鑄造行業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)探討

（濰柴動力（濰坊）鑄鍛有限公司，山東 濰坊 261199）

鑄造是機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)質(zhì)量管理水平的提升，對實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，提升國際競爭力起到關(guān)鍵性的作用。

目前汽車及內(nèi)燃機(jī)鑄件鑄造主要采用了大批量生產(chǎn)線作業(yè)方式生產(chǎn)。多系列、多品種生產(chǎn)方式，流程復(fù)雜、控制點(diǎn)較多，給鑄件生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理帶來了很大的困難。本文主要從全面質(zhì)量管理等方面進(jìn)行探討。

1 建立健全的質(zhì)量管理體系

2016 年IATF 發(fā)布了以顧客為導(dǎo)向的創(chuàng)新性的汽車行業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)，本公司質(zhì)量管理體系根據(jù)新版IATF 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行了優(yōu)化提升，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，建立了一套適合本公司運(yùn)行的程序文件，如圖1，包含了從鑄造工藝的設(shè)計、原輔材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、分析改進(jìn)等方面的流程。通過流程的全面實(shí)施，從管理上保證了過程運(yùn)行的規(guī)范性和高效性。

為確保本公司的質(zhì)量體系有效、規(guī)范的運(yùn)行，定期組織對體系運(yùn)行、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品進(jìn)行審核。同時為加強(qiáng)質(zhì)量管理體系的監(jiān)督、檢查力度，針對質(zhì)量體系管理的薄弱環(huán)節(jié)，從體系管理的角度實(shí)施了質(zhì)量管理體系專項(xiàng)提升，確保各個過程按照標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范進(jìn)行。

圖1 公司文件示例圖

為強(qiáng)化對鑄造過程全流程的監(jiān)督監(jiān)控，建立了鑄造全流程體系及指標(biāo)考核體系，凸顯“目標(biāo)考核，體系有效，嚴(yán)防死守，責(zé)任擔(dān)當(dāng)”，通過目標(biāo)考核強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)。主要從展示產(chǎn)品質(zhì)量狀況的綜合廢品率、產(chǎn)品質(zhì)量評定水平、體現(xiàn)外部客戶滿意的外部質(zhì)量指標(biāo)等方面進(jìn)行設(shè)置，并且對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行層層分解，落實(shí)到具體工序、崗位、產(chǎn)品。該質(zhì)量考核指標(biāo)包含了對各產(chǎn)品系列、各車間產(chǎn)品質(zhì)量的全面監(jiān)控。

同時為發(fā)揮指標(biāo)的有效監(jiān)控的作用，實(shí)施了公司級、車間級和班組級的分層級管控，加強(qiáng)客戶意識導(dǎo)向及內(nèi)部質(zhì)量管控，真實(shí)客觀有效的反應(yīng)各層級、各系列質(zhì)量水平情況，促進(jìn)質(zhì)量管理水平的不斷提升。

2 全面實(shí)施精準(zhǔn)化的過程質(zhì)量控制

2.1 過程控制強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)化和智能化

過程控制包括原輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)、制芯、造型、砂處理、清理、熔煉及鑄件檢測等實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控。澆注過程采用全自動澆注系統(tǒng)，采用與造型線同步澆注、隨流孕育工藝、雙工位換包、全自動定量、記憶澆注。保證了澆注產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。砂處理系統(tǒng)采用PLC 控制，整個砂處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動態(tài)監(jiān)控、管理，同時配套先進(jìn)的型砂在線檢測儀，實(shí)現(xiàn)型砂質(zhì)量的實(shí)施監(jiān)控。

2.2 通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性

為了達(dá)到準(zhǔn)確、高效、高質(zhì)量的作業(yè)操作效果，對每個工序的作業(yè)步驟進(jìn)行分解，以科學(xué)的操作為依據(jù)，對作業(yè)文件進(jìn)行改善，形成了每個工序的作業(yè)要領(lǐng)書，保證了每個工序能夠按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行操作。同時配合工藝作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書等現(xiàn)場目視化文件，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 通過工序質(zhì)量自控嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的，而不是僅僅依靠事后的檢驗(yàn)把關(guān)！

為了強(qiáng)化過程質(zhì)量管控，防止不合格品產(chǎn)生，并流向后道工序造成最終產(chǎn)品的報廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本公司在各工序間主要通過“質(zhì)量門”實(shí)施工序的自控。

鑄造行業(yè)為典型熱加工行業(yè)，和冷加工最大的區(qū)別就是，產(chǎn)品的生產(chǎn)是0 到1 的過程，即將焦炭、廢鋼、鐵塊、砂子等原輔材料共同配合生產(chǎn)出形狀復(fù)雜精密的鑄件，物料流多、人員操作復(fù)雜帶來較多變差。采用“質(zhì)量門”理念將質(zhì)量管理滲透到各個工序，各個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并且依托質(zhì)量門，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)計劃管理聯(lián)動實(shí)施，打造制造質(zhì)量管理系統(tǒng)，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量。

