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      預(yù)制交叉裂隙花崗巖強(qiáng)度特征試驗(yàn)

      2020-09-19 02:23:22郭奇峰顏丙乾
      金屬礦山 2020年8期
      關(guān)鍵詞:花崗巖交叉裂隙

      周 游 武 旭 郭奇峰 顏丙乾

      (1.北京科技大學(xué)土木與資源工程學(xué)院,北京 100083;2.城市地下空間工程北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100083;3.北京市市政工程研究院,北京 100037)

      巖體是自然界中的一種復(fù)雜的地質(zhì)體[1]。其形成會(huì)因地質(zhì)構(gòu)造、大氣風(fēng)化等作用,而在內(nèi)部產(chǎn)生節(jié)理、層理、裂紋等眾多缺陷,這些缺陷會(huì)對巖石材料的強(qiáng)度與破壞產(chǎn)生重要的影響。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,近年來工程規(guī)模逐漸增大,裂隙對巖土工程所造成的影響也愈發(fā)被重視。

      由于在天然巖石內(nèi)部預(yù)制裂隙比較困難,現(xiàn)有的研究以利用水泥砂漿[2-4]、石膏[5-6]等材料制備類巖石試件進(jìn)行相似模擬試驗(yàn)的研究居多。此外,利用數(shù)值模擬軟件對含裂隙巖體進(jìn)行的研究[7-10]也較多。相似模擬試驗(yàn)具有試件簡單易制備,便于觀察裂紋產(chǎn)生與擴(kuò)展等優(yōu)點(diǎn),數(shù)值模擬試驗(yàn)相較于室內(nèi)力學(xué)試驗(yàn)具有效率高、費(fèi)用低、參數(shù)控制方便、條件控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。但以上2種試驗(yàn)手段均難以模擬出天然巖石的脆性、非均質(zhì)特性等特點(diǎn),因此得出的強(qiáng)度尤其是破裂特征的結(jié)論難免不夠可靠。

      近年來,研究者在天然巖石中預(yù)制不同數(shù)量與分布形態(tài)的裂隙,對其強(qiáng)度與破裂特征已經(jīng)有了一定的研究[11-13]。但目前對工程中常見的交叉裂隙巖石開展的研究仍局限于相似模擬[3-5]與數(shù)值模擬[8],缺少天然巖石試驗(yàn)研究。工程中常見的Ⅳ級結(jié)構(gòu)面以交錯(cuò)裂隙居多,影響巖體完整性和物理力學(xué)性質(zhì)[14],對工程穩(wěn)定性與施工人員安全造成嚴(yán)重威脅,故開展交叉裂隙巖石的強(qiáng)度與破裂特征研究便顯得尤為重要。

      本項(xiàng)目以天然花崗巖為研究對象,規(guī)避了相似材料試驗(yàn)研究與數(shù)值模擬研究的不準(zhǔn)確性,使用高壓水刀與金屬線切割設(shè)備在花崗巖試件內(nèi)部預(yù)制不同角度組合的主次裂隙,通過單軸壓縮試驗(yàn),探究交叉裂隙花崗巖的強(qiáng)度特征,以期對礦山井下工程的設(shè)計(jì)與穩(wěn)定性維護(hù)產(chǎn)生一定的指導(dǎo)作用。

      1 試驗(yàn)方案

      1.1 裂隙設(shè)計(jì)

      本實(shí)驗(yàn)選取的巖樣為細(xì)粒花崗巖,礦物成分主要為石英、長石、云母等。按照國際巖石力學(xué)學(xué)會(huì)(ISRM)推薦的試件制備標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)場取得的巖石進(jìn)行切割,加工制備成直徑50 mm,高100 mm的標(biāo)準(zhǔn)圓柱體試件。設(shè)計(jì)花崗巖試件的預(yù)制裂隙為貫穿試件厚度的裂隙,主裂隙長度20 mm,次裂隙長度15 mm,裂隙寬度均為0.3 mm。將不同工況的試件編號為AA-BB,其中AA為主裂隙與加載方向的夾角,BB為主次裂隙之間的夾角,如圖1所示。

      為了分析交叉裂隙中裂隙長度、傾角、夾角對巖石強(qiáng)度的作用關(guān)系和影響程度,共設(shè)計(jì)了25種試驗(yàn)工況。裂隙貫穿試件中心,主裂隙長度20 mm,角度AA分別為0°、30°、45°、60°、90°(順時(shí)針方向),次裂隙長度為15 mm,與主裂隙的夾角BB分別為0°、30°、45°、60°、90°,裂隙寬度均為0.3 mm。

      1.2 試件制備

      為保證試驗(yàn)精度,使用高壓水刀鉆出中心圓孔,直徑約2 mm。文獻(xiàn)[15]對含2 mm中心圓孔的花崗巖試件與完整花崗巖試件設(shè)置對照組試驗(yàn)進(jìn)行單軸壓縮,對獲得的力學(xué)參數(shù)進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)2種試件在強(qiáng)度上沒有產(chǎn)生明顯差別,故認(rèn)為2 mm的中心圓孔對巖石單軸抗壓強(qiáng)度沒有本質(zhì)影響。在制作完成中心圓孔后,采用金屬線切割機(jī)床加工裂隙,保證裂隙角度與寬度精確。圖2所示為加工制備好的25種工況花崗巖試件。

