摘 要:瓦斯?jié)舛仍?%-16%屬于爆炸范圍,胡底瓦斯抽放泵站抽放的低濃度瓦斯現(xiàn)尚未利用,全部對空排放,不僅浪費(fèi)資源,而且污染大氣環(huán)境,加劇溫室效應(yīng)。建設(shè)低濃度瓦斯發(fā)電站,可以充分利用煤礦低濃度瓦斯資源,從根源上防止瓦斯事故,為促進(jìn)礦山資源的合理開發(fā)和綜合利用發(fā)揮其有效作用,減少煤礦處理排出氣體的開支,降低煤礦的生產(chǎn)成本,為其改善生產(chǎn)條件創(chuàng)造了可能;同時(shí),在煤炭市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種經(jīng)營模式創(chuàng)造條件,緩解由于煤炭價(jià)格下降帶來的經(jīng)濟(jì)影響。
關(guān)鍵詞:分布式;低濃;瓦斯發(fā)電;應(yīng)用
1 系統(tǒng)概述
胡底瓦斯抽放泵站抽放的低濃度瓦斯現(xiàn)尚未利用,全部對空排放,不僅浪費(fèi)資源,而且污染大氣環(huán)境。建設(shè)低濃度瓦斯發(fā)電站,可以充分利用煤礦低濃度瓦斯資源,從根源上防止瓦斯事故,為促進(jìn)礦山資源的合理開發(fā)和綜合利用發(fā)揮其有效作用,減少煤礦處理排出氣體的開支,降低煤礦的生產(chǎn)成本,為其改善生產(chǎn)條件創(chuàng)造了可能;同時(shí),在煤炭市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種經(jīng)營模式創(chuàng)造條件,緩解由于煤炭價(jià)格下降帶來的經(jīng)濟(jì)影響。
為了充分利用低濃度瓦斯,金駒煤電化有限公司建成了胡底布式低濃度瓦斯發(fā)電站--胡底瓦斯發(fā)電站。該電站就地利用胡底礦瓦斯抽放站抽放的10%-15%的低濃度瓦斯發(fā)電,低濃度發(fā)電裝機(jī)容量10.3MW,就地利用低濃瓦斯、就地并網(wǎng)發(fā)電。2018年3月1日開工建設(shè),2018年3月12日并網(wǎng)運(yùn)行。
2 主要研究內(nèi)容
目前全國低濃度瓦斯發(fā)電處于研究、發(fā)展階段,胡底瓦斯發(fā)電站作為分布式低濃瓦斯電站,研究選用低濃度瓦斯安全輸送裝置,就近實(shí)現(xiàn)抽放的10%-15%低濃度瓦斯利用并網(wǎng)性質(zhì)采用“自發(fā)自用,多余上網(wǎng)”的分布式電站,直接在蒲池35kV變電站并網(wǎng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
3 系統(tǒng)介紹
3.1 機(jī)組布置方式
機(jī)組本體及輔助系統(tǒng)安裝在特定的集裝箱內(nèi)及集裝箱頂部,出廠前測試合格后將集裝箱頂部設(shè)備拆分裝箱運(yùn)輸,到現(xiàn)場后拼裝并整體吊裝至機(jī)組集裝箱基礎(chǔ)上,在完成外部接管、接線后,即可進(jìn)入調(diào)試階段,具有占地小、工期短、安裝和搬遷較為方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)集裝箱式發(fā)電機(jī)組可依據(jù)煤礦的服務(wù)年限和瓦斯抽采情況,隨時(shí)吊運(yùn)到需要的地方,靈活、方便、實(shí)用。集裝箱式瓦斯內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組將集裝箱、發(fā)電機(jī)組、控制屏、散熱水箱、外接排氣管系、立式消聲器等全部電廠構(gòu)成單元集成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化建站模塊,自動(dòng)化程度高,適應(yīng)能力強(qiáng),運(yùn)行可靠。
3.2 瓦斯輸送工藝選擇與工藝流程
3.2.1 瓦斯輸送工藝選擇
目前瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送工藝有三種:
自動(dòng)噴粉抑爆輸送工藝:通過對瓦斯管道燃燒或爆炸信息的探測,自動(dòng)噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅,抑制燃燒或爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。
細(xì)水霧輸送工藝:地面煤礦低濃度瓦斯在管道內(nèi)與細(xì)水霧全程連續(xù)混合輸送,防止低濃度瓦斯輸送管道內(nèi)產(chǎn)生火源和抑制火焰?zhèn)鞑サ拿旱V低濃度瓦斯安全輸送裝置。
氣水兩相流輸送工藝:其特征是在地面正壓瓦斯輸送管道內(nèi),水流環(huán)繞輸送管道的內(nèi)壁連續(xù)流動(dòng),形成環(huán)形水流,低濃度瓦斯氣體流動(dòng)在所述環(huán)形水流所形成的環(huán)形水封中,沿所述瓦斯氣體的輸送方向上每隔一段以柱狀水團(tuán)隔斷氣流,形成氣流的端面水封,低濃度瓦斯氣體在所述環(huán)形水流及端面水封中形成間歇性柱塞氣流。
