新型金屬材料的成型加工技術(shù)探討

張亮 劉成兵

摘 ?要：處在當前的社會發(fā)展背景下，新型金屬材料成型加工領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展也比較快，新型金屬材料成型加工技術(shù)類型比較多樣，為能滿足市場多樣化的加工要求，選擇科學(xué)的成型加工技術(shù)顯得比較重要。本文主要從理論層面就新型金屬材料成型加工技術(shù)特征以及主要技術(shù)詳細探究，希望能進一步認識新型金屬材料成型加工技術(shù)的重要價值。

關(guān)鍵詞：新型金屬材料;成型加工技術(shù);技術(shù)特征

引言

新型金屬材料的應(yīng)用廣泛，強化新型金屬材料成型加工節(jié)約材料，成為比較重要的工作要求，在當前的新型金屬材料成型加工技術(shù)的發(fā)展下，技術(shù)類型多元，具體成型加工中需要按照相應(yīng)的要求進行積極優(yōu)化，從整體上提升技術(shù)應(yīng)用的價值。

1.新型金屬材料成型加工技術(shù)特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)有著鮮明的特征，從以下幾點闡述：

1.1鍛壓特征

鍛壓性特征主要是體現(xiàn)在，成型加工技術(shù)能夠?qū)⑿滦徒饘俨牧媳３指呖伤苄?，從而能有效提升成型加工性能?yōu)勢，技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量能得以保障[1]。

1.2鑄造特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)的鑄造性主要是體現(xiàn)在，材料是合金所以熔點高，沒有高收縮以及流動性，這樣能夠為鍛造和二次成型加工帶來諸多的便利，從整體上提升成型加工的整體質(zhì)量。

1.3焊接特征

新型金屬材料成型加工技術(shù)的焊接特征主要是金屬材料應(yīng)用工程中，需要通過焊接和二次成型才能實現(xiàn)。新型金屬材料的焊接性的特性，高導(dǎo)熱的性能，在加工中材料沒有氣孔以及裂縫質(zhì)量弊端發(fā)生。

2.新型金屬材料成型加工技術(shù)

2.1注意事項

新型金屬材料成型加工技術(shù)的實際選擇應(yīng)用中，需要從多個方面加強重視，新型金屬材料在工程建筑以及機械設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，其高硬度以及耐磨性特性，能夠達到不同機械化生產(chǎn)要求[2]。但是材料的特性也對成型過程增加了難度，金屬材料高硬度使得普通鍛造工藝中發(fā)生變形的狀況，金屬材料的特征不同，市場對材料成型后質(zhì)量性能也有不同技術(shù)要求，有的特殊金屬材料二次成型采用纖維增強，實際成型當中需要和材料特性運用相應(yīng)的工藝，才能有助于新型材料材料成型。二次成型工藝是復(fù)雜精細工藝，其中有比較復(fù)雜化加工技術(shù)，如焊接以及鑄造和超級成型技術(shù)，成型加工工藝中操作人員如果操作失誤，對成型加工的質(zhì)量效果也會造成影響。如鑄造工藝環(huán)節(jié)，沒有對鑄造模具尺寸以及規(guī)格有詳細的檢查，這就會造成成本浪費的問題發(fā)生。

2.2技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)的類型比較多樣，在實際技術(shù)選擇應(yīng)用中，要能注重科學(xué)性以及適用性，從以下幾點技術(shù)方面加強重視：

2.2.1電切割技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)中的電切割技術(shù)是比較常用的，成型加工中以零件形狀負極為依據(jù)來幾何切割形狀選擇，切割材料過程中采用正極溶解方式，零件和負極間隙對成型加工零件的殘屑以及沒有溶解的纖維實施清洗[3]。采用電切割技術(shù)的情況下，能夠把移動電極線浸入到電流液當中，通過電切割技術(shù)科學(xué)應(yīng)用，能夠為新型金屬材料成型加工質(zhì)量控制起到積極作用。

