淺談水泥混凝土的質(zhì)量防控措施

馮尚君

【摘要】隨著社會主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及改革開放的深入發(fā)展，交通基礎(chǔ)設(shè)施作為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其工程規(guī)模越來越大。

【關(guān)鍵詞】混凝土? 施工技術(shù)? 質(zhì)量控制

一、混凝土概述

一般來講我們所稱的混凝土主要是指水泥混凝土、瀝青混凝土，這里講的主要是指水泥混凝土，它主要由石頭、砂子、水泥與水按照固定的比例調(diào)制而成的，用于交通基礎(chǔ)建設(shè)過程中大量使用的一種材料。對于水泥混凝土的特點而言，商品混凝土具有可連續(xù)作業(yè)、容易成型、較大的輸送能力的特點，對比其它的建筑材料具有無法比擬的多種優(yōu)勢。混凝土的運輸速度很快，可使現(xiàn)代混凝土在土木工程中的施工作業(yè)較之傳統(tǒng)的土木工程施工建設(shè)節(jié)省了不少時間，快速有效地提高了工程的竣工期。隨著改革開放的深入，在現(xiàn)代社會中，混凝土在各行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，特別是機械化大生產(chǎn)時代的商品混凝土的推廣，為當(dāng)今混凝土施工技術(shù)在公路交通建設(shè)過程中提供了極大便利。所以，在公路工程橋涵、構(gòu)造物建設(shè)的過程當(dāng)中所進行的質(zhì)量控制必須予以高度重視，并且嚴格按照國家所規(guī)定的要求來進行施工作業(yè)。為了防止因為混凝土質(zhì)量問題所產(chǎn)生的各種安全隱患的發(fā)生，對于那些無法在質(zhì)量上滿足國家規(guī)定的要求以及工程施工質(zhì)量要求的混凝土，堅決不能投入公路交通建設(shè)工程中使用。

二、原材料質(zhì)量控制

（一）混凝土原料要求

1.對水的要求

在混凝土施工的各用水環(huán)節(jié)里，不能使用沒經(jīng)過處理的沼澤水、工業(yè)污水、工業(yè)廢水。預(yù)應(yīng)力混凝土以及鋼筋混凝土不得應(yīng)用海水。拌制混凝土要符合下面的要求：水中不得有影響混凝土硬化凝結(jié)的糖類與油類，PH值必須大于4，硫酸鹽含量不得超過1%。

2.對水泥的要求

使用水泥時一定要區(qū)別水泥強度等級，掌握正確的使用辦法。由工程基礎(chǔ)情況為標準，選擇合適的水泥種類。

3.對骨料的要求

混凝土中最基本的骨料成分是砂石，根據(jù)砂石摻入比，我們知道，它的需求量是非常大的。在土木工程施工時，應(yīng)該進行統(tǒng)籌規(guī)劃，仔細研究砂石質(zhì)量、力學(xué)指標、開采儲存辦法等。對于骨料應(yīng)當(dāng)從經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、就地取材等幾個原則出發(fā)，進行合理選擇。可以用天然骨料，可以用人工骨料，也可以用混合骨料。

（二）配料和攪拌要求

1.配料準備前提

水泥進場的時候，要按照級別、包裝、品種、出廠日期、裝配倉號等進行一一檢查，而且還要對安全性、強度等性能指標實行復(fù)驗制度。其質(zhì)量一定要符合國家標準。如果在使用過程中，對水泥的質(zhì)量與出廠日期產(chǎn)生質(zhì)疑，可以要求復(fù)驗，復(fù)驗不合格的水泥產(chǎn)品，不得繼續(xù)使用。預(yù)應(yīng)力混凝土中，絕對不能使用含有氯化物水泥。

2.混凝土配合比要求

在正式配料之前，應(yīng)當(dāng)要進行配比實驗，而不得根據(jù)經(jīng)驗進行配比。在保證水泥質(zhì)量的同時，也要注意合理與經(jīng)濟的原則。對于檢查發(fā)現(xiàn)的錯配、少配、漏配的混凝土禁止出倉。生產(chǎn)混凝土過程中，石、砂實際含水量可能同設(shè)計配比含水量有差距，施工中要隨時根據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果進行配合比調(diào)整。