3.2.2 瓦斯輸送工藝流程
低濃度瓦斯輸送自動(dòng)噴粉抑爆系統(tǒng),用于低濃度瓦斯管道的出、入口火源點(diǎn)能引起爆炸危險(xiǎn)的地方,能迅速熄滅管道內(nèi)爆炸火焰,控制住管道爆炸,以便保護(hù)整個(gè)低濃度瓦斯管網(wǎng)及上游抽放站的安全。其工藝流程為:
瓦斯→抽放泵站→水封式阻火泄爆裝置→瓦斯自動(dòng)阻爆裝置→自動(dòng)噴粉抑爆裝置→水封式阻火泄爆裝置→冷凍脫水裝置→壓力傳感器和火焰?zhèn)鞲衅鳌z網(wǎng)過濾器→瓦斯發(fā)電機(jī)組燃?xì)忾y組。
3.3 安全保護(hù)措施
安全保障系統(tǒng)應(yīng)用了多級(jí)阻火技術(shù)包括:水封式阻火泄爆裝置、自動(dòng)阻爆裝置、自動(dòng)噴粉抑爆裝置,同時(shí)系統(tǒng)配套信號(hào)傳輸分站和礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱使用。所謂被動(dòng)阻火是指當(dāng)瓦斯輸送過程中產(chǎn)生爆炸火焰時(shí),阻火裝置安全的將爆炸火焰阻在前端,不向后面?zhèn)鞑ィ瑥亩WC輸送管道和發(fā)電機(jī)組的安全。在輸送系統(tǒng)中安裝有多級(jí)阻火泄爆器和濕式安全放散裝置等安全保障設(shè)施,并采用自動(dòng)噴粉抑爆輸送技術(shù)以確保低濃度瓦斯輸送系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
3.4 發(fā)電工藝流程
瓦斯抽放站管道引來的瓦斯氣在輸送過程中經(jīng)阻火、過濾、再阻火、脫水、再過濾等一系列安全措施和處理后,燃?xì)膺M(jìn)入內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng),燃?xì)馀c空氣在氣缸內(nèi)混合點(diǎn)火燃燒,產(chǎn)生動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn),發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸將動(dòng)力傳給交流發(fā)電機(jī),再由發(fā)電機(jī)將動(dòng)力轉(zhuǎn)換成電能輸出。
3.5 余熱利用系統(tǒng)
發(fā)電機(jī)組尾氣脫硝后排煙溫度為424℃左右,通過煙氣--水余熱鍋爐熱交換器換熱后煙氣溫度變?yōu)?40℃左右,煙氣質(zhì)量:6748kg/h,排煙的比熱容按煙道氣體計(jì)算(煙道氣體的成分CO2=13%,H2O=11%,N2=76%,在100℃~600℃的平均定壓比熱容為(1.134kJ/kg℃),每小時(shí)可利用排煙余熱(424-140)×1.134×6748=2173MJ,2173/3.6≈604kW??紤]煙道、余熱鍋爐散熱、傳熱損失等(按20%損失考慮),二期8臺(tái)機(jī)組供熱能力為4.2MW,可產(chǎn)生低壓飽和蒸汽量6.0t/h,可作為胡底工業(yè)場地的補(bǔ)充熱源。
3.6 煙氣凈化系統(tǒng)
燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)尾部進(jìn)行煙氣脫硝,尾氣處理裝置即低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組尾氣脫硝裝置(SCR選擇性催化還原系統(tǒng)),原理是在催化劑的作用下,將氮氧化物NOX轉(zhuǎn)換成無害的氮?dú)猓∟2)和水(H2O)的裝置,實(shí)現(xiàn)脫硝后煙氣中的NOx≤250mg/m3。
4 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
①裝機(jī)容量:8×1.3MW;②年利用小時(shí)數(shù):6930h;③年發(fā)電量:7207.2×104kWh;④年供電量:6918.9×104kWh(廠用電率4%);⑤年供熱量:15.65×104GJ;⑥年消耗礦井純瓦斯:1898×104m3;⑦二氧化碳減排當(dāng)量:33.69×
104t;⑧年節(jié)約標(biāo)煤:2.644×104tce;⑨綜合熱效率:40%。
5 結(jié)論
綜上所述,該項(xiàng)目投運(yùn)后,實(shí)現(xiàn)了爆炸范圍內(nèi)的低濃瓦斯的有效利用,減少了溫室氣體的排放量,增加了上網(wǎng)電量。自投運(yùn)以來,運(yùn)行相對穩(wěn)定。年可利用煤礦低濃度瓦斯1898萬標(biāo)方,二氧化碳減排當(dāng)量33.69萬t,發(fā)電量7207.2萬度,供電量6918.9萬度,年供熱量15.65萬吉焦。
參考文獻(xiàn):
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作者簡介:
賀磊鵬(1986- ),男,山西晉城人,本科學(xué)歷,助理工程師,研究方向:高低濃度瓦斯發(fā)電及電氣工程。