智能干法分選機(jī)的應(yīng)用與故障處理

許維維

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

1 發(fā)展概況

智能干法分選機(jī)又稱為智能干法分析系統(tǒng)或光電分選機(jī)（圖1）。19 世紀(jì)60 年代加拿大及英國(guó)先后研制出適用于礦物分選的光電分選設(shè)備，光電分選機(jī)設(shè)備技術(shù)不斷發(fā)展，礦物分選入料粒度從6～19 mm 發(fā)展到19～150 mm，直至現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)最小粒度0.3 mm，最大粒度300 mm 礦料的高效分選[1]。同時(shí)也逐漸形成漫反射、顏色、X 射線激發(fā)的可見熒光、紫外線照射激發(fā)的可見熒光、透明度和半透明度、X 射線照射以及紫外線反射等基本光電分選原理。實(shí)現(xiàn)了對(duì)金剛石、白鎢礦、煤礦除矸以及石棉礦等分選作業(yè)，又因其富集比高，運(yùn)行成本低，分選效果較好等特點(diǎn)，適用于煤礦、金屬原礦及非金屬原礦等物料的智能干法分選[2]。

2 低品位鋅礦石的分選應(yīng)用

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝和設(shè)備規(guī)格限定，在生產(chǎn)工藝中對(duì)低品位礦石的入選粒度通過直線振動(dòng)篩進(jìn)行范圍限定，實(shí)際礦石入選粒度設(shè)定為+20 mm～-70 mm，平均粒度40 mm[3]。針對(duì)智能干法分選機(jī)低品位礦石的分選應(yīng)用研究，在給料鋅品位0.60%～1.496%情況下，應(yīng)用國(guó)外某品牌智能干法分選機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。由4組試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，給礦量在63.10～83.71 t/h，給料鋅品位0.60%～1.496%情況下，鋅回收率為72.67%～88.57%，銅回收率為57.64%～82.08%，錫回收率為44.94%～64.63%。鋅富集比平均值4.03，銅富集比平均值3.71，錫富集比平均值2.97。通過指標(biāo)可以看出智能干法分選機(jī)對(duì)鋅廢石回收具有較好的使用效果，較好實(shí)現(xiàn)了低品位礦石的回收利用。

圖1 智能干法分選機(jī)

表1 智能干法分選機(jī)分選試驗(yàn)結(jié)果

3 設(shè)備常見故障分析及處理

智能干法分選機(jī)因其采用完善的設(shè)計(jì)和制造方案，設(shè)備初期故障以及偶發(fā)故障[4]極少。整個(gè)設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定，設(shè)備故障主要為耗損故障期常見的皮帶磨損、清掃器磨損、放射源老化失效、電磁閥損壞以及濾芯失效等故障。統(tǒng)計(jì)智能干法分選機(jī)近2年設(shè)備使用及故障情況（表2）。

表2 智能干法分選機(jī)故障統(tǒng)計(jì)

通過對(duì)智能干法分選機(jī)設(shè)備常見故障統(tǒng)計(jì)，特制定以下分選機(jī)設(shè)備維護(hù)方法。

（1）日檢。檢查振動(dòng)電機(jī)固定螺栓、箱體是否松動(dòng)或開裂；調(diào)整輸送帶、清掃器以及噴嘴運(yùn)行狀態(tài)；檢查輸送帶下襯板（PE板）的厚度，如果低于5 mm，則予以更換（原厚度10 mm）。

（2）周檢。檢查并清理計(jì)算機(jī)過濾網(wǎng)、空調(diào)濾網(wǎng)以及設(shè)備內(nèi)部通道物料堆積。若放射源停機(jī)超過一周，建議每周啟動(dòng)射線源一次，啟動(dòng)預(yù)熱時(shí)長(zhǎng)為4～8 h。

（3）月檢。檢查機(jī)械支撐、氣壓管路、電磁減壓閥濾芯以及輸送皮帶厚度，保證VFD（Vacuum Fluorescent Display，真空熒光顯示屏）和主控柜的清潔。

（4）季檢。清理計(jì)算機(jī)內(nèi)部積塵，檢查并更換各阻塞濾芯。

4 總結(jié)

（1）智能干法分選機(jī)對(duì)低品位礦石分選，鋅回收率66.64%～79.04%、銅回收率為73.56%～86.25%、錫回收為55.90%～61.06%；鋅平均富集比4.03、銅平均富集比3.71、錫平均富集比2.97，對(duì)低品位礦石分選效果顯著。

（2）分析智能干法分選機(jī)常見故障，提出相應(yīng)故障處理及備件制度，為設(shè)備維護(hù)提供參考。