數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

于海生 張策

摘要：數控機床在我國工業(yè)生產中應用較為廣泛，而機床切削控制能力嚴重影響機械的精準度。為提高機械加工的精準度以及加工質量，有必要對數控機床切削控制能力進行深入研究。因此文章重點就數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響展開分析。

關鍵詞：數控機床;切削控制能力;機械加工;精確度;影響

隨著我國工業(yè)建設的腳步不斷加快，人們對機械產品質量的要求也越來越高。對部分行業(yè)來說，只有高精度的機械產品才能滿足企業(yè)日常工作的需要，這對現代化數控機床使用技術提出了更高的要求。在當前數控機床切削技術使用過程中，相關人員必須不斷更新技術使用方法，強化機械加工控制精度，從而在最大程度上保證產品質量，以為我國工業(yè)化高質量發(fā)展奠定基礎。

1影響機械加工精準度的因素

1.1???? 切削速度

切削速度是指數控機床在實際應用中主軸的轉速，其主要影響機械加工效率及加工材料表面的平整度，是在進行數控機床切削時必須要調整好的因素。通常情況下，在進行實際操作時，工作人員會根據切削材料的種類、加工材料的條件等因素來控制數控機床切削速度。例如，對于硬質合金，可以采用較高的切削速度，如100m/min以上;對于高速鋼材料，切削速度不能高于70m/min。只有保證切削速度與不同材料的契合度，才能在保證加工效率的前提下，確保各機械材料的性能與加工精度，從而提高數控機床切削效果。

1.2???? 走刀量

所謂走刀量就是工件每轉一轉，車刀沿著走刀方向移動的距離，其決定著機械加工精度和數控機床功率，也在一定程度上影響機床的壽命。經常用同一種加工方式加工表面粗糙的材料，會嚴重損耗刀具，且會降低機械材料的加工精度。走刀量的多少一般取決于機械材料的表面粗糙程度與刀具的強度，通常情況下，材料表面粗糙度要求較高時，走刀量應選擇小些，粗糙度要求較低時，可以使用較大的走刀量。根據不同的生產材料，控制好走刀量，數控機床切削技術的使用就成功了一半，這對整體機械加工生產具有重要意義。

1.3???? 吃刀深度

吃刀深度是進行數控機床切削控制的關鍵因素，決定著產品質量的好壞，吃刀過淺，不能達到實際精度要求，造成機械加工浪費;吃刀過深，則會對機械產品造成破壞，致使產品整體性缺失。因此，吃刀深度是數控機床切削控制中必須要重點控制的方面，工作人員可以依據實際工作經驗，慢慢對吃刀深度進行調整，以保證吃刀深度的正確性，有效提高機械加工精度。

1.4???? 主軸裝夾

數控機床中的任何部件在加工中都有著至關重要的作用，一旦某一環(huán)節(jié)出現問題都會影響加工質量的精確度。主軸是數控機床的核心部件，主要負責將加工產品固定在正確位置上并幫助其完成轉動。主軸對于整個機械加工過程具有重要意義，當加工制造產品裝夾在主軸上時，主軸的運行質量會直接影響加工結果，影響到機械制造的精確度。因此，技術人員在主軸裝夾之前，應當做好機械設備運作測試，確保主軸回轉能夠滿足工藝要求，降低由于主軸功能障礙出現大誤差的概率。

1.5???? 機械發(fā)生熱變形

數控機床在長時間、高強度的待機作業(yè)情況下，容易不斷產生熱量，這些熱量如果不能及時散發(fā)會導致機床自身出現熱形變。在工藝制造中出現熱形變是較常見的問題，會讓加工機械發(fā)生較明顯的誤差，嚴重時會影響整批機械加工的精確度。此外，由于數控機床加工過程中所涉及到的每一部件都是不同的材料制作，其遇熱特性不一，容易使機械加工產生較大影響

