機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施

李彬

摘 要：在機(jī)械加工控制的過程中，存在諸多影響因素，比如表面冷作硬化影響、加工粗糙影響、粗糙度影響等，在加工的過程中，也容易出現(xiàn)質(zhì)量控制的問題，由于精度和變形問題，針對這些問題需要采取積極的措施，做好質(zhì)量控制技術(shù)，優(yōu)化機(jī)械工程的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械工程;加工質(zhì)量;質(zhì)量控制

近年以來，我國的機(jī)械制造行業(yè)得到了快速發(fā)展，但是起步比較晚，在國際市場上和行業(yè)的水準(zhǔn)比還有很大差距，沒有形成競爭力。在這種情況下，就需要積極改進(jìn)機(jī)器制造行業(yè)的發(fā)展模式，采取積極的方式，在市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，能夠站穩(wěn)腳跟。

1.機(jī)械工程加工質(zhì)量控制中存在的影響因素

1.1加工表面冷作硬化

加工表面冷作硬化產(chǎn)生的影響很重要，一般硬化可以增強(qiáng)金屬表面的耐磨性，保證金屬的強(qiáng)度，以及在使用過程中能夠精確的進(jìn)行生產(chǎn)，但是如果長期金屬表面硬化，就會(huì)導(dǎo)致表面層的硬度越來越高，這樣不僅僅不能提高技術(shù)組織的硬化程度，金屬組織還會(huì)疏松，之后脫落，零件的使用功能下降。

1.2切削加工精細(xì)程度的影響

加工過程中的精細(xì)程度主要受到兩個(gè)因素的影響，其中一個(gè)方面是材料，由于不同材料和不同的機(jī)械零件在使用過程中，存在互相磨損，同時(shí)，這個(gè)速度也會(huì)存在一定的影響[1]。第二;切割方向也會(huì)存在一定的影響，不同的加工產(chǎn)品韌性不同，不同程度的切割需要調(diào)整，而人為調(diào)整存在誤差。

1.3磨削粗糙度的影響

磨削加工使用的工具有砂輪等，砂輪輪粒的大小和轉(zhuǎn)速都會(huì)對加工產(chǎn)品表面的粗糙程度造成影響。因此簡單來講就是輪粒越大，在相同的原材料上面加工劃痕也越來越深，在 同樣高等的加工材料上砂輪的轉(zhuǎn)速也越來越大，其中的磨削工具粗糙程度也會(huì)降低。

2.機(jī)械加工過程中質(zhì)量控制的問題

2.1機(jī)械的精度

機(jī)械的精度決定了機(jī)械制造工業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，加工產(chǎn)品是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)來，主要的決定因素是每個(gè)零部件的配合以及加工材料的使用，在這個(gè)過程當(dāng)中也為了保證產(chǎn)品的精度，也不是唯一的途徑，因?yàn)檫@種方式會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。但是如果不重視精度，機(jī)器零部件同樣會(huì)受到損耗，依舊很難保證機(jī)械的生產(chǎn)能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[2]。

2.2機(jī)械加工變形問題

機(jī)械制造加工過程中，切削和磨削工藝是主要的技術(shù)，而這兩種技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)際上非常損耗零部件。在長期的使用過程中，不同部件都會(huì)遭到很大的磨損，比如機(jī)床、道具、夾具等工件，磨損程度的加大，部件之間相互接觸的位置處損耗也會(huì)增加，從而精度也下降。另外加上工作的過程中，工業(yè)使用過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此不管是加工的產(chǎn)品還是對進(jìn)行加工的機(jī)械都會(huì)受到影響，在受到影響之后，工具或者道具就會(huì)變形，產(chǎn)生誤差，尤其是在制造精確儀器的過程中，必須要嚴(yán)格控制好熱量。

2.3產(chǎn)品性能檢測水平低

產(chǎn)品質(zhì)量檢測比較重要，而性能檢測是必要環(huán)節(jié)。現(xiàn)在企業(yè)在機(jī)械制造方面，由于產(chǎn)品性能檢測一直處于發(fā)展起步階段，導(dǎo)致很多企業(yè)認(rèn)為只要制造過程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但是沒有考慮到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題，如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不確定的因素，在生產(chǎn)的過程中存在不確定因素也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。因此階段性的檢驗(yàn)產(chǎn)品有很大的必要性，避免在產(chǎn)品生產(chǎn)之后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在這種情況下企業(yè)不僅僅不能按時(shí)達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，同樣也會(huì)造成人力、物力資源的浪費(fèi)，造成企業(yè)生產(chǎn)資源的損失。