3.對投料量的要求

攪拌機承載混凝土量不應(yīng)過多，投料量應(yīng)控制于攪拌機額定容量以下。根據(jù)施工配合比、攪拌機型號，對投料量進行科學(xué)要求。

（三）運輸混凝土要求

運輸基本要求?；炷猎谶\輸?shù)倪^程中，會因為時間較長而發(fā)生離析或者初凝現(xiàn)象，所以說混凝土的路程決定了運輸時間的長短，在條件允許的條件下，都會將混凝土的拌合地設(shè)在澆筑現(xiàn)場附近，便于運輸。并且對于應(yīng)用滑模施工的無縫澆筑，更應(yīng)該保證運輸?shù)乃俣?，防止在澆筑期間出現(xiàn)供應(yīng)中斷的情況。

三、混凝土施工要求

在對混凝土進行澆筑之前，要對模板認真的檢查，對于模板的尺寸、標高和位置等進行確認，并且將相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄。如果是在雨雪天氣情況下，不應(yīng)該進行露天澆筑。在施工中，如果是豎向澆筑的混凝土，在澆筑混凝土之前，應(yīng)該先在底部填筑一些水泥砂漿，然后在澆筑混凝土期間一定要保證振搗的連續(xù)性和均勻性，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。如果澆筑的高度超過三米的話，那么應(yīng)該利用溜管對混凝土進行澆筑。在澆筑的過程中，要隨時檢查各個結(jié)構(gòu)部件，避免因為移動變形而影響到混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑的過程中，為了保證澆筑的完整性，中間停歇的間隙要盡量控制在最短時間內(nèi)。按照混凝土的澆筑標準，在澆筑的過程中，應(yīng)該避免中間停歇的時間超過初凝時間。但是在實際施工中，肯定會因為設(shè)備或者人力技術(shù)方面的原因而出現(xiàn)停歇時間過長，且超過初凝時間的狀況，在這種狀況下就要留設(shè)施工縫。施工縫的留設(shè)位置要根據(jù)技術(shù)和設(shè)計的要求來決定。由于對施工縫進行澆筑時，會出現(xiàn)新舊混凝土結(jié)合的問題，這部分的結(jié)合性較弱，相對來講可承受的剪力也要小，所以說施工縫最好留設(shè)在易于施工且承受剪力小的地方。

四、混凝土養(yǎng)護的要求

混凝土硬化與凝結(jié)是因為水泥同水產(chǎn)生了水化反應(yīng)。在混凝土澆筑完成之后，我們應(yīng)當(dāng)采取一些有效的工藝手段，讓水化反應(yīng)發(fā)生得更快更徹底。這種建立合適水化反應(yīng)環(huán)境的工作，就是混凝土養(yǎng)護的過程。為了讓水化反應(yīng)快速充分完成，使混凝土硬化凝結(jié)速度加快，我們要防止成型混凝土的過度風(fēng)吹、寒冷、干燥、暴曬。這些惡劣的環(huán)境都會使其產(chǎn)生異常縮或是裂縫破壞。對此，我們在混凝土澆筑完成后，要對其表面進行及時灑水養(yǎng)護，以保護表面濕潤，防止表面過干造成的裂縫。表面養(yǎng)護的具體要求有：

（1）養(yǎng)護混凝土的時間不應(yīng)當(dāng)少于28天。

（2）低塑性混凝土應(yīng)當(dāng)在澆筑完成之后，馬上進行噴霧養(yǎng)護，之后再進行及時的灑水養(yǎng)護。而塑性混凝土也應(yīng)當(dāng)在澆筑完成的6～18小時之內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護工作。

（3）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行，中間不要中斷，確保在養(yǎng)護期間內(nèi)，被養(yǎng)護建筑一直處在表面溫潤的狀態(tài)。

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