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      酪蛋白對(duì)乳清濃縮蛋白自組裝形成納米纖維的影響

      2020-10-29 11:20:36徐紅華鞠婷婷馬彩虹
      關(guān)鍵詞:酪蛋白乳清巰基

      徐紅華 王 欣 鞠婷婷 馬彩虹 關(guān) 琛

      (東北農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院, 哈爾濱 150030)

      0 引言

      在非常規(guī)條件下,蛋白質(zhì)分子通過(guò)疏水相互作用而形成的線狀聚合物被稱作納米纖維[1-3],這種聚合結(jié)構(gòu)對(duì)蛋白質(zhì)單體及其常規(guī)聚合形態(tài)賦予了高級(jí)功能性質(zhì),不但具有更好的粘度、持水性、乳化性和起泡性等常規(guī)功能性質(zhì)[4],還具有酸可逆性、導(dǎo)電性[5],可作為超分子材料用于生物傳感器。研究發(fā)現(xiàn),乳清蛋白在pH值2.0和低離子強(qiáng)度下高溫加熱,可形成納米纖維[6],且形成的纖維具有共同的結(jié)構(gòu)特征,即有支鏈或無(wú)支鏈的絲狀結(jié)構(gòu),直徑為5~15 nm,長(zhǎng)度為幾微米[7-8]。文獻(xiàn)[9]研究發(fā)現(xiàn),被胰蛋白酶修飾過(guò)的乳清濃縮蛋白(WPC)在加熱過(guò)程中聚合得更多,且纖維形成速率高于未修飾的WPC。酪蛋白(CN)是牛乳中的主要蛋白質(zhì)(約占蛋白質(zhì)總量80%),常以酪蛋白膠束形式存在[10]。不同于其他蛋白質(zhì),CN帶有相對(duì)較高的電荷,具有較高的疏水性和松散的卷曲結(jié)構(gòu),且所有的CN均無(wú)游離巰基,但CN中的成分αs2-CN和κ-CN分子均有半胱氨酸殘基,分子間可以形成分子間二硫鍵而發(fā)生交聯(lián)[11-12]。目前,關(guān)于乳蛋白纖維的研究主要集中在乳清蛋白聚合條件及形成機(jī)理方面,缺乏復(fù)雜蛋白組分干擾的研究。CN作為主要乳蛋白基料成分,對(duì)乳清蛋白纖維結(jié)構(gòu)的形成至關(guān)重要。本文以WPC、CN為原料,在非常規(guī)條件下和WPC纖維形成的不同時(shí)期混入酪蛋白,觀察酪蛋白介入對(duì)纖維形成的影響,探究形成的WPC-CN纖維與非纖維聚合物的主要作用力和聚合動(dòng)力學(xué)過(guò)程,以期為拓展乳蛋白納米纖維聚合物在食品工業(yè)中的應(yīng)用以及不同乳蛋白基料的應(yīng)用提供理論依據(jù)。

      1 材料與方法

      1.1 材料與試劑

      脫脂乳粉(蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)34.67%、CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.92%、乳清蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.75%)來(lái)自新西蘭恒天然公司;乳清濃縮蛋白粉WPC-80(蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)76.93%)購(gòu)自美國(guó)HILMAR公司;大豆色拉油(九三集團(tuán)哈爾濱惠康食品有限公司);丙烯酰胺(美國(guó)Amersco公司);TEMED(美國(guó)Sigma公司);8-苯氨基-1-奈酚-碘酸(ANS)(美國(guó)Sigma公司);硫黃素T(ThT)(美國(guó)Sigma公司);考馬斯亮藍(lán)R250(美國(guó)Amresco公司);甲叉雙丙烯酰胺(北京Solarbio公司);十二烷基硫酸鈉(SDS)(美國(guó)Sigma公司),所用其他試劑均為國(guó)產(chǎn)分析純。

      1.2 主要儀器設(shè)備

      GL-21M型離心機(jī)(上海精密儀器研究所),KDN-102C型半自動(dòng)定氮儀(上海纖檢儀器有限公司),F(xiàn)-4500型熒光分光光度計(jì)(日本日立公司),JEM-1200EX型透射電子顯微鏡(日本日立公司),DELTA320型pH計(jì)(梅特勒-托利多儀器有限公司)。