2.2.2粉末冶金技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)當中的粉末冶金技術(shù)應(yīng)用，能對零件制造的效率提高起到促進作用。零件形狀更小以及尺寸更小，也有著比較高的精度。粉末冶金技術(shù)的科學(xué)化運用下，對于小范圍中來控制界面反應(yīng)，完成系列操作有著積極意義，如顆粒制造和復(fù)合材料部件制造，金屬基復(fù)合材料的速度能夠有效強化。該項技術(shù)的應(yīng)用下，操作人員結(jié)合企業(yè)要求的零件狀況，增加物質(zhì)含量以及對物質(zhì)含量加以調(diào)整，能夠保障制造的精度。如控制顆粒含量，把超過超過半部分作為整體，運用粉末冶金技術(shù)科學(xué)化運用下，能從整體上提升成型以及制造過程整體精度，將部件精細結(jié)構(gòu)得以有效改善。

2.2.3鑄造成型技術(shù)應(yīng)用

鑄造成型技術(shù)在我國的發(fā)展是不斷改進優(yōu)化的，整體的鑄造技術(shù)有顯著提高，在各領(lǐng)域制造以及生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。鑄造成型技術(shù)的應(yīng)用能完成傳統(tǒng)零件成型以及加工，對于復(fù)合零件制造生產(chǎn)過程也是比較適用的，在零件加工的精度日益提高的要求下，整體工藝也愈來愈復(fù)雜化，金屬材料成型加工中不斷增加顆粒，流動性以及熔體粘度在發(fā)生變化，高溫使得材料化學(xué)性質(zhì)也會發(fā)生變化，成型加工綜合性復(fù)雜性對鑄造成型的效果產(chǎn)生影響，所以在參數(shù)設(shè)置層面需要結(jié)合實際鑄造成型的狀況進行積極優(yōu)化，保障其鑄造成型的整體[4]。增加顆粒以及液態(tài)金屬化學(xué)反應(yīng)，在保溫的時間以及熔化溫度控制環(huán)節(jié)要加強重視，鑄造鋁合金復(fù)合材料中，精煉后通過變質(zhì)劑造渣，把熔體當中氣體和雜質(zhì)去除，成型加工當中材料不同選擇的工藝方法也存在著差異性，所以要能結(jié)合實際的需要進行優(yōu)化要點環(huán)節(jié)。

2.2.4機械鑄造技術(shù)應(yīng)用

新型金屬材料成型加工技術(shù)當中采用機械鑄造的方式，能從整體上提升成型加工的質(zhì)量和效率，該機械鑄造技術(shù)的應(yīng)用下，能在效率高以及快速成型方面發(fā)揮其積極優(yōu)勢，采用鉆孔以及車削和顯削操作，能夠?qū)饘倩鶑?fù)合材料成型加工過程進行完成，整理鋁基復(fù)合材料中金剛石刀具能能結(jié)合需要采用不同方法操作，顯削中端銑到，聚乙烯切削刀使用16——21%粘合劑，銑削操作前做好冷卻操作處理，運用切削液冷卻和具體狀況相結(jié)合添加銑削石粒。日常通過機械方式來完成車削步驟，選擇硬度系數(shù)大的材料，使用乳化劑進行冷卻，從這些操作方面加強質(zhì)量控制，才能真正為實際成型加工目標實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

3.結(jié)語

總之，新型金屬材料成型加工技術(shù)的科學(xué)化運用下，要能和實際的需求和要求相結(jié)合，從整體上提升成型加工技術(shù)的應(yīng)用適當性，從而保障成型加工的整體質(zhì)量，只有如此才能真正為實際工作良好推進起到積極作用。

參考文獻

[1] ?汪雨佳，樊琦.淺析新型金屬材料的成型加工技術(shù)[J].中國金屬通報，2019（01）：23+25.

[2] ?蘭博.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].當代化工研究，2019（01）：102-103.

[3] ?劉娟妮.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].建材與裝飾，2018（08）：200.

[4] ?王慶輝，馬旭東.淺談新型金屬材料成型加工技術(shù)[J].世界有色金屬，2019（14）：267-268.