板帶軋機(jī)剛度控制管理研究

達(dá)文弟

（唐鋼檢修分公司，河北 唐山 063000）

板帶軋機(jī)剛度是反映軋機(jī)結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，與軋機(jī)剛度相關(guān)的指標(biāo)如軋機(jī)自然剛度和當(dāng)量剛度、有載輥縫的剛度等對(duì)熱軋板帶厚度控制、楔形控制、軋制穩(wěn)定性等有重要影響。軋機(jī)剛度為編制合理的軋制規(guī)程提供必要的設(shè)備性能數(shù)據(jù)，并且為實(shí)現(xiàn)帶鋼厚度的自動(dòng)調(diào)節(jié)及計(jì)算機(jī)控制提供數(shù)據(jù)依據(jù)，因此改善軋機(jī)剛度特性有重要的實(shí)際意義。軋機(jī)剛度包括機(jī)架剛度和輥系剛度，機(jī)架剛度為機(jī)架固定特性幾乎不發(fā)生改變，而輥系剛度伴隨軋機(jī)使用存在波動(dòng)，軋機(jī)剛度管理在于控制輥系剛度變化，本文重點(diǎn)研究輥系剛度。

1 軋機(jī)剛度影響部件

輥系剛度主要受垂直系及水平系兩方面部件狀態(tài)影響。垂直系影響剛度部件有：AGC缸、模擬塊、上支撐輥軸承座、上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、下支撐輥軸承座、墊板及壓頭。詳細(xì)見(jiàn)圖1。水平系影響剛度的部件有：牌坊窗口、軋輥軸承座、軋輥裝配。詳細(xì)見(jiàn)圖2。

圖1 垂直系影響剛度部件

圖2 水平系影響剛度部件

分析完軋機(jī)剛度影響部件后，我們分別對(duì)垂直系和水平系進(jìn)行進(jìn)一步分析。

2 軋機(jī)剛度影響原因分析

為了保證分析的準(zhǔn)確性，我們采用PFMEA分析方法分別對(duì)垂直系和水平系失效原因進(jìn)行分析，詳細(xì)見(jiàn)表1和表2。

2.1 垂直系分析（表1）

通過(guò)使用PFMEA對(duì)垂直系分析后我們確定了五個(gè)主要影響因素：AGC缸頂面與牌坊之間結(jié)合面超差，軟硬襯板之間結(jié)合面超差，硬襯板與支承輥軸承座頂面之間結(jié)合面超差，軋機(jī)底面及襯板、換輥車(chē)襯板腐蝕磨損，支撐輥軸承座墊板磨損超差。

AGC缸頂面與牌坊之間結(jié)合面影響因素為精度控制標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境因素（水、溫度）。軟硬襯板之間結(jié)合面影響因素為精度控制標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑和環(huán)境因素（水、溫度）。硬襯板與支承輥軸承座頂面之間結(jié)合面影響因素為精度控制標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境因素（水、溫度）。軋機(jī)底面及襯板、換輥車(chē)襯板影響因素為精度控制標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境因素（水、溫度）。支撐輥軸承座墊板影響因素為精度控制標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境因素（水、溫度）。造成垂直系變化的主要原因是精度控制標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)制定精度管理標(biāo)準(zhǔn)減小對(duì)軋機(jī)剛度的影響。

2.2 水平系分析（表2）

通過(guò)使用PFMEA對(duì)水平系分析后我們確定了三個(gè)主要影響因素：支撐輥軸承座襯板超差，工作輥軸承座襯板超差，軋機(jī)牌坊襯板超差。

支撐輥軸承座襯板影響因素為襯板材質(zhì)、潤(rùn)滑和環(huán)境因素（水、溫度）。工作輥軸承座襯板影響因素為襯板材質(zhì)、潤(rùn)滑和環(huán)境因素（水、溫度）。軋機(jī)牌坊襯板影響因素為襯板材質(zhì)、潤(rùn)滑和環(huán)境因素（水、溫度）。造成水平系變化的主要原因是襯板磨損，需要從潤(rùn)滑、襯板材質(zhì)著手，研究延長(zhǎng)襯板使用壽命，同時(shí)通過(guò)有效的測(cè)量手段及調(diào)整方法控制間隙。