      1.3 試驗(yàn)方法

      1.3.1CN的制備

      參照文獻(xiàn)[13]的方法并加以改進(jìn)。用去離子水溶解脫脂乳粉,攪拌1.5 h,使其充分水合,7 000g離心15 min,取上清液,調(diào)其pH值至4.6(6 mol/L HCl和0.1 mol/L HCl),1 000g離心15 min(室溫),棄上清液,用去離子水洗沉淀,1 000g離心10 min,棄上清液,再用去離子水溶解沉淀,并調(diào)pH值至2.0(6 mol/L HCl和0.1 mol/L HCl)或6.5(2 mol/L NaOH和0.1 mol/L NaOH),攪拌1.5 h,使其充分溶解,7 000g離心15 min,取上清液并測(cè)定蛋白質(zhì)含量,溶液4℃保存。

      1.3.2纖維與常規(guī)WPC聚合物的制備

      纖維聚合物的制備參照文獻(xiàn)[14]的方法并加以改進(jìn)。用去離子水溶解WPC-80粉,2 mol/L和0.1 mol/L鹽酸將溶液pH值調(diào)至2.0,在19 000g、4℃條件下離心30 min,吸其中層清液,測(cè)定清液蛋白質(zhì)含量,并用去離子水將溶液的蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)稀釋為3.0%,再用鹽酸將溶液pH值調(diào)至2.0,90℃水浴10 h,每間隔1 h取樣并立即冷卻,于4℃保存。

      常規(guī)WPC聚合物的制備是在上述過(guò)程中去除調(diào)節(jié)pH值的步驟,其他部分同上。

      1.3.3WPC-CN聚合物的制備

      在WPC溶液不同的熱處理時(shí)間混入CN,混合均勻,即在纖維(或常規(guī)WPC)聚合物形成的過(guò)程中混入CN,繼續(xù)90℃水浴至10 h,每間隔1 h取樣并立即冷卻,于4℃保存。

      1.3.4CN混雜對(duì)WPC纖維形成的影響因素

      (1)CN混入時(shí)間點(diǎn)

      在固定WPC、CN溶液濃度的條件下,研究CN的混入時(shí)間點(diǎn)對(duì)WPC納米纖維形成的影響。試驗(yàn)條件確定為:pH值2.0、90℃條件下熱處理蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC溶液,在不同熱處理時(shí)間點(diǎn)(0、0.5、1.5、2、3、4、5、7、9 h)時(shí)與蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%的CN溶液以體積比2∶1的比例混合,并繼續(xù)加熱至10 h,每間隔1 h取樣后立即冷卻,于4℃保存。

      (2)CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)

      選擇4種質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CN:1.5%、2.0%、3.5%、6.0%。試驗(yàn)條件確定為:將pH值2.0、蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC溶液,在90℃條件下熱處理至不同時(shí)間點(diǎn)(0、0.5、1.5、2、3、4、5、7、9 h)時(shí)與pH值2.0、不同蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)CN以體積比2∶1的比例混合(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC與pH值2.0的去離子水以2∶1的比例混合,即質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的WPC為對(duì)照),并繼續(xù)加熱至10 h,每間隔1 h取樣后立即冷卻,于4℃保存。

      1.3.5硫黃素T熒光強(qiáng)度

      根據(jù)文獻(xiàn)[15]的方法并加以改進(jìn),取400 μL待測(cè)樣品加入10 mL質(zhì)量濃度16 mg/L的ThT工作液中,混勻,用熒光分光光度計(jì)(激發(fā)波長(zhǎng)為460 nm,發(fā)射波長(zhǎng)為490 nm,狹縫寬度分別設(shè)為5 nm和10 nm)進(jìn)行測(cè)量。

      1.3.6透射電子顯微鏡

      根據(jù)文獻(xiàn)[16]的方法并加以改進(jìn),用透射電子顯微鏡(Transmission electron microscopy, TEM)(采用80 kV電壓處理)觀察樣品微觀結(jié)構(gòu)。

      1.3.7表面疏水性

      參照文獻(xiàn)[17]的方法并加以改進(jìn),利用ANS熒光探針?lè)y(cè)定蛋白質(zhì)的表面疏水性。用0.01 mol/L磷酸緩沖液(pH值7.0)將樣品溶液稀釋至蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.01%、0.005%、0.002 5%和0.001 25%,然后向6 mL稀釋液中加入16 μL濃度8 mmol/L的ANS溶液,混勻,避光15 min,后用熒光分光光度計(jì)(激發(fā)波長(zhǎng)和發(fā)射波長(zhǎng)分別設(shè)為390 nm和470 nm,狹縫5 nm)測(cè)量,利用熒光強(qiáng)度對(duì)稀釋液的蛋白質(zhì)質(zhì)量濃度作圖,將斜率作為蛋白質(zhì)表面疏水性指數(shù)。