“工序質(zhì)量自控”是目的，而“質(zhì)量門”則是實(shí)現(xiàn)“工序質(zhì)量自控”的工具方法，“追溯激勵”則是員工積極參與的保障！

例如班組之間及班組內(nèi)部的質(zhì)量問題追溯，通過激勵保證了員工的參與和質(zhì)量問題的把關(guān)。

各工序執(zhí)行“把關(guān)上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的產(chǎn)品質(zhì)量工序把關(guān)要求，使各工序之間形成封閉式的自我約束和互相監(jiān)督機(jī)制，并樹立下道工序即是客戶的質(zhì)量意識，實(shí)現(xiàn)不接收、不制造、不流出不合格品，將質(zhì)量管控由事后檢驗(yàn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程質(zhì)量控制為主。

圖2 班組之間的質(zhì)量問題追溯

2.4 全過程強(qiáng)調(diào)防錯技術(shù)的應(yīng)用

本公司將防錯技術(shù)引入到產(chǎn)品的新工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中，使防錯技術(shù)在大批量多品種鑄件鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。對減少各種質(zhì)量問題，特別是相近的產(chǎn)品因工裝等使用錯誤而造成的批量質(zhì)量問題得到了有效的杜絕。

從設(shè)計源頭進(jìn)行防錯是最有效的防錯技術(shù)。工藝工裝設(shè)計必須要適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，盡可能精減模具數(shù)量和種類，采用模塊化、活塊化設(shè)計，節(jié)約工裝費(fèi)用，縮短換模時間，提高生產(chǎn)效率，因此模具的更換必須要充分考慮防錯。

除設(shè)計防錯外，生產(chǎn)過程中也能應(yīng)用較多的防錯技術(shù)，如原輔材料投料防錯技術(shù)、作業(yè)文件防錯、現(xiàn)場定置管理防錯和過程控制的可追溯性防錯管理等。

例如原輔材料在鑄造生產(chǎn)中，種類繁多、消耗量大，有些材料單從外觀上不易分辨，在使用時可能發(fā)生投料錯誤的情況，如普通覆膜砂和高強(qiáng)度覆膜砂；也有些材料在加料時因加料方式相同容易出現(xiàn)錯誤，例如膨潤土和煤粉的封閉灌裝加料等。為此，我們將防錯技術(shù)引入到原輔材料的投料管理中，防止因材料的使用問題而造成質(zhì)量問題。

現(xiàn)場定置管理也是一種防錯技術(shù)。我們對生產(chǎn)過程中的工裝、材料、砂芯、鑄件種類及產(chǎn)品狀態(tài)都進(jìn)行了定置管理，并設(shè)有專職或兼職的人員進(jìn)行管理，能夠有效防止用錯材料、用錯砂芯、不合格品流入合格品等情況發(fā)生，避免因這些原因而造成的質(zhì)量事故的發(fā)生。

2.5 生產(chǎn)全過程的可追溯性管理

圖3 防錯技術(shù)分類

我們在整個鑄件的生產(chǎn)過程中實(shí)施了可追溯性管理，該項(xiàng)措施能夠有效的對生產(chǎn)的每一個過程實(shí)現(xiàn)可追溯，可以有效防止過期、未經(jīng)檢驗(yàn)、用錯砂芯的錯誤發(fā)生，能夠有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的有效管控。例如利用砂芯追溯管理卡將砂芯信息清楚的記錄，防止砂芯的錯用，并實(shí)現(xiàn)砂芯的可追溯性。在追溯管理卡片中標(biāo)明了砂芯的名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期及相關(guān)的操作人員和檢驗(yàn)人員。

3 全面強(qiáng)化“零缺陷”的質(zhì)量管理理念

我們公司倡導(dǎo)的“零缺陷”質(zhì)量管理理念，其管理的核心還是避免不必要的成本的產(chǎn)生，從而提高效率。如何將“零缺陷”的理念貫穿到工作中，就是讓員工清晰的知道應(yīng)該怎樣干，“第一次就把事情做對”，這需要管理者制定各項(xiàng)工作流程時簡單明了、清晰易懂，并且確保員工了解及熟悉業(yè)務(wù)流程，防止由于流程太復(fù)雜造成的不必要的返工浪費(fèi)及成本損失。

例如新產(chǎn)品開發(fā)流程，流程的目標(biāo)是開發(fā)滿足甚至超越客戶需求的產(chǎn)品，用數(shù)據(jù)量化新產(chǎn)品開發(fā)流程的目標(biāo)就是產(chǎn)品的性能目標(biāo)、成本目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等等，按照新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的步驟建立開發(fā)流程，并對流程進(jìn)行逐級管控，用“零缺陷”的質(zhì)量管理理念制定達(dá)成流程目標(biāo)的行動計劃。通過清晰的流程設(shè)計使員工第一次就能把事情做對，從而避免不必要的產(chǎn)品返工及管理浪費(fèi)，提升管理效率。

4 結(jié)束語

本公司秉持“零缺陷”的質(zhì)量管理理念，以一流的工藝裝備和先進(jìn)的管理為保障，通過實(shí)施以目標(biāo)考核為導(dǎo)向的質(zhì)量指標(biāo)體系、精準(zhǔn)化、智能化為重點(diǎn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，開展全面的過程質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高質(zhì)量、低排放連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)。該模式的成功實(shí)踐，保障了200 萬噸合格鑄件的順利產(chǎn)出，對于多品種大批量的鑄造企業(yè)的質(zhì)量管理具有借鑒意義。