基于MES的電子裝配過程質(zhì)量管理系統(tǒng)研宄

展亞鴿

摘 要：電子裝聯(lián)離不開產(chǎn)品研制中嚴(yán)格精細(xì)的質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量又很大程度上取決于電子裝配的好壞，可是目前多數(shù)裝配企業(yè)使用紙質(zhì)跟蹤卡記錄存儲信息，不僅效率低下、出錯率高，而且質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)緩慢，進行檢索和追溯工作極為困難。為完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系、滿足企業(yè)發(fā)展要求，迫切需要實現(xiàn)電裝質(zhì)量管理的信息化。

關(guān)鍵詞：電子裝配;MES;信息化

傳統(tǒng)的產(chǎn)品裝配質(zhì)量管理依靠質(zhì)量跟蹤卡對裝配信息進行記錄、傳遞和存擋，并配以大量物料信息和工況圖片，質(zhì)量信息的管理效率低下而且檢索和追溯信息極為困難。為解決質(zhì)量管理面臨的問題，適應(yīng)新時期對產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，必須盡快推進電子裝配過程的質(zhì)量管理信息化。信息化的關(guān)鍵在于質(zhì)量信息的集成與共享，首先需要分別收集不同類型的質(zhì)量信息，包括ERP系統(tǒng)中的計劃內(nèi)容、物料信息、人員信息、裝配記錄和檢驗結(jié)果等。然后對質(zhì)量信息進行分類歸并處理，將統(tǒng)計分析的結(jié)果實時傳遞給生產(chǎn)人員和管理者，同時為產(chǎn)品后期的質(zhì)量追溯提供了全面的數(shù)據(jù)支持。

數(shù)據(jù)傳遞和人工操作失誤，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和采集的效率。生產(chǎn)智能化輔助不足電裝活動在極大程度上依賴人工進行。例如同一車間混合裝配多種產(chǎn)品型號產(chǎn)品時，需要確認(rèn)零件的型號版本、盤點元器件的缺失或毛病、檢查產(chǎn)品的生成工序內(nèi)容是否準(zhǔn)確等。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重要性決定其極低地的容錯率，但由于人為原因?qū)е鹿ぷ髻|(zhì)量必然會有波動，如若由于人的失誤造成關(guān)鍵環(huán)節(jié)出錯，可能造成嚴(yán)重后果，因此，生產(chǎn)車間迫切需要智能化的系統(tǒng)輔助生產(chǎn)制造，在生產(chǎn)過程中進行自動提醒和及時警示，避免錯誤的重復(fù)發(fā)生。正是由于企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)時面臨上述固有問題，為了提高整個企業(yè)的執(zhí)行能力和生產(chǎn)效率，面向生產(chǎn)車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的產(chǎn)生也就變成了必然。

MES的核心是連接計劃層和控制層的信息管理系統(tǒng)企業(yè)管理系統(tǒng)是信息時代企業(yè)安排生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理生產(chǎn)的核心，其中代表性的軟件是ERP。盡管制造企業(yè)依靠ERP具備了決策的高效性，但是卻不能把握生產(chǎn)車間的狀況，使得管理層的想法難以直接傳遞到執(zhí)行層。企業(yè)生產(chǎn)面臨的困難有ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)間的信息斷層企業(yè)的計劃層只能根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃，但是卻不了解實際的生產(chǎn)狀況，不能依據(jù)具體問題及時調(diào)整計劃，無法直接對車間出現(xiàn)的問題進行指導(dǎo)解決。上述原因?qū)е掠媱澘偸锹浜笥谏a(chǎn)，嚴(yán)重降低了計劃的準(zhǔn)確性和有效性。

信息斷層造成了企業(yè)生產(chǎn)管理信息在縱向方面上的阻斷，企業(yè)也無法及時對生產(chǎn)進行調(diào)整優(yōu)化。以上因素極大阻攔了企業(yè)信息化的步伐。生產(chǎn)信息追溯難。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，企業(yè)必須能即刻查看產(chǎn)品的物料信息、負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)時間和關(guān)鍵工序質(zhì)量信息等生產(chǎn)進程信息。傳統(tǒng)方式的信息檢索和統(tǒng)計全靠人工進行，信息容易丟失難以管理，且歷史數(shù)據(jù)檢索和追溯困難。

車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集效率低。當(dāng)下許多的制造車間對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集還停留在手寫記錄的階段，應(yīng)用隨生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的工藝卡等收錄信息并管理存檔。如此模式極易導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄錯誤，另外重復(fù)信息的記錄和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的查閱浪費了大量的人力和時間。智能的數(shù)據(jù)采集能避免大量的數(shù)據(jù)傳遞和人工操作失誤，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和采集的效率。