      1.3.8游離巰基

      參照文獻(xiàn)[17]的方法并稍加改進(jìn)。將10.4 g Tris(氨基丁三醇)、6.9 g甘氨酸、1.2 g EDTA(乙二胺四乙酸)、480 g脲素用水溶解,并定容至1 000 mL,調(diào)節(jié)pH值至8.0,得到Tris-Gly(氨基丁三醇-甘氨酸)緩沖溶液。將待測(cè)樣品稀釋到蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%,取0.25 mL稀釋液加入到5 mL的Tris-Gly緩沖溶液中,向其加入20 μL的DTNB(二硫代二硝基苯甲酸)試劑,混勻,靜止15 min,并在412 nm波長(zhǎng)下測(cè)定其吸光度,以不加樣品的溶液用于空白。巰基質(zhì)量摩爾濃度計(jì)算公式為

      X=(73.53A412D)/C

      (1)

      式中A412——在412 nm的吸光度

      C——固形物質(zhì)量濃度,mg/mL

      D——稀釋系數(shù)

      X——巰基質(zhì)量摩爾濃度,μmol/g

      1.3.9未聚合乳清蛋白含量

      將質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC與3.5%的CN混合進(jìn)行熱處理,將15 mL不同熱處理時(shí)間(0~10 h)下的樣品溶液pH值調(diào)至4.6(使用2 mol/L HCl和0.1 mol/L HCl),然后1 000g離心15 min,取上清液,并定容至25 mL,利用凱氏定氮方法測(cè)定:不同熱處理時(shí)間下未聚合WPC的含量;單位時(shí)間內(nèi)與CN聚合的WPC占總聚合WPC的百分比;時(shí)間t時(shí)混入CN熱處理1 h內(nèi)形成的不同聚合物的聚合速率常數(shù)k。計(jì)算公式分別為

      Y1=Ct/C0

      (2)

      Y2=1-Ct/C0

      (3)

      M=(Ct-1-C1)/(1-C10)×100%

      (4)

      k=(Ct-Ct+1)/(1-Ct)

      (5)

      式中Y1——WPC未聚合率

      Y2——WPC聚合率

      M——單位時(shí)間聚合WPC百分比,%

      k——聚合速率常數(shù)

      C0、C1、C10——0、1、10 h時(shí)WPC質(zhì)量濃度,mg/mL

      Ct-1、Ct、Ct+1——t-1 h、t、t+1 h時(shí)未聚合WPC質(zhì)量濃度,mg/mL

      1.4 統(tǒng)計(jì)方法

      使用Excel軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,其中每組試驗(yàn)有3個(gè)重復(fù)(n=3),數(shù)據(jù)用平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差表示。

      2 結(jié)果與分析

      2.1 CN對(duì)WPC纖維形成的干擾

      2.1.1形貌分析

      pH值2.0、90℃加熱10 h的條件下,CN單獨(dú)存在不能形成纖維,如圖1a所示,其形成的是較大的不規(guī)則聚合物。而此條件下WPC單獨(dú)存在形成的纖維如圖1b所示,其形成桿狀細(xì)長(zhǎng)的纖維。

      圖1 CN和WPC熱聚合后的TEM結(jié)果Fig.1 TEM results after thermal polymerization of CN and WPC

      WPC纖維化過(guò)程主要有3個(gè)階段,成核期、生長(zhǎng)期、穩(wěn)定期對(duì)應(yīng)的時(shí)間段可分別劃為0~2 h、2~5 h、5~10 h[18]。CN混入WPC后形成纖維的微觀結(jié)構(gòu)如圖2所示,在5、9 h混入CN對(duì)WPC纖維的形成影響不大,在0、0.5 h混入CN破壞了WPC纖維的結(jié)構(gòu),對(duì)WPC纖維的形成影響較大。CN混入的時(shí)間越晚,纖維結(jié)構(gòu)越清晰,大量的CN附著在纖維表面上,因此,在WPC纖維形成的不同時(shí)期混入CN對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響有很大不同,成核期混入CN,嚴(yán)重破壞了WPC纖維的結(jié)構(gòu);生長(zhǎng)期混入CN,纖維形態(tài)已經(jīng)初步形成,CN對(duì)其有一定影響,但是纖維結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)框架沒(méi)有被破壞;穩(wěn)定期混入CN,纖維形態(tài)良好,大量CN附著在纖維表面上。

