數(shù)控鏜缸機增加孔口倒角改造

盧仁江，鄧景毅

（廣州柴油機廠股份有限公司，廣東廣州 510380）

0 引言

某數(shù)控氣缸套鏜孔專機原設備只有一對刀頭，只能精鏜氣缸套內(nèi)孔，當精鏜完內(nèi)孔后需要到另外的設備專門增加一道工序來加工孔口倒角，增加了其他設備的使用時間，延遲氣缸套的投產(chǎn)時間。改造原鏜缸機，增加孔口倒角功能，有利于降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)進度。

1 改造方案

原數(shù)控鏜缸機在0°和180°各安裝1 把鏜刀，氣缸套孔徑為Φ320 mm，氣缸套孔口倒角為2×45°。因數(shù)控鏜缸機為氣缸套鏜孔專機，主要生產(chǎn)任務是精鏜內(nèi)孔，倒角只是最后的附帶加工?？卓诘菇堑母脑觳挥绊懺瓪飧滋變?nèi)孔加工，倒角刀不能干涉原鏜刀，原來的2 把鏜刀在倒角時也不需要拆卸，更好地提高效率。新設計的倒角刀安裝在與原精鏜刀成90°的方位上，通過在刀座上鏜1 個通孔來安裝倒角刀。孔內(nèi)銑一道定位槽，與倒角刀上的定位銷配合，固定倒角刀的自由度使其不能任意旋轉。倒角刀上銑1 處斜面，與緊固螺釘配合，使倒角刀不會掉刀。原精鏜頭中心距刀把底面為29 mm，精鏜頭刀尖距底面24 mm；改造設計的倒角刀中心距底面為23 mm，倒角2×45°處刀刃距底面為17 mm。如圖1 所示。

2 刀座改造

在與原精鏜頭成90°方向鏜孔處安裝倒角刀，有效地將對原精鏜頭的影響降到最低，同時錯開刀座安裝在刀把上的安裝孔。倒角刀直徑35.00 mm，鏜孔尺寸設計為Φ35 mm（+0.06/+0.12），因倒角對精度的要求不高，稍有間隙倒角刀的安裝和拆卸都十分容易?？椎暮髠茹? 道寬8 mm 槽，與倒角刀上的8 mm 定位銷配合，主要起到2 個作用：①使倒角刀不能在孔內(nèi)直徑方向旋轉；②安裝好倒角刀，碼夾緊固螺釘后，倒角刀不能在孔內(nèi)軸向前后移動，防止加工中掉刀或者縮刀。孔的前側鉆1 個M8 螺紋孔，孔口鉆Φ16 mm 介子位，用于安裝緊固螺釘。如圖2 所示。

3 刀頭設計

圖1 數(shù)控鏜缸機改造方案

刀頭尾部設計1 處M10×1 細牙螺紋，通過配合安裝螺釘，可調(diào)節(jié)刀頭在孔內(nèi)的伸縮長度，相當于調(diào)節(jié)倒角刀直徑尺寸，當?shù)菇堑兜度胁粔蜾h利時，調(diào)節(jié)另一處鋒利刀刃繼續(xù)加工。設計細牙螺紋是為安裝螺釘、調(diào)節(jié)好后不容易改變，提高穩(wěn)定性。刀頭頂部設計Φ8 mm 銷孔，配合定位銷使刀頭在孔內(nèi)徑向固定。刀頭底板銑1 處斜面，當?shù)额^安裝好位置后，使用緊固螺釘使刀頭不會掉刀，且安裝過程螺釘擰緊的力使刀頭自動往后方移動，移動至最終位置后不會掉刀。如圖3 所示。

4 鎖緊螺釘設計

鎖緊螺釘?shù)脑O計目的是讓M8 外螺紋擰緊后，螺紋頂部的Φ6 mm 軸頂住刀頭斜面，使刀頭不能反向脫落。頭部不為全牙，而設計為光身直桿，且直徑小于螺紋小徑，當螺釘反復鎖緊拆松時，不會因軸向的力使螺紋頂部變形導致螺釘?shù)逆i死。同時做熱處理淬火，增加頂部軸的硬度和韌性等性能，提高反復使用次數(shù)。尾部設計為方頭，配合T 形套筒使用，增加力矩輕松鎖緊。如圖4 所示。

圖2 刀座改造

圖3 刀頭改造

圖4 鎖緊螺釘

5 結論

通過合理改造，結合設備原有基礎，實現(xiàn)了數(shù)控鏜缸機增加倒角功能的改造。只需做少量更改，且不影響原加工能力，完成簡易改造設計，改造過程可供參考學習。