2數控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

2.1???? 影響機械加工質量

數控機床的切削控制能力對于生產加工有著重要作用。在相同材料和工藝的情況下，機床切削控制能力會對加工制造的質量產生較大影響，因此，在數控機床的控制能力上，技術人員必須不斷研發(fā)創(chuàng)新，讓機械加工的精確度得到保證。只有運用設備部件中的溫差控制，在切削控制能力上不斷改善和提升，才能提升機械加工的質量。

2.2???? 影響機械加工的經濟效益

機械加工的原材料使用能夠決定企業(yè)的成本預算控制，所以在利用數控機床加工過程中，原材料選擇和具體應用會較大的影響企業(yè)生產成本，為了控制成本預算，機械加工應當采取技術手段提升原材料利用率，節(jié)省經濟成本。此外，企業(yè)要想獲得高額的利潤空間就必須完成機械加工的轉型升級，在數控機床運用中提升其切削控制能力，確保生產工件的質量和尺寸精確，促使產品始終處于高質量狀態(tài)下，從而為企業(yè)帶來良好的綜合效益。

2.3???? 影響機械部件受力變形

數控機床每天使用時長較長，機械運作強度較大，加工設備屬于高負荷運作。受到數控機床設備的原件特點影響，高強度的生產加工運作容易使部件發(fā)生變形，影響正常的機械加工生產，也會降低機械加工的質量。其實，數控機床設備在制造之初便對各個部件的剛度有固定的標準，在合理剛度條件下能否消除變形帶來的風險。但是一旦設備部件的剛度低于標準值，設備將會出現不同程度的受力變形，進而帶動周圍部件的變形。

3提高數控機床切削控制能力的措施

3.1???? 振動控制

（1）安裝振動控制：在數控機床實際安裝過程中，一定要將震動作為其主要研究內容，在此基礎之上，可以按照數控機床機械加工特點和相關加工經驗來進行分析，而后按照安裝的流程來指導安裝作業(yè)的具體施工，從而保證數控運行中的振動一直保持在科學合理的范圍之內。（2）振動頻率設計：振動頻率與機械加工的精準度也有著一定聯系，所以加工企業(yè)一定要認真分析機械加工作業(yè)的類型，正確處理振動頻率和加工精準度之間的親密關系，通過辯證分析能夠使數控機床的振動頻率，在科學合理的范圍之內。

3.2???? 速度控制

數控機床切削速度，不但影響著機械加工效率，而且還會影響機械加工的精準度。一些特殊機械加工的工作對于數控機床切削速度有著嚴格要求。因此，加工企業(yè)要高度重視機械加工速度。為有效降低切削速度對加工效率、精準度的影響，一是要控制動力。在控制動力來源的速度過程中，還要分析控制的類型，并以此為基礎，采取有針對性的措施。二是控制機床的主軸運轉速度。通過精確計算加工內容以及對切削所需要速度，才能保證主軸運行速度更加科學、合理。三是要控制切削的速度。這就要求相關技術工作人員能根據不同環(huán)節(jié)的實際速度需求來控制切削速度，只有這樣才能有效提高機械加工質量。

3.3???? 定期完成機器維護工作

機器在經過高強度的工業(yè)制造加工之后，需要進行一定程度的修復，才能使機器在短時間內順利使用，否則機器將會超負荷運轉，既不利于完成機械加工目標，也不利于機床本身持久待機。所以，在日常機械加工作業(yè)完成之后，數控機床負責人應當根據機床本身的工作量，定期做好機器維護工作，保證機床能夠順利完成加工作業(yè)，延長機床的使用壽命。工作人員應當在機床工作前后都為機床增加潤滑修復，確保機床使用過程中平穩(wěn)順利。值得注意的是，數控機床對于潤滑油的選用十分嚴格，只有符合標準的潤滑油，才能對數控機床起到修復作用，否則會影響機械加工精確度。

綜上所述，通過有效控制數控機床切削能力，能夠提高機械加工的精準度。換言之，企業(yè)要想良好發(fā)展，一定要做好機械加工期間對振動、速度的控制，積極落實日常維修工作，使數控機床在運行中保持高效運轉，從而使企業(yè)獲得理想的經濟效益。

參考文獻：

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