      圖2 WPC纖維形成不同時(shí)期CN混雜共聚的TEM結(jié)果Fig.2 TEM images of aggregate solution by adding casein to WPC at different periods of heat-induced formation of WPC fibrils

      圖3 CN混入時(shí)間對(duì)纖維形成的干擾Fig.3 Interference of mixing time of CN on fibril formation

      2.1.2酪蛋白混入時(shí)間對(duì)纖維形成的干擾

      纖維形成過(guò)程中,β-折疊數(shù)量不斷增加,ThT是一種能與β-折疊特異性結(jié)合的染料,結(jié)合后其熒光強(qiáng)度會(huì)隨折疊數(shù)量的增加而上升[19],因此通常用此方法間接反映纖維形成的情況。以單一質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC為對(duì)照,可將ThT結(jié)果分為3類,如圖3a所示,A類為T(mén)hT曲線明顯低于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC,即其對(duì)纖維結(jié)構(gòu)形成有明顯的抑制作用,B類為T(mén)hT的曲線與質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC相近;C類為T(mén)hT結(jié)果明顯高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC,即不抑制WPC纖維形成。故將A、B、C類混入CN的時(shí)間點(diǎn)歸納如下:A類:0、0.5、1.5 h混入CN;B類:2 h混入CN;C類:3、4、5、7、9 h混入CN。

      如圖3b所示,三者的差異在加熱至5 h后愈發(fā)明顯,在A類時(shí)間點(diǎn)混入CN加熱至10 h時(shí),熒光強(qiáng)度增加緩慢,B類的熒光強(qiáng)度增加量是A類的1.22倍,C類的熒光強(qiáng)度增加量分別是A類、B類的1.47、1.20倍。結(jié)果表明,CN在WPC纖維形成的不同時(shí)間點(diǎn)混入時(shí),其熒光強(qiáng)度變化規(guī)律與TEM的纖維形貌結(jié)果一致,CN加入的時(shí)間越早,對(duì)應(yīng)纖維形成的抑制作用越明顯,在C類時(shí)間點(diǎn)(3~9 h)混入CN時(shí),不影響WPC纖維形成,故認(rèn)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%的CN混合時(shí),3 h為不影響纖維形成的CN混入時(shí)間點(diǎn),此時(shí)形成的是WPC-CN纖維聚合物。

      2.1.3酪蛋白混入質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)纖維形成的干擾

      由于pH值2.0下的CN粘度很大,可以得到最大的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%,故選取4個(gè)CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.5%、2.0%、3.5%、6.0%,形成的不同聚合物的熒光強(qiáng)度均隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)呈增長(zhǎng)趨勢(shì)至穩(wěn)定,熒光強(qiáng)度的變化情況如圖4所示。

      圖4 混入CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)纖維形成的干擾Fig.4 Interference of CN concentration on fibril formation

      在CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%~3.5%時(shí),WPC熱處理2 h之前混入CN,皆可破壞WPC纖維的形成,3 h之后混入CN不會(huì)破壞WPC纖維的形成,此時(shí)形成的是WPC-CN纖維聚合物。而當(dāng)CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步增加到6.0%時(shí),WPC熱處理4 h之前混入CN,皆破壞WPC纖維的形成,5 h之后混入CN不會(huì)破壞WPC纖維的形成,故ThT結(jié)果可劃分為:A類:0、0.5、1.5、3 h混入CN;B類:4 h混入CN;C類:5、7、9 h混入CN。故5 h是不影響纖維形成的CN混入時(shí)間點(diǎn),此時(shí)形成的是WPC-CN纖維聚合物。在WPC熱處理2 h混入質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.0%的CN時(shí),高于其他時(shí)間點(diǎn)混入CN的ThT結(jié)果。綜上,A、B類破壞纖維形成,C類不影響纖維形成,且隨著CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大,形成WPC-CN纖維聚合物的CN混入時(shí)間點(diǎn)延后。

      2.2 WPC-CN聚合物形成的主要作用力

      圖5 不同pH值下WPC與CN混合共聚的表面疏水性變化曲線Fig.5 Changes in surface hydrophobicity of aggregate solution by adding casein to WPC at different periods of heat-induced WPC

