馬偉彬
摘 要:橡膠納米復(fù)合材料具有優(yōu)于傳統(tǒng)復(fù)合材料更加優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)等性能,因此得到了廣泛的應(yīng)用。因此,文章對橡膠納米復(fù)合材料進(jìn)行了研究分析。
關(guān)鍵詞:橡膠;納米復(fù)合材料;分析
引言
材料的復(fù)合是材料發(fā)展的必然規(guī)律,復(fù)合材料是把金屬、無機(jī)非金屬、高分子等材料組合成一種多相材料,從而賦予復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)以及其他的優(yōu)越的綜合性能。同時復(fù)合材料還具有復(fù)合效應(yīng),即經(jīng)過復(fù)合以后產(chǎn)生各原始組分所不具備的性能。因此,在不少高技術(shù)領(lǐng)域如航天、航空、信息等產(chǎn)業(yè)中獲得重要的應(yīng)用。
一、理論分析
傳統(tǒng)理論認(rèn)為橡膠增強(qiáng)劑有三個主要因素:粘徑、結(jié)構(gòu)和表面活性。對增強(qiáng)橡膠的綜合性能尤其是拉伸性能來說,粒徑為第一要素,這是因?yàn)榱揭蛩赝c后兩因素有著一定的因果關(guān)系。粒徑對橡膠增強(qiáng)的貢獻(xiàn)得益于體積效應(yīng)和表面效應(yīng),因此增強(qiáng)劑的密度必須重點(diǎn)考慮。表面物理化學(xué)作用也隨著粒徑縮小而得到加強(qiáng)。另外,分散性也非常重要,橡膠的大部分性能會隨分散性的下降而降低,特別是拉伸強(qiáng)度,動態(tài)疲勞和滯后生熱等性能。目前所提出的納米復(fù)合材料其定義為:增強(qiáng)劑( 分散相) 至少有一維尺寸小于100nm ?;谶@一定義和目前對橡膠基質(zhì)納米復(fù)合材料的研究表明,增強(qiáng)劑的粒徑是其增強(qiáng)能力的第一要素,“納米增強(qiáng)” 是橡膠高效增強(qiáng)的必要條件。最后,增強(qiáng)劑的形狀也會明顯影響橡膠的性能。
二、橡膠納米復(fù)合材料的制備方法
目前,國內(nèi)外制備橡膠納米復(fù)合材料的方法主要有4類:即插層復(fù)合法、溶膠 - 凝膠法(Sol-Gel)、原位分散法和機(jī)械混煉法。
(一)插層復(fù)合法
插層復(fù)合法是利用可膨脹的層狀無機(jī)物作為主體,將單體或聚合物作為客體插進(jìn)無機(jī)物的片層之間,將層間距撐大,并進(jìn)一步破壞無機(jī)物的層狀結(jié)構(gòu),使其剝離成單個的片層基本單元,從而實(shí)現(xiàn)無機(jī)物在聚合物機(jī)體中的納米分散,制得納米復(fù)合材料。
(二)溶膠 - 凝膠法
溶膠 - 凝膠法通常包括兩個步驟:一是將前驅(qū)物引入橡膠基體中,如將四乙氧基硅烷引入橡膠基體中(TEOS)等;二是通過水解和縮合反應(yīng)直接生成均勻分散的納米尺度的粒子,如二氧化硅、二氧化鈦等,從而實(shí)現(xiàn)對橡膠的納米增強(qiáng)。
(三)原位分散法
橡膠與納米粒子通過機(jī)械共混或超聲波等方法將納米粒子均勻分散在單體溶液中,然后聚合形成納米材料良好分散的納米復(fù)合材料。這種方法有反應(yīng)條件溫和、操作簡單、分散均勻等優(yōu)點(diǎn)。原位填充過程中基體只經(jīng)過一次成形,不需熱加工,避免了由此產(chǎn)生的降解從而保證了基體各種性能的穩(wěn)定性。
(四)機(jī)械混煉法
機(jī)械混煉法是將制備好的納米粒子與橡膠直接混合、分散。常用方法有:(1)溶液共混:將橡膠溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?,然后加入納米微粒,通過攪拌等方法使納米粒子均勻分散在橡膠溶液中,最后除去溶劑即可。(2)乳液共混:與溶液共混相似,只是把溶液換成乳液。(3)熔融共混:納米粒子經(jīng)表面處理后加入橡膠中,在高于玻璃化溫度或軟化溫度的條件下共混。
三、納米技術(shù)在橡膠領(lǐng)域中的應(yīng)用
(一)多壁碳納米管填充丁苯橡膠復(fù)合材料
碳納米管(CNTs)是 C 原子在一定條件下聚集而成的類似石墨六邊形網(wǎng)絡(luò)卷繞的中空管狀結(jié)構(gòu),分為單壁(SWNTs) 和多壁(MWNTs) 納米管。CNTs 獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其具有超高的強(qiáng)度、極大的韌性、獨(dú)特的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等優(yōu)異性能,用作增強(qiáng)劑可極大地改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。丁苯橡膠(SBR) 是合成橡膠中產(chǎn)量最大的品種,其主鏈結(jié)構(gòu)上的苯環(huán),是造成分子鏈體積效應(yīng)大,柔性較低,尤其是制品在多次變形時發(fā)熱量增大的主要原因。
(二)納米黏土增強(qiáng)橡膠