3.機(jī)械工程質(zhì)量控制技術(shù)的優(yōu)化對策

3.1避免生產(chǎn)過程中存在誤差

避免誤差的主要途徑就是分析誤差、加強(qiáng)對誤差的研究和分析。而減少誤差的兩種方式有兩種，其一，誤差補(bǔ)償法，這種補(bǔ)償方式可以從根本上減少生產(chǎn)中存在的誤差，減少工藝誤差，根據(jù)經(jīng)常出現(xiàn)的原始誤差，或者是生產(chǎn)過程中無法避免的誤差，研究人員可以通過改變其他條件來降低工藝生產(chǎn)中存在的誤差，這種誤差的減少方式就叫做誤差補(bǔ)償法。而另外一種減少誤差的方式就是分化原始誤差，這種方式一般是在每個(gè)工藝生產(chǎn)過程中減少誤差。在高產(chǎn)量要求的產(chǎn)品中可以利用這種方式縮小誤差存在環(huán)節(jié)，不斷縮小原始誤差的同時(shí)，還可以達(dá)到產(chǎn)品的高精度，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

3.2生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序的質(zhì)量控制

現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造一般都比較復(fù)雜，往往會(huì)被分割成很多道施工工序來完成，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，做好質(zhì)量控制和管理，就應(yīng)該做好每一道工藝的控制和管理。在現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)當(dāng)中，可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來進(jìn)行質(zhì)量管理，采用實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)控制工序質(zhì)量，通過控制匱乏糧檢測生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)性。該技術(shù)能夠分析質(zhì)量的水平，將生產(chǎn)的質(zhì)量及時(shí)反饋給相關(guān)部門之后及時(shí)做出調(diào)整，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求[3]。其中工序質(zhì)量控制和管理主要有三個(gè)方面：信息采集-數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)-解決問題，針對分析過程中存在的問題及時(shí)分析和解決。

3.3建設(shè)良好的制造環(huán)境來減少制造誤差

良好的生產(chǎn)制造環(huán)境是制造機(jī)械質(zhì)量保證的理想因素，在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重中，這是多數(shù)人員的追求。除了良好的生產(chǎn)制造環(huán)境之外，工藝改造和技術(shù)優(yōu)化、誤差分析、制造環(huán)境等因素都是決定生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，只有這樣才可以提高生產(chǎn)的效率。在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，采取嚴(yán)格的措施做好監(jiān)控，從而保證生產(chǎn)的質(zhì)量。

另外還應(yīng)該加強(qiáng)對機(jī)械產(chǎn)品性能的檢測，加強(qiáng)機(jī)械和產(chǎn)品性能檢測是工藝生產(chǎn)當(dāng)中的必要步驟，機(jī)械和產(chǎn)品之間的作用力相互到彼此的身上，因此需要對機(jī)械性能進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。在產(chǎn)品性能檢擦的時(shí)候，應(yīng)該是對整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查，如果出現(xiàn)較大的五擦行可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)械生產(chǎn)的過程中，還應(yīng)該管理好數(shù)據(jù)信息，在意識到數(shù)據(jù)信息對產(chǎn)品生產(chǎn)重要性的同時(shí)，對數(shù)據(jù)做好分類管理、存儲(chǔ)，從而方便相關(guān)部門檢驗(yàn)，分析產(chǎn)品質(zhì)量。在動(dòng)態(tài)檢測數(shù)據(jù)的時(shí)候可以抽取出樣品，如果存在不符合工序的產(chǎn)品，需要采取合理的措施進(jìn)行施工，避免影響到下一步施工。

結(jié)語：

綜上所述，在機(jī)械加工的過程中，相關(guān)研究人員應(yīng)該充分意識到機(jī)械加工質(zhì)量控制對企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要性，在企業(yè)發(fā)展的過程中，不能重視一個(gè)方面，而是需要優(yōu)化機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量，選擇出最優(yōu)的產(chǎn)品，最大程度發(fā)揮出機(jī)械加工技術(shù)的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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[3] 石文天，韓冬，劉玉德，等. 超低溫微銑削芳綸纖維復(fù)合材料表面質(zhì)量[J]. 中國機(jī)械工程，2019，30（09）：52-60.