      在熱處理過(guò)程中,乳清蛋白與酪蛋白會(huì)發(fā)生變性,乳清蛋白自身或者與酪蛋白之間都會(huì)發(fā)生聚合,繼而導(dǎo)致聚合過(guò)程中作用力的變化,而聚合過(guò)程的主要作用力是表面疏水作用和游離巰基濃度變化導(dǎo)致的[20],故試驗(yàn)繼續(xù)探究了不同條件下WPC-CN聚合物的表面疏水性、游離巰基之間的差異。試驗(yàn)選擇中間濃度CN(質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%)參與反應(yīng),根據(jù)3.5%CN的3類CN混入時(shí)間點(diǎn)分別為:A類(0、0.5 h)、B類(2 h)、C類(3、5、9 h)。

      2.2.1表面疏水性

      如圖5所示,pH值2.0的表面疏水性高于pH值6.5。這可能是由于在pH值2.0條件下,蛋白質(zhì)所帶電荷量較大,分子間斥力較大,疏水氨基酸暴露程度較大所致[21]。而在pH值2.0的環(huán)境下,混入CN形成聚合物的表面疏水性明顯低于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC的表面疏水性,表明CN的介入整體上降低了聚合物的表面疏水性。表面疏水性從大到小依次為:質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC、B類、C類、A類,WPC纖維表面疏水性的出峰時(shí)間是熱處理5 h,該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的表面疏水性指數(shù)提高率為195.61%。而CN的混入改變了聚合物表面疏水性的出峰時(shí)間,使出峰時(shí)間點(diǎn)前移。WPC-CN纖維聚合物(即C類)出峰時(shí)間對(duì)應(yīng)的表面疏水性指數(shù)提高率約為0 h混入的1.46倍,約是WPC纖維的44.77%,WPC-CN非纖維聚合物的表面疏水性指數(shù)是WPC纖維的38.64%。結(jié)果表明,CN混入得越早,其表面疏水性變化越低,即疏水相互作用越小,可能越抑制纖維的形成。

      2.2.2游離巰基

      如圖6所示,在WPC熱處理過(guò)程中,混入CN所形成的聚合物,隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng),游離巰基含量呈下降趨勢(shì),這可能是由于蛋白質(zhì)在熱處理過(guò)程中,蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)打開(kāi),游離巰基暴露并向二硫鍵轉(zhuǎn)變所致[22-23]。不同pH值間游離巰基的差異如下:pH值6.5條件下,游離巰基在1~2 h迅速降低,之后變化平緩,加熱至10 h其游離巰基質(zhì)量摩爾濃度約降低了76.33%,而pH值2.0條件下的相應(yīng)值約降低了13.0%,前者降低幅度遠(yuǎn)高于后者,是后者的5.87倍;說(shuō)明pH值6.5乳蛋白熱聚合的主要作用力為二硫鍵。相反,在pH值2.0條件下,二硫鍵在乳蛋白熱聚合中起到的作用較弱,對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC纖維而言,游離巰基質(zhì)量摩爾濃度僅降低了8.40%,而不同時(shí)間點(diǎn)混入CN,游離巰基質(zhì)量摩爾濃度變化量差異不大,約降低了13.76%,結(jié)果表明CN的加入提高了游離巰基質(zhì)量摩爾濃度的變化量,其是WPC纖維的1.64倍。由圖可知,不同時(shí)間點(diǎn)混入CN的游離巰基質(zhì)量摩爾濃度變化速率不同,從大到小依次為:A類(0、0.5 h)、B類(2 h)、C類(3、5、9 h),A類和B類在熱處理0~5 h時(shí),游離巰基含量下降明顯。

      圖6 質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的WPC與3.5%的CN混合共聚的游離巰基含量變化曲線Fig.6 Change of free sulfhydryl group by mixed copolymerization of 3.0%WPC and 3.5%CN

      綜上所述,pH值2.0下,WPC與CN聚合的主要作用力為表面疏水性(見(jiàn)表1),CN早期的混入,可以促進(jìn)二硫鍵的形成,降低表面疏水性的提高。兩種作用力的共同作用促進(jìn)了CN與WPC的聚合,弱化了WPC自身間的作用,繼而抑制WPC的纖維自組裝,這種抑制作用在纖維形成初期混入CN尤為明顯,而在纖維形成的中后期混入CN,這種抑制減弱,可能是聚合發(fā)生在CN與初具纖維形態(tài)的WPC聚集體之間的緣故。

      表1 不同pH值下聚合物主要作用力的差異Tab.1 Differences among major force of aggregate solution with two pH values

      2.3 聚合動(dòng)力學(xué)

