提高圓筒形壓接件壓接質(zhì)量的工藝方法

宋文利 徐雅麗

摘要：在電子設(shè)備中，電器的連接是導(dǎo)線、電纜來實現(xiàn)的。電纜裝配的好壞直接影響電子產(chǎn)品的性能，電纜裝配是電子產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。文章主要解決公司生產(chǎn)最多的J599系列圓形連接器的壓接工藝中出現(xiàn)的問題，從加工角度進行研究，進而規(guī)范加工工藝，具有很強的適用性和可操作性。

關(guān)鍵詞：電纜 ?壓接 ?工藝

1 引言

公司近年來生產(chǎn)的電纜多為J599等系列圓形電連接器，該類型的電連接器主要采用壓接端接形式。連接器壓接件采用先進的、可靠性高的壓接端接方式，屬于后送后取式圓筒形壓接型連接件，可用裝卸工具裝入絕緣安裝板或從絕緣安裝板中卸出，使用和維修方便。該類型壓接件通過專用壓接工具將壓接件與導(dǎo)線緊密壓接在一起。導(dǎo)線規(guī)格與壓接件的孔徑有著嚴格的工藝要求，否則會造成導(dǎo)線的過壓（導(dǎo)線易斷）與欠壓（導(dǎo)線易拉出來）， 使連接器在使用中存在隱患。

2 壓接原理

使用專門的壓接工具或設(shè)備，給壓接件施加足夠的壓力，使端子沿導(dǎo)線四周產(chǎn)生機械壓縮或變形。線纜是由多根圓芯線絞合而成，芯線間存在間隙。壓接時，芯線受擠壓變形填充間隙，外界繼續(xù)擠壓使芯線與端子間產(chǎn)生塑性變形。同時兩種金屬面還產(chǎn)生擴散現(xiàn)象，在變形過程中，壓接的溫度顯著升高，溫度越高，擴散越激烈，從而在端子和線纜的接觸面形成合金層，達到可靠的連接。

3 工藝要求

3.1 外觀、尺寸檢查

3.1.1 目檢（視覺檢查）

壓接后進行外觀檢查應(yīng)滿足如下要求：

a）壓接好的連接件表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有銹蝕等損傷（包括裝連前檢驗中漏檢的）;

b）壓接件的變形只允許是由壓接工具壓頭壓出的壓痕;壓模標記.應(yīng)正確、清晰可辨;

c）壓接后的壓線筒，壓接成形應(yīng)正確.導(dǎo)線線芯應(yīng)全部被線芯壓線筒包裹，導(dǎo)線線芯不得外漏或外露，導(dǎo)線絕緣層不得進入線芯壓線筒，開式壓線筒壓接后的尺寸應(yīng)符合要求。導(dǎo)線線芯露出壓線筒的尺寸及導(dǎo)線絕緣層末端至壓線筒口（壓線筒尾端）之間導(dǎo)線線芯裸露尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求;

d）壓接后的壓線筒不應(yīng)有裂紋、裂口、銳邊、金屬剝脫、毛刺、鍍層損壞或切口等，壓線筒表面清潔無污物;

e）導(dǎo)線絕緣層不應(yīng)有破壞、損傷、燒焦等現(xiàn)象，導(dǎo)線線芯不應(yīng)有折斷、刻痕等現(xiàn)象，當有檢查孔時，從檢查孔應(yīng)能看見導(dǎo)線線芯;

f）壓接后的壓接件不應(yīng)有彎曲，扭曲等變形，也不應(yīng)有不足壓接（壓接后導(dǎo)線松動）和過分壓接（壓接部位導(dǎo)線有壓接形成的斷頭或有畸形）。

3.1.2 尺寸檢查

尺寸檢查應(yīng)采用能保證相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定尺寸精度的通用或?qū)Ｓ昧恳?guī)、量具進行。

3.2 抗拉強度試驗

一般情況下，壓接連接件的抗拉強度值應(yīng)符合其產(chǎn)品圖或技術(shù)條件中對抗拉強度的規(guī)定執(zhí)行。

4 電纜壓接工藝過程

4.1壓接前的準備

確認導(dǎo)線、壓接件的型號、規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，導(dǎo)線、壓接件應(yīng)相匹配。導(dǎo)線、壓接件應(yīng)清潔，不應(yīng)有油膜、變色、銹蝕、鍍層剝落和變形等。確認工位上的壓接工具應(yīng)與被壓接的壓接件、導(dǎo)線組合相匹配，并經(jīng)過校準，作好標記（設(shè)封完好）。使用前應(yīng)擦去多余的潤滑劑，并按壓接工具使用說明書的規(guī)定使用。壓接件在壓接前涂保護劑，材料為GJB 1300-1991防護劑 DJB-823濃度1.5%。按工藝要求進行下線，下線長度應(yīng)留出加工損耗余量。剝?nèi)?dǎo)線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導(dǎo)線線芯金屬裸露。

4.2電纜壓接過程

電纜壓接過程分別是下線、剝線、試件、壓接、壓接連接件。

4.2.1下線

根據(jù)工藝要求進行，下線時需考慮電纜的最大公差和剝線長度。

4.2.2剝線

下線后的導(dǎo)線剝除導(dǎo)線絕緣皮時，應(yīng)采用化學(xué)、熱或機械的方法。要求導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線，所有股線長度一致。導(dǎo)線沒有刮傷、劃痕、斷開、壓扁或其他損傷。加工后的絕緣皮的切口整潔，沒有任何刺穿、拉伸、磨損、變色、燒焦或燒壞。

