土木工程房屋建筑施工中的高支模施工技術(shù)運用分析

陸大念

摘? ? 要：建筑施工行業(yè)的不斷發(fā)展在帶動了土木房屋工程建設(shè)的發(fā)展的同時，也帶動了各種施工技術(shù)的發(fā)展，高支模施工技術(shù)作為模板施工技術(shù)的典型代表，在土木工程房屋建設(shè)中也是比較重要的技術(shù)，在土木工程房屋建設(shè)當(dāng)中不斷被應(yīng)用得到了較快的發(fā)展，在土木房屋工程中有效地使用高支模施工技術(shù)，對于工程整體質(zhì)量的提升有著至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：土木工程房屋建筑;高支模施工技術(shù);運用

1? 高支模施工技術(shù)的簡要概述

高支模施工技術(shù)是為了保護支撐模板施工能夠正常開展，在高度相對較高、跨度較大或承載力較大時搭設(shè)支撐型模板體系，屬于高空作業(yè)的施工技術(shù)范疇，該技術(shù)的應(yīng)用對于土木工程建設(shè)有著重要意義，因其在工程建設(shè)中具有一定的先進性與可靠性，因此，工程施工企業(yè)通過對該技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效確保工程施工質(zhì)量、降低建筑材料的損耗、保障工程施工進度，有效保證了工程建筑企業(yè)的經(jīng)濟效益。該主要在較高作業(yè)面的工程施工當(dāng)中被采用，施工人員通過運用高支模施工技術(shù)進行支撐性模板的搭設(shè)，方便其在高處施工作業(yè)，在一定程度上保障了施工人員的安全，有效降低了施工現(xiàn)場事故的發(fā)生率，但是，這種施工技術(shù)實際操作起來具有一定難度，在實際應(yīng)用中也存在一定風(fēng)險，因此，工程施工企業(yè)以及相關(guān)施工人員在使用該技術(shù)時，應(yīng)該對土木工程施工現(xiàn)場進行實地勘察，并制定合理的施工計劃，對施工中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行預(yù)測，確保高支模施工技術(shù)能夠發(fā)揮其作用。

在高層土木工程建設(shè)施工中采用高支模施工技術(shù)，其常規(guī)流程是，先進行測量放線，確定好工程建設(shè)的軸線，然后進行高空作業(yè)，在此過程中會進行龍骨與表面模板的安裝，最后用鋼筋將其進行固定、進行混凝土澆筑，等到混凝土完全風(fēng)干后，在將其進行拆除。我國的相關(guān)規(guī)定標明，為了確保土木工程建設(shè)施工的順利完成，其水平構(gòu)建混凝土模板支撐體系高度要在8m以上，跨度要超過18m，而且高支模施工過程中的總荷載要大于10kN/m?，集中線的荷載要大于15kN/m?，工程中的柱、墻體等豎向構(gòu)件獨立支撐模高度必須在6m以上。以下內(nèi)容為工程建設(shè)中安裝高支模支架的基本要求如下表所示：（以下為通用要求，不同工程設(shè)應(yīng)制定詳細方案）

1.1? 高支模施工技術(shù)的具體要求

成型模板由18mm厚膠合板與方木楞制作而成;梁、板底模由底模和側(cè)模組成，由底模和側(cè)模組成，梁、模板方木楞均采用b×h=55mm×65mm，在結(jié)構(gòu)計算中按b×h=50×60mm，梁、板底模承受垂直荷載，底模下用鋼管支架承重，為減少梁的變形，梁底模應(yīng)起拱，按跨度L的（1～3）/1000控制，鋼管支架支承在堅實的地面或樓板上，以防下沉;梁側(cè)模承受混凝土側(cè)壓力，為防止側(cè)向變形，側(cè)向用構(gòu)造鋼管加強支撐;鋼管支架因考慮施工現(xiàn)場實際所用鋼管質(zhì)量的差異性，在進行結(jié)構(gòu)計算時均按壁厚t=3.0mm技術(shù)參數(shù)進行驗算，但要求現(xiàn)場按壁厚t=3.5mm的標準鋼管使用，立桿底部距地面200mm處，應(yīng)設(shè)置縱橫二個方向鋼管掃地桿，在立桿的中間部位設(shè)置縱橫二個方向水平鋼管連系桿，以加強支架的整體性和穩(wěn)定性;剪刀撐在立桿縱橫二個方向，設(shè)置豎向和水平剪刀撐，為加強整體支體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，應(yīng)將水平連系桿隔步與已澆的混凝土柱緊箍，并要求可靠連接。