      為了定量比較WPC纖維形成不同時(shí)期混入CN的聚合量,試驗(yàn)研究了聚合動(dòng)力學(xué)過(guò)程。

      2.3.1聚合量

      如圖7所示,質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%的WPC未聚合率高于WPC與CN混合的。在pH值6.5時(shí),熱處理1 h內(nèi),WPC與CN聚合基本完成,并且不同時(shí)間點(diǎn)混入CN,WPC與CN聚合量差異不大;pH值2.0下,在WPC纖維形成過(guò)程中,WPC在熱處理1~5 h聚合逐漸增加,5 h以后聚合量很少;而在WPC纖維形成過(guò)程中混入CN時(shí),WPC與CN在1~5 h內(nèi)緩慢發(fā)生聚合。

      圖7 WPC未聚合率曲線Fig.7 WPC unpolymerization rate curves

      2.3.2WPC纖維形成不同時(shí)期CN混雜聚合的動(dòng)力學(xué)差異

      計(jì)算不同時(shí)間點(diǎn)混入CN后,單位時(shí)間內(nèi)參與聚合的WPC占總聚合WPC的百分比見(jiàn)表2,WPC與CN的聚合主要發(fā)生在混入CN后的1~2 h里,并且CN加入得越早,與CN聚合的WPC越多。這種聚合量的變化不同于單一WPC形成纖維的聚合,在纖維形成過(guò)程中,WPC的聚合主要發(fā)生在前1~5 h,隨后的聚合量非常低。

      混入CN熱處理1 h后,形成了不同聚合物的聚合速率常數(shù)k,WPC與CN在pH值6.5熱處理的聚合速率常數(shù)是pH值2.0的3.83倍,而pH值2.0時(shí)不同時(shí)間混入CN間的聚合速率常數(shù)從大到小依次為:2 h、0 h、5 h、WPC+WPC、2.0%WPC、9 h,即WPC-CN纖維聚合物的聚合速率低于非纖維聚合物。0 h混入CN聚合速率常數(shù)是5、9 h混入的2.33、25.13倍,而2 h混入CN聚合速率常數(shù)是0 h混入的1.76倍,表明在與WPC熱聚合物過(guò)程中,CN混入越晚,WPC與CN聚合的速率越慢,這里2 h較為特殊,這可能與其表面疏水性有關(guān)[24-25]。

      表2 單位時(shí)間內(nèi)參與聚合的WPC占總聚合WPC的百分比Tab.2 Percentage of aggregated WPC per hour of aggregate WPC %

      綜上,CN在WPC纖維的成核期混入時(shí),由透射電鏡可知愈加破壞纖維的微觀形態(tài);由熒光強(qiáng)度可知愈加降低β-折疊結(jié)構(gòu)的形成;由作用力可知愈加促進(jìn)二硫鍵形成,愈加降低表面疏水性;而由聚合量可知,WPC與CN聚合速率快,CN競(jìng)爭(zhēng)性地與WPC結(jié)合,弱化了WPC的纖維化進(jìn)程,致使破壞混雜纖維的形成。CN在纖維的生長(zhǎng)期和穩(wěn)定期混入時(shí),WPC已經(jīng)初具纖維形態(tài),此時(shí)發(fā)生的是CN與WPC纖維的聚合,CN大多聚合在纖維的表面,不影響混雜纖維的形成。

      3 結(jié)論

      (1)在纖維形成不同階段混入CN,決定了形成聚合物的結(jié)構(gòu)形態(tài)。在WPC纖維形成的成核期混入CN,嚴(yán)重破壞了WPC的纖維結(jié)構(gòu);在生長(zhǎng)期混入CN,對(duì)纖維結(jié)構(gòu)有一定影響,但纖維結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)框架沒(méi)有破壞;在穩(wěn)定期混入CN,纖維形態(tài)良好,沒(méi)有破壞WPC的纖維結(jié)構(gòu)。

      (2)WPC-CN聚合物的作用力主要為疏水相互作用,二者間二硫鍵的過(guò)多形成會(huì)破壞混雜共聚纖維結(jié)構(gòu)的形成。

      (3)混入酪蛋白越晚(5 h以后混入),聚合速率常數(shù)k越小,多數(shù)乳清蛋白已在前期初步形成纖維,酪蛋白只與少量的乳清蛋白發(fā)生聚合,而這種聚合也主要發(fā)生在纖維結(jié)構(gòu)表面;反之,混入酪蛋白越早,聚合速率常數(shù)k越大,乳清蛋白與酪蛋白的聚合量越多,破壞了纖維的構(gòu)架,減弱了WPC間的聚合,形成更多的WPC-CN纖維聚合物。

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