建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

楚浩沖

摘 要：鋼筋混凝土是建筑工程項目中廣泛應(yīng)用的重要建筑材料，其具有很強的抗壓性能、抗拉性能，素混凝土在工程項目建設(shè)中具有承受壓力作用，鋼筋可以提供承受拉力的作用，文章主要分析了建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點。

關(guān)鍵詞：建筑工程;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);施工質(zhì)量控制要點

【中圖分類號】TU758【文獻標(biāo)識碼】B

1引言

在建筑行業(yè)的快速發(fā)展中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)類型更具多樣性，社會各界對建筑功能提出了更高的要求，這就為建筑工程項目鋼筋混凝土施工帶來了很大難度。在建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范要求進行，深入分析建筑工程施工質(zhì)量問題，并制定相應(yīng)的優(yōu)化措施，將鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工作為其中的關(guān)鍵，提高建筑工程項目的整體質(zhì)量，獲取更加長遠(yuǎn)的發(fā)展空間，為建筑行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展提供支持。

2建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)狀

在建筑工程項目建設(shè)中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有一定的復(fù)雜性，在實際施工中可以根據(jù)實際施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，尤其在鋼筋混凝土梁柱節(jié)點施工過程中，核心節(jié)點位置混凝土強度和梁的混凝土強度有所不同，且需要不同強度等級的混凝土，在這一過程中需要遵循先高后低的施工順序進行[1]。在柱施工過程中，混凝土強度大于5MPa時，為了提高豎向承載力，必須設(shè)置型鋼補強、縱向鋼筋，確?？v向鋼筋滿足錨固長度要求，并在梁柱節(jié)點位置設(shè)置型鋼補強。另外，在梁柱節(jié)點施工中，極易出現(xiàn)施工擾動、鋼筋位置固定錯誤等問題，這樣柱外伸鋼筋位置會出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致上下層柱外伸鋼筋錯位，不能進行有效連接。在實際施工過程中，技術(shù)人員必須保證梁柱節(jié)點施工滿足相關(guān)規(guī)范要求，提高建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的安全性。

3建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題的影響因素

3.1溫度

建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題的主要影響因素是在鋼筋混凝土凝固過程中，溫度會在內(nèi)部散發(fā)大量熱量，這樣內(nèi)部溫度會不斷升高，在內(nèi)外溫度出現(xiàn)冷熱變化時，鋼筋混凝土拉力會超出承受能力，出現(xiàn)鋼筋混凝土裂縫問題，影響建筑工程的整體質(zhì)量和安全性。

3.2施工材料

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常用的材料是水泥、砂石，技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求進行材料配比，并區(qū)分細(xì)砂、粗砂，避免因施工材料混合比例不均勻帶來嚴(yán)重的建筑工程施工質(zhì)量問題，且在水泥和水配比不滿足要求的情況下，會出現(xiàn)泥漿狀況，還需要按照要求做好施工材料存儲工作，避免因施工材料引發(fā)鋼筋混凝土裂縫問題。

3.3施工攪拌

鋼筋混凝土施工攪拌是決定混凝土后期施工澆筑的關(guān)鍵因素。在混凝土攪拌過程中，技術(shù)人員未嚴(yán)格進行監(jiān)督管理工作，無法有效控制攪拌時間，會引發(fā)一系列混凝土質(zhì)量問題，導(dǎo)致混凝土材料使用性能有所下降[2]。例如，在高溫條件下，施工攪拌之前的入料溫度超出一定范圍，會嚴(yán)重影響混凝土施工結(jié)構(gòu)，溫度控制會影響混凝土的澆筑速度。另外，且在支撐模板摘除不合理、安裝錯誤的情況下，會帶來嚴(yán)重的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)問題。

4建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

4.1模板搭建和組合

在模板搭建和組合過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)施工圖紙，明確模板搭建的位置、尺寸和規(guī)格，在實際建模過程中需要計算模板的剛度和強度，確保模板對混凝土荷載滿足承載力要求。并且，技術(shù)人員需要確保模板內(nèi)側(cè)的光滑性，及時地清除表面雜物和油污，將一層脫模劑涂抹在模板表面，為后續(xù)拆模提供便利，在木板搭建完成后，還需要測算模板的穩(wěn)定性，確保穩(wěn)定性滿足要求才開始澆筑混凝土。另外，技術(shù)人員需要根據(jù)模板搭建的實際情況，合理地增設(shè)支撐模板，避免澆筑過程中出現(xiàn)模板位移、松動問題。