2? 高支模施工技術(shù)在土木房屋工程建設(shè)中的應(yīng)用

2.1? 安裝前對高支模進行檢查

土木工程建設(shè)的施工企業(yè)在對于高支模支架安裝方面的問題，必須要安排具有高超專業(yè)水平的施工人員進行直接參與工作，并且，要嚴格按照論證后進行完善的施工方案實施，在高支模支架安裝前后，必須與工程現(xiàn)場相關(guān)施工人員交接工作，交接之前要對工程周圍的施工情況進行嚴格檢查，此外，要加強督促相關(guān)工作人員的落實力度，完善相關(guān)的工程施工監(jiān)督體系，促使土木工程房屋建設(shè)中的高支模施工各方面質(zhì)量具有更高的保障。

2.2? 高支模施工和安裝

高支模施工技術(shù)的負責(zé)人員必須要在高支模架體安裝之前，對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，在架體安裝過程中，要對施工流程進行嚴格把控，高支模支架的基礎(chǔ)需要保證具有一定強度，比如在工程基層的回填土方面，對于回填土的密實程度，要充分滿足工程建設(shè)的相應(yīng)要求，否則在完成架體安裝以后，極有可能會產(chǎn)生不良沉降問題，會影響支架的整體穩(wěn)定性，可能為施工人員接下來的施工過程帶來安全隱患。工程建設(shè)的施工企業(yè)要派遣專業(yè)的工程監(jiān)測人員，對支架扣件的牢固程度進行嚴格的檢查，在發(fā)現(xiàn)問題后必須快速進行處理。在混凝土施工前，還需要對架體進行驗收檢測，并且在澆筑混凝土的過程中，派專業(yè)工人員進行檢查，充分保證高支模施工的安全性。

2.3? 高支模技術(shù)的具體質(zhì)量要求

（1）相關(guān)材料的分供商均需提前考察合格，材料進場后須嚴格按照國家標準、施工方案要求逐一檢查不合格品不得使用。

（2）鋼管材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準GB/T1 3793—2016《直縫電焊鋼管》或GB/T 3092—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T 700—2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定，考慮施工現(xiàn)場實際所用鋼管質(zhì)量的差異性，在進行結(jié)構(gòu)計算時均按壁厚t=3.0mm技術(shù)參數(shù)進行驗算，要求現(xiàn)場按壁厚t=3.5mm的標準鋼管使用，鋼管不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。

（3）扣件采用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)定，表面不得有裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題。

（4）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、裂紋、縮孔、澆冒口殘余等，沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等，各焊縫應(yīng)飽滿，清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷。

2.4? 外框架梁柱施工技術(shù)

通過對高支模施工技術(shù)的分析和研究發(fā)現(xiàn)，高支模對外框架梁柱在施工過程中較為重要，因為從結(jié)構(gòu)上來看，梁柱的位置相對密集，并且在施工過程中比較不容易進行，因此可以對其采取分層施工的方式，施工過程中要先進行澆筑框架柱工作，等到框架柱與混凝土達到一定強度后，再進行梁板鋼筋綁扎和混凝土澆筑，這樣既能有效保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，又能方便后續(xù)施工，在梁板澆筑的過程中，要對其中的梁體位置進行確認，將梁體支撐點和最近的梁體進行加固，保證梁體與排架對水平方向形成一種橫向支撐力，并在梁底的位置設(shè)有獨立支撐，防止水平桿脫落以后造成模板支撐系統(tǒng)失去穩(wěn)定性，在高支模支撐過程中，必須嚴格遵守工程施工的相關(guān)設(shè)計參數(shù)，在外框梁柱設(shè)置位置產(chǎn)生偏差時，要在第一時間糾正，防止后續(xù)施工過程中可能會產(chǎn)生梁體不穩(wěn)定因素，對工程施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

3? 總結(jié)

如今，我國建筑行業(yè)發(fā)展迅速，高支模施工技術(shù)的應(yīng)用不僅能對工程建設(shè)起到穩(wěn)定作用，還能在一定程度上降低成本的損耗，但是，高支模施工技術(shù)在土木工程房屋建設(shè)中應(yīng)用具有一定的復(fù)雜性，在土木工程的建設(shè)過程中，要想確保工程施工的質(zhì)量和安全，一定要結(jié)合的工程施工的具體情況[ ]，嚴格按照工程施工的相關(guān)規(guī)定進行高支模施工技術(shù)的應(yīng)用，通過對該技術(shù)進行不斷分析與完善，能夠使我國土木工程房屋建設(shè)的發(fā)展更進一步。

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