3 軋機(jī)剛度控制措施

通過(guò)分析后我們確定AGC壓下裝置接觸面狀態(tài)，支撐輥軸承座上、下墊板磨損狀態(tài)，軋機(jī)牌坊襯板、軋輥軸承座襯板精度超標(biāo)狀態(tài)是影響軋機(jī)剛度的主要因素。為了控制影響軋機(jī)剛度的主要因素，以激光跟蹤儀作為測(cè)量手段，周期性檢測(cè)牌坊開(kāi)襠尺寸及軸承座尺寸，對(duì)牌坊開(kāi)襠精度及軸承座精度進(jìn)行控制，并制定預(yù)警數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)措施：①制定垂直系和水平系檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。②制定垂直系和水平系檢測(cè)周期。③制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。

3.1 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

AGC缸頂面與牌坊之間結(jié)合面使用刀口尺檢查，打磨高點(diǎn)，使用塞尺檢查平面度，超過(guò)0.2mm，需做修復(fù)處理。軟硬襯板研磨使用紅丹粉檢驗(yàn)，接觸面積大于80%。

表1 垂直系影響失效原因分析

表2 水平系影響失效原因分析

支承輥軸承座接觸面使用平尺檢測(cè)、打磨，間隙超過(guò)20%面積，補(bǔ)焊加工底面。軸承座底面接觸面使用刀口尺和塞尺檢查，間隙大于0.3mm，停用加工底面。下板凳接觸面使用刀口尺和塞尺檢查，間隙大于0.3mm，停用重新加工。襯板接觸面使用刀口尺和塞尺檢查，間隙大于0.3mm，停用換新。上墊板接觸面使用刀口尺和塞尺檢查，間隙大于0.3mm，停用重新加工。

換輥小車(chē)底面使用刀口尺檢查，打磨高點(diǎn)；使用塞尺（或跟蹤儀）檢查平面度超過(guò)0.2mm，需做修復(fù)處理。軟硬襯板研磨：使用紅丹粉檢驗(yàn)，接觸面積大于80%。

普通軋機(jī)牌坊襯板檔距尺寸取設(shè)計(jì)公差值中值，精度控制在±0.1mm以內(nèi)；軸承座襯板檔距尺寸取設(shè)計(jì)公差值中值，精度控制在±0.1mm以內(nèi)。牌坊襯板與軸承座襯板表面平面度控制在0.2mm以內(nèi)。牌坊窗口襯板各表面自身垂直與水平方向的傾斜量控制在0.3mm以內(nèi)。牌坊襯板（單根輥）受力面的交叉量控制在0.1mm以內(nèi)，軋輥襯板受力面的交叉量控制在0.1mm以內(nèi)。牌坊下底面兩側(cè)高差精度控制在0.3mm以內(nèi)。

3.2 檢測(cè)周期

依據(jù)不同產(chǎn)線特征和設(shè)備部位使用情況分為垂直系間隙和水平系間隙，同時(shí)制定設(shè)備關(guān)鍵部位檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)周期和檢測(cè)手段。具體見(jiàn)圖3。

3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

按照產(chǎn)線建立臺(tái)賬信息，記錄軋機(jī)施工內(nèi)容、過(guò)程中遇到的問(wèn)題，解決方案。建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，保證施工質(zhì)量。如AGC缸更換，牌坊襯板更換，軟硬襯板打磨，換輥小車(chē)更換，階梯墊更換，PC交叉頭更換，軋機(jī)窗口調(diào)整等重點(diǎn)項(xiàng)目制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢修行為，確保作業(yè)質(zhì)量。

圖3 軋機(jī)剛度設(shè)備管理檢測(cè)周期

4 結(jié)語(yǔ)

軋機(jī)剛度控制管理是一個(gè)長(zhǎng)期的多方協(xié)作的工作，他涉及生產(chǎn)、檢修、點(diǎn)檢三方面。分析原因，制定措施（檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)周期、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），僅僅是一個(gè)開(kāi)始，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行是最為重要的。同時(shí)定期對(duì)軋機(jī)剛度分析、總結(jié)，使用PDCA原則對(duì)措施不斷的修正任重而道遠(yuǎn)。