4.2.3試件

在批量生產(chǎn)前需做試件試驗，確定壓接工具的壓接頭選擇和檔位調(diào)節(jié)為最佳，能夠滿足電纜工藝、產(chǎn)品圖及相關(guān)技術(shù)文件對壓接連接件抗拉強度的要求后進行整批壓接。

試件準備時應(yīng)符合：

a）對有抗拉強度要求的壓接連接件，按規(guī)定的周期制作6件試件，若產(chǎn)品有規(guī)定時，試件按相關(guān)工藝、產(chǎn)品圖及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的試驗數(shù)量執(zhí)行;

b）用作抗拉強度試驗的試件，其壓接連接件的導(dǎo)線長度應(yīng)在140mm左右;

c）抗拉強度試驗用試件由實際生產(chǎn)者來制作。

4.2.4壓接

將剝除絕緣皮的導(dǎo)線線芯平直套入壓接件，放入調(diào)整好的壓接鉗中進行壓接。一旦壓接操作開始后，壓接工具不能被打開直到整個壓接循環(huán)完成。壓接連接件形成后，取出壓接件進行下一個壓接作業(yè)。

4.2.5壓接連接件

壓接完成后的壓接連接件尺寸應(yīng)符合工藝、產(chǎn)品圖及相關(guān)技術(shù)文件對電纜的要求。壓接完成后的壓接連接件外觀應(yīng)完好，無破損、機械損傷，壓接緊固，不得松動、露線。

5 操作原則

5.1 導(dǎo)線、壓接件、壓接工具的組合匹配

5.1.1 導(dǎo)線線芯尺寸（截面）、壓接件壓線筒尺寸、壓接工具壓模的品種規(guī)格和壓頭尺寸，三者必須組合匹配正確。導(dǎo)線絕緣層外徑、壓線筒絕緣或抗振絕緣支撐的規(guī)格和品種、壓接工具支撐壓模的品種和規(guī)格，三者必須相適配。一個壓線筒內(nèi)壓接兩根導(dǎo)線時，導(dǎo)線的總截面應(yīng)和壓線筒尺寸相匹配。

5.1.2 不應(yīng)采用折疊導(dǎo)線線芯的方法來增加導(dǎo)體截面，以適應(yīng)尺寸較大的壓線筒。

5.1.3 不應(yīng)采用一些線芯留在壓線筒外或用修剪線芯的方法來減少導(dǎo)線截面，以適應(yīng)尺寸較小的壓線筒。

5.1.4 導(dǎo)線的所有線芯應(yīng)整齊地插入壓線筒，不能有任何折彎。

5.2 壓接連接導(dǎo)線在壓線筒內(nèi)的位置

導(dǎo)線線芯在壓線筒內(nèi)的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.1 壓痕位置

坑壓式壓接連接的壓痕一般情況下，沿壓線筒同向的位置，應(yīng)在壓線筒的中部;沿壓線筒徑向壓坑應(yīng)均布。壓接件或壓接工具標準另有規(guī)定時，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

5.2.2壓接操作

壓接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：

a） 壓接件在壓接工具內(nèi)必須正確定位;

b） 嚴格按有關(guān)技術(shù)標準和壓接件、壓接工具制造方所提供的使用方法進行壓接;

c） 壓痕位置應(yīng)符合壓接件有關(guān)技術(shù)文件的要求。

5.3壓接過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線絕緣層和壓線筒;

5.4 嚴禁對因壓接而彎曲變形的壓接連接件進行矯直。

6 壓接工具的驗證方法

為確保已投入使用的壓接工具在整個生產(chǎn)過程中正常工作。新壓接工具在投入使用前，必須按壓接工具產(chǎn)品使用說明和相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的交收檢驗項目進行復(fù)檢。壓接工具在使用前，必須對壓接工具進行校準。每一件校準好的壓接工具必須作有規(guī)定的標志。在生產(chǎn)過程中使用時，應(yīng)在每天的班前、班后和每個生產(chǎn)批的批前、批后對工具壓接的壓接連接件進行的檢查和試驗。驗證試驗用的試件必須由每一生產(chǎn)者用生產(chǎn)中使用的壓接件、導(dǎo)線制作。

驗證工作包括：

a）當規(guī)定的壓接件、導(dǎo)線組合，有壓模檢驗量規(guī)或通止量規(guī)時，應(yīng)先用量規(guī)在壓接工具完全閉合的狀態(tài)下，檢查壓?；驂侯^的閉合尺寸，

b）對以上每一種情況其操作者均應(yīng)制備三件試件，提交進行抗拉強度試驗。如試驗合格，工具可繼續(xù)使用;如試驗有任何一項不合格，工具應(yīng)立即撤離工作場所，重新校準。

7 總結(jié)

本文是通過對J599系列電纜生產(chǎn)加工壓接過程中的問題進行匯總并解決后，進行的工藝方法改進，在工藝執(zhí)行過程中有很強的執(zhí)行性。經(jīng)過大量試驗和產(chǎn)品的交驗驗證，采用該工藝方法后，公司生產(chǎn)的電纜一次校驗合格率為100%。

參考文獻

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