研究表明,用納米黏土與丁腈橡膠(NBR)制備的復(fù)合材料,在拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度以及扯斷伸長率等方面都有大幅度提高。而且,與氯化丁基橡膠(CIIR)相比,當(dāng)納米黏土用量達(dá)20份時,氣密性也超過 CIIR 無內(nèi)胎子午線輪胎氣密層膠料。用納米黏土與丁苯橡膠(SBR)制備的復(fù)合材料,其邵爾 A 型硬度、300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度與扯斷伸長率等性能都接近用高耐磨炭黑填充增強(qiáng)的橡膠,且材料具有良好的加工性能。用熔融納米粒子與預(yù)硫化的膠料混合所得的復(fù)合材料,其硬度有很大程度的提高,而強(qiáng)度可以保持基本不變。納米黏土在橡膠材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其粒子分散狀態(tài)。
(三)凹凸棒土 / 橡膠納米復(fù)合材料
凹凸棒土是由直徑為10~25nm,長度100~1000nm 的針狀短纖維堆砌的微米級顆粒,纖維間的物理作用力較微弱,能夠通過機(jī)械共混方式加以分離并分散在極性橡膠基質(zhì)中,形成納米復(fù)合材料。研究表明通過偶聯(lián)劑 Si-69對凹土填充 NBR 和 CNBR 的改性,納米復(fù)合材料的性能得到顯著提高:強(qiáng)度明顯提高,伸長率大幅度下降,即凹土的納米短纖維增強(qiáng)特性越來越明顯。這可能是因?yàn)榘纪猎诜亲匝a(bǔ)強(qiáng)性橡膠里,由于橡膠的自由體積非常大,而納米纖維的尺寸(特別是長度)又遠(yuǎn)小于常規(guī)短纖維,因而在一定填充量下,表現(xiàn)出一般粒狀增強(qiáng)劑的性質(zhì)(即強(qiáng)度先上升再趨緩);但當(dāng)填充量繼續(xù)增加時,凹土形成“類連續(xù)骨架”,產(chǎn)生了常規(guī)短纖維增強(qiáng)作用,此時強(qiáng)度急劇上升;再繼續(xù)增加填充量,纖維間距離太近,產(chǎn)生的界面切應(yīng)力集中效應(yīng)越來越強(qiáng)(小應(yīng)變下便可超過界面強(qiáng)度),強(qiáng)度不再上升,甚至出現(xiàn)下降。用偶聯(lián)劑強(qiáng)化界面作用后,納米復(fù)合材料的強(qiáng)度曲線形狀也發(fā)生了變化,更早地體現(xiàn)了短纖維增強(qiáng)的特性。
(四)納米氫氧化鎂 / 橡膠復(fù)合材料
納米氫氧化鎂賦予復(fù)合材料良好的“無鹵”阻燃性能的同時,具有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果。在丁腈橡膠中,納米氫氧化鎂的效果已超過半補(bǔ)強(qiáng)碳黑(SRF),接近于黑 N330的補(bǔ)強(qiáng)水平。對于 SBR,納米氫氧化鎂超過 SRF;對于 EPDM,納米氫氧化鎂的補(bǔ)強(qiáng)效果與 SRF 相當(dāng);納米氫氧化鎂對硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果較差。納米氫氧化鎂在受熱過程中可以釋放出水,因而難免賦予材料一定的阻燃性能,從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料物理性能與阻燃性能的兼顧,為高性能“無鹵”阻燃提供了一條途徑。使用硅烷偶聯(lián)劑對納米氫氧化鎂進(jìn)行表面處理,可以改善其與橡膠間的界面相互作用,提高其在橡膠相中的分散效果,從而可顯著提高復(fù)合材料的物理性能。
四、納米技術(shù)對橡膠復(fù)合材料性能的影響
(一)對材料的增強(qiáng)作用
采用納米材料填充的橡膠復(fù)合材料,可增加其拉伸強(qiáng)度,并在一定數(shù)量范圍內(nèi)出現(xiàn)極大值。如填充納米 SiO2的橡膠復(fù)合材料,在 SiO2的體積百分含量為4%左右時,拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值。
(二)對材料的增塑作用
對采用普通 CaCO3、微米級 CaCO3、納米級 Ca-CO3填充橡膠復(fù)合材料進(jìn)行比較,隨著顆粒粒徑的減少,材料的斷裂伸長率提高。
(三)對材料的楊氏模量的影響
對于相同的基體、填料和處理方法,微米級填料使復(fù)合材料的楊氏模量增長平緩,而納米級填料則可使復(fù)合材料的楊氏模量大幅上升。這是由于納米材料的比表面積大,表面原子數(shù)占原子總數(shù)比例大,使納米材料易于與聚合物充分吸附、鍵合。
五、結(jié)束語
納米材料作為一種新型材料在橡膠改性領(lǐng)域有著非常廣闊的應(yīng)用前景, 對于開發(fā)高性能的橡膠有著十分重要的意義。相信不久的將來, 納米材料會進(jìn)一步工業(yè)化, 并廣泛應(yīng)用于橡膠改性領(lǐng)域, 推動橡膠工業(yè)的快速發(fā)展。
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