生產(chǎn)智能化輔助不足。電裝活動在極大程度上依賴人工進行。例如同一車間混合裝配多種產(chǎn)品型號產(chǎn)品時，需要確認(rèn)零件的型號版本、盤點元器件的缺失或毛病、檢查產(chǎn)品的生成工序內(nèi)容是否準(zhǔn)確等。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)的重要性決定其極低地的容錯率，但由于人為原因?qū)е鹿ぷ髻|(zhì)量必然會有波動，如若由于人的失誤造成關(guān)鍵環(huán)節(jié)出錯，可能造成嚴(yán)重后果，因此，生產(chǎn)車間迫切需要智能化的系統(tǒng)輔助生產(chǎn)制造，在生產(chǎn)過程中進行自動提醒和及時警示，避免錯誤的重復(fù)發(fā)生。正是由于企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)時面臨上述固有問題，為了提高整個企業(yè)的執(zhí)行能力和生產(chǎn)效率，面向生產(chǎn)車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的產(chǎn)生也就變成了必然。

MES的核心是連接計劃層和控制層的信息管理系統(tǒng)。MES是計劃層和設(shè)備層間數(shù)據(jù)交流的樞紐。運用MES交流信息，能提升企業(yè)制定計劃直至生產(chǎn)結(jié)束的全周期的效率，能在線監(jiān)控車間的生產(chǎn)狀況并及時處置，并依靠實時精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)引導(dǎo)車間的生產(chǎn)活動IMES可以利用雙向通信在企業(yè)內(nèi)和產(chǎn)品生產(chǎn)線當(dāng)中提供與產(chǎn)品行為相關(guān)的業(yè)務(wù)信息。正是依靠制造執(zhí)行系統(tǒng)的橋接作用，生產(chǎn)現(xiàn)場和ERP系統(tǒng)之間擁有實時通暢的信息交流，計劃層和控制層的工作能夠及時溝通調(diào)整來適應(yīng)現(xiàn)實情況。由此企業(yè)具有了完整的數(shù)據(jù)鏈更高的敏捷性。這樣從根本上解決了頂部計劃系統(tǒng)與底部生產(chǎn)現(xiàn)場之間斷層的問題，讓制造企業(yè)制定的最優(yōu)生產(chǎn)計劃能準(zhǔn)確落實到生產(chǎn)執(zhí)行中。企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)管理質(zhì)量信息，簡化了車間人員的采集工作，同時應(yīng)用智能化輔助對輸入的數(shù)據(jù)進行校驗避免了大量的數(shù)據(jù)類型和范圍錯誤。此外系統(tǒng)中質(zhì)量信息的實時流轉(zhuǎn)。

電裝活動是生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)m，包羅了從零件至部件，零件至整機的全部進程，其中決定產(chǎn)品質(zhì)量的核心因素包括單個零件的質(zhì)量和零件間的電裝質(zhì)量問題。數(shù)據(jù)顯示：在工業(yè)生產(chǎn)活動里，電裝過程花費了全部生產(chǎn)的一半時間，消耗了整個生產(chǎn)四成以上的成本，另外參與電裝過程的人數(shù)占到整體人數(shù)的三四成。故而電裝過程的快速準(zhǔn)確對于生產(chǎn)制造水平的提高極為重要，其中質(zhì)量數(shù)據(jù)的獲取和管理更是重中之重?，F(xiàn)今我國的電裝企業(yè)，生產(chǎn)信息化水平較低，手工操作還是很多工作的唯一方式。電裝精度的高低與穩(wěn)定更多的依靠操作人員的經(jīng)驗技術(shù)。上層管理主要通過工單記錄的電裝物料和信息來了解生產(chǎn)情況，對于現(xiàn)場的情況無法實時掌握。一方面生產(chǎn)計劃的任務(wù)分配需要車間專人進行任務(wù)傳達，且車間生產(chǎn)執(zhí)行的監(jiān)督困難，另一方面電裝過程中部門間相互獨立、數(shù)據(jù)流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質(zhì)量管理工作無法達到準(zhǔn)確性、完整性和實時性。信息物理系統(tǒng)在制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，正在引發(fā)第四次工業(yè)革命。制造業(yè)必須盡快實現(xiàn)數(shù)字化來面對國際市場的變化，另外科技飛速發(fā)展下產(chǎn)品的工藝越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)方式的電裝質(zhì)量管理難以滿足企業(yè)發(fā)展的需要。必須采用信息化技術(shù)解決電裝產(chǎn)品質(zhì)量管理面臨的操作復(fù)雜和追溯難的問題MES系統(tǒng)作為連接ERP與生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵，可以消除信息流通中的堵塞。其通過整合電裝過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提供智能分析和總結(jié)報表：打通工廠計劃層、執(zhí)行層之間數(shù)據(jù)傳遞，達到工廠里面數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確流通。對過程質(zhì)量的管理己經(jīng)成為電裝業(yè)發(fā)展必須面對的挑戰(zhàn)，而結(jié)合MES系統(tǒng)進行電裝過程質(zhì)量管理是一個高效可行的方式。

參考文獻

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