4.2鋼筋綁扎

在鋼筋進場之前，技術(shù)人員需要做好抽樣檢查工作，針對鋼筋的力學(xué)性能進行檢驗，在鋼筋質(zhì)量滿足要求后，鋼筋材料才可以進入施工現(xiàn)場。為了提升整體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，技術(shù)人員需要確保鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和級別滿足實際施工要求。在模板工程施工過程中，鋼筋接頭位置、鋼筋施工縫位置的處理工作都必須滿足質(zhì)量控制要求。首先，技術(shù)人員需要進行鋼筋計算測量，確保底部鋼筋接頭設(shè)置在支座位置，上部鋼筋接頭一般設(shè)立在跨中1/3范圍內(nèi)，在焊接過程中，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量需要控制在總根數(shù)的1/2范圍內(nèi)，在綁扎搭接過程中，鋼筋接頭不能超過1/4。其次，在施工縫位置鋼筋處理過程中，技術(shù)人員需要確保相較鋼筋混凝土樓面不保留施工縫，特殊情況下需要針對縫面問題，實行增設(shè)施工插筋的解決方法。并且，施工縫位置的抗剪能力直接影響著施工插筋的數(shù)量和深度，一般插板的鋼筋采用Φ12規(guī)格，插梁的鋼筋采用Φ20的規(guī)格。

4.3混凝土澆筑

在混凝土原材料進入施工現(xiàn)場之前，技術(shù)人員需要認(rèn)真檢驗混凝土的配合比、原材料、外加劑等內(nèi)容，確保其滿足相關(guān)規(guī)范要求、強度等級達到要求后才能進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不滿足施工要求的混凝土投入施工。通常情況下，混凝土都有初凝時間，技術(shù)人員必須確保混凝土運輸澆筑時間、間歇總工作時間不超過初凝時間。針對同一施工段的施工任務(wù)，技術(shù)人員需要對混凝土進行連續(xù)建筑，在分層澆筑過程中，確保在底層混凝土正式初凝前開展上層混凝土澆筑工作。另外，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，施工現(xiàn)場管理人員需要根據(jù)時間、季節(jié)等因素，合理地開展施工養(yǎng)護工作，避免混凝土達到要求強度前被踩踏破壞。

4.4梁柱節(jié)點連接施工

在建筑工程梁柱節(jié)點施工過程中，技術(shù)人員可以在混凝土澆筑面50mm以下位置設(shè)置一道箍筋，使用木方、鐵卡固定箍筋和外伸鋼筋，避免出現(xiàn)外伸鋼筋錯位問題。在澆筑混凝土之前，必須認(rèn)真檢查鋼筋的安裝問題，針對移位問題進行調(diào)整處理，并遵循邊澆筑邊振搗的原則，合理地應(yīng)用振搗器，避免出現(xiàn)鋼筋移位問題。在混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)鋼筋移位問題時，需要輔導(dǎo)模式對上柱鋼筋進行復(fù)位，利用墊襯鋼筋焊接將上下柱鋼筋進行連接。

4.5基礎(chǔ)柱施工控制

在建筑工程項目施工過程中，施工人員需要根據(jù)柱軸線控制線確定模板控制線和柱邊線之間的距離，及時地調(diào)整并檢測主體鋼筋的位置，保證偏差量在允許范圍內(nèi)。在柱模板安裝操作過程中，技術(shù)人員需要做好模板規(guī)格檢查和模板組片工作，隨后安裝模板，還需要固定第一片模板和柱主筋。在安裝模板柱箍筋的過程中，一般將角鋼安裝在柱模角位置，對其進行固定，并利用條形板針對柱腳模外側(cè)做好加固工作，將模板進行固定[3]。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員需要及時地清理模板，避免鋼筋下方出現(xiàn)油漬，并使用漏斗、吊塔、振搗器等澆筑混凝土。在鋼筋混凝土模板澆筑施工完成后，及時地清理模板，還需要做好混凝土養(yǎng)護施工，養(yǎng)護時間在7d以上。

5結(jié)束語

綜上所述，建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工具有一定的綜合性、復(fù)雜性，各項工作直接影響著建筑工程項目的質(zhì)量、安全性。在建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，技術(shù)人員需要加強對施工全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工程序和施工要求進行，深入分析建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制問題及影響因素，明確質(zhì)量控制要點，提高建筑工程項目建設(shè)的整體質(zhì)量。

參考文獻

[1]曾碧桑.鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)節(jié)點施工質(zhì)量控制要點分析[J].江西建材，2020（02）：66+68.

[2]王瑞麗.探究建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制措施[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2017（09）：222.

[3]陳前標(biāo)，方圓.淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)節(jié)點細(xì)部做法[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2016（S1）：4-8.