特定神經(jīng)拉伸作用下的斷裂，由于腐蝕應力，導致壓力容器產(chǎn)生不可預知的變形，造成明顯的破壞，會帶來很大的危害[1]。

1.4超溫、超壓運行

壓力容器有一定的壓力設(shè)計范圍，當工作壓力超過設(shè)計壓力時安全系數(shù)有較大的收縮，基于彈性動力斷裂理論，在超高壓過程中會出現(xiàn)腐蝕斷裂，疲勞應力-拉應力斷裂穩(wěn)定性。壓力容器大多由鋼材制成，高溫會嚴重影響固體的化學穩(wěn)定性，以及機械強度的降低，在使用壓力容器時，壓力容器應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作要穩(wěn)定，裝卸過程要慢，以保持負荷的相對穩(wěn)定，嚴禁超高溫，超高壓工作。

二、壓力容器中定期檢驗存在的問題

1.1容器質(zhì)量問題

在壓力容器的檢驗中，本身的質(zhì)量有很多問題。來自容器的硬數(shù)據(jù)不能滿足，容器本身密封性不強，這會給員工的安全帶來很大的風險。如果設(shè)備密封不合格，容器會泄漏，當危險的時候，可能威脅到人身安全，此外，制造容器所用的材料不合格，會嚴重影響容器的使用壽命，影響容器的正常使用，從而影響工作。這需要我們的員工經(jīng)常仔細檢查容器，以確保它們能夠安全使用。

1.2環(huán)境因素危害

壓力容器是易受外界環(huán)境影響的特殊設(shè)備，如果外界環(huán)境不適合壓力容器工作，就像通暢的通風，不能保證有害氣體的及時排放，存在安全隱患，一旦出現(xiàn)問題，將嚴重危害工人的安全，甚至危及其生命，外部環(huán)境也可能損害、影響正常使用。

1.3人為因素

壓力容器檢驗中的一個主要問題是工作人員的個人問題，如果維修人員的個人專業(yè)能力不能通過，無法有效探測，或維修人員責任心和安全意識不強，易影響狀態(tài)，完全忽視安全管理制度，這些狀態(tài)會帶來很大問題，最主要的是容易給人員造成危害，嚴重影響正常生產(chǎn)。

三、壓力容器中的保養(yǎng)管理

3.1防腐層的保養(yǎng)避免腐蝕現(xiàn)象

壓力容器中用于腐蝕的介質(zhì)。為了避免容器本身的嚴重腐蝕，必須涂有防腐涂層。一般來說，為了避免絕緣體與金屬壁的直接接觸，使用非金屬或金屬電鍍，或者可以對容器進行噴涂。為了提高防腐涂層的安全性，應注意以下幾點：定期檢查防腐涂層的安全性，及時發(fā)現(xiàn)自斷裂現(xiàn)象，并密切注意容器內(nèi)襯，確定是否有焊縫泄漏，如發(fā)現(xiàn)裂紋，及時專業(yè)修復涂層或表面保護;注入催化劑和泥土時不劃傷涂層，充注壓力容器時內(nèi)填料應均勻放置，不因液體移動而脫模，加強容器內(nèi)壁保護[2]。

3.2對容器表面裂紋及腐蝕部位的修補

保持容器的外觀和附件完好無損，保證容器外觀高度清潔，防止潮濕的地面對容器表面的腐蝕，并定期檢查此類安全設(shè)施的質(zhì)量，作為容器上的測量儀器，及時更換損壞的設(shè)備，提高壓力容器的整體運行可靠性。嚴禁容器上的相關(guān)閥門和附件腐蝕損壞。檢查鎖緊的完整性。對于普通壓力容器，表面裂紋。局部磨損坑和微小表面可通過研磨去除，但研磨處的殘余壁厚應滿足強度要求。焊前，焊后應進行表面探傷，堆焊后需光滑研磨，并增加射線探傷或超聲波探傷。

3.3儀表及安全閥的保養(yǎng)

為了防止壓力容器因操作不當而發(fā)生事故，可能是過度和溫和的壓力造成的，壓力容器通常根據(jù)其工藝特點配備安全裝置。其中，主要的安全裝置是安全閥和壓力表。壓力表必須清潔，刻度上的玻璃必須光亮清晰，使壓力值用壓力表指針表示，一直清晰明了。壓力表，應及時更換玻璃損壞的刻度盤或沒有清晰刻度盤的刻度盤。安全閥應始終保持清潔，以免污染導致閥體生銹或污垢堵塞閥體及彈簧，并防止冬季油污或其他異物和冷凍水堵塞安全閥排氣管。

3.4確保本身質(zhì)量

從原材料、工藝、焊接等方面保證質(zhì)量。除了對容器的原材料進行嚴格選擇外，還要對它的施工工藝進行嚴格把關(guān)，保證壓力容器的工藝質(zhì)量。質(zhì)量保證，與技術(shù)、焊接以及在選擇制造壓力容器的材料有關(guān)，在制作壓力容器時，應選擇耐高壓腐蝕的材料，必須嚴格選擇原材料，并避免使用一些不合格品造成隱藏的麻煩。

3.5提高檢修養(yǎng)護人員的能力，加強對容器進行嚴格檢測

培訓容器維修人員，并提高壓力容器維修能力，并培養(yǎng)責任感，并加強思想道德建設(shè)，并從心理上提高工作質(zhì)量，提高維修效率[3]。壓力容器在使用前必須經(jīng)過嚴格的檢測，檢測合格后，可以投入使用。檢查人員必須高度負責和安全責任。不能因一時疏忽或情緒影響而影響他們的工作。必須明白這是生產(chǎn)和使用的最后一步，對不合格品要嚴格把關(guān)，不能投入使用，此外，合格的產(chǎn)品在使用中，還要經(jīng)常維護，避免發(fā)生安全事故。

總的來說，目前壓力容器在工業(yè)企業(yè)中得到了廣泛的應用。為了提高其運行和日常維護的穩(wěn)定性，提高維護保養(yǎng)及檢驗檢測水平，建立完善的服務(wù)體系，壓力容器的檢驗與維護是關(guān)鍵。同時，維護、試驗、檢測人員也要在日常工作中全力以赴，及時總結(jié)經(jīng)驗，為不斷延長壓力容器使用壽命，提高其運行穩(wěn)定性打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]左巧林，秋穗正，王明軍等.恰?，敽穗姀S壓力容器各關(guān)鍵部位在PTS瞬態(tài)下的溫度場研究[J].原子能科學技術(shù)，2016，50（5）：829-834.

[2]林峰，陳建軍，曹鴻鈞等.復合材料壓力容器的概率與區(qū)間可靠性設(shè)計[J].西安電子科技大學學報（自然科學版），2017，44（1）：45-51.

[3]王夢琪，丁謙學，梅其良等.大型壓水堆裝載50%MOX燃料方案壓力容器輻照安全計算[J].強激光與粒子束，2017，29（3）：39-43.