      2 交叉裂隙對巖石強(qiáng)度的影響

      采用北京科技大學(xué)土木與資源工程學(xué)院的GAW-2000型電液伺服剛性壓力機(jī)對試件進(jìn)行單軸壓縮,持續(xù)加載直至試件破壞,采用位移控制的方式,加載速率為0.03 mm/min,將數(shù)據(jù)采樣的間隔時(shí)間設(shè)置為0.5 s。

      開啟壓力機(jī),將試件放置于金屬墊板上,按軸向位移加載直至試件破壞,試件在加載過程中的軸向應(yīng)變及所受載荷由計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集,同時(shí)使用美國物理聲學(xué)公司PAC所生產(chǎn)的PCI-2型聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行聲發(fā)射信號的采集。通過聲發(fā)射系統(tǒng)監(jiān)測花崗巖試件起裂至破壞全過程的破裂信號,結(jié)合采集到的應(yīng)力—應(yīng)變曲線綜合分析,準(zhǔn)確定位花崗巖試件的起裂應(yīng)力與峰值應(yīng)力等力學(xué)指標(biāo)。

      2.1 含交叉裂隙試件的峰值強(qiáng)度分析

      對完整試件及25種工況試件進(jìn)行單軸壓縮,圖3為25種工況試件的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,表1為全工況試件的力學(xué)參數(shù)具體數(shù)值。圖3、表1中試件工況如00-60表示AA為0°、BB為60°,其他類推。

      根據(jù)表1、圖3可得,不同工況下,花崗巖試件的峰值強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變相差較大,應(yīng)力—應(yīng)變曲線也有很大的差異,說明巖石中裂隙的角度對其強(qiáng)度特征具有很大的影響。圖4為25種工況下交叉裂隙試件的峰值強(qiáng)度橫向?qū)Ρ葓D。

      如圖4所示,當(dāng)AA為0°與30°時(shí),試件的峰值強(qiáng)度普遍高于其他組試件。AA為0°時(shí),00-00(主次裂隙重合)試件的峰值強(qiáng)度最大,隨次裂隙傾角增加,巖石強(qiáng)度先降低后增加。當(dāng)主次裂隙正交時(shí),強(qiáng)度最低,為47.91 MPa,僅為完整試件強(qiáng)度的20%。

      如圖4所示,AA為30°時(shí),試件的峰值強(qiáng)度均較高,與30-00試件相比,交叉裂隙試件的強(qiáng)度均低于單裂隙試件,次裂隙的存在增大了巖石的損傷程度,使其更容易破壞。AA為45°時(shí),試件的強(qiáng)度較低,且波動(dòng)較大,隨次裂隙角度的增加而先增后減再增,45-45試件強(qiáng)度最低,推測是由于垂直于加載方向的次裂隙起到了主控作用。

      AA為60°時(shí),試件的平均強(qiáng)度為41.53 MPa,僅為完整試件強(qiáng)度的18.1%,是強(qiáng)度最低的一組試件。當(dāng)BB為60°時(shí),試件強(qiáng)度為25.23 MPa,僅為完整試件的11.01%。AA為90°時(shí),試件的強(qiáng)度普遍較低。本組試件主裂隙與加載方向垂直,隨著次裂隙角度的變化,巖石峰值強(qiáng)度變化幅度僅為13 MPa,波動(dòng)最小。裂隙幾何形態(tài)相近的00-90試件與90-90試件相比,峰值強(qiáng)度為47.91 MPa和41.04 MPa,可見當(dāng)交叉裂隙中存在一條水平裂隙時(shí),無關(guān)是否為主裂隙,試件的強(qiáng)度均較低,其破壞主要受該水平裂隙控制。

      圖5為AA=0°的試件與單裂隙試件的強(qiáng)度比較圖,單裂隙試件指BB為0°的試件,圖中橫軸的“角度/(°)”指AA為0°試件的BB與單裂隙試件的AA。可看出,主裂隙為0°時(shí),試件的強(qiáng)度變化與單裂隙試件強(qiáng)度變化規(guī)律接近,均隨裂隙與垂直方向夾角增加而呈降低趨勢。由此可判斷AA為0°時(shí),交叉裂隙中的主裂隙對試件強(qiáng)度的影響非常小,此時(shí)可將交叉裂隙試件簡化為僅有次裂隙存在的試件。單裂隙試件裂隙更長,對試件的強(qiáng)度削弱更大,故單裂隙試件強(qiáng)度略低于AA為0°的試件。

      將AA相同的試件編為一組,計(jì)算其平均強(qiáng)度。圖6為單裂隙試件與AA相同的一組試件平均強(qiáng)度的比較,可看出,單裂隙試件強(qiáng)度與AA相同的試件平均強(qiáng)度變化規(guī)律大體相同,隨AA增大而呈降低趨勢。AA為0°時(shí),同組試件平均強(qiáng)度顯著低于單裂隙試件,次裂隙的存在對巖石的削弱作用較大。AA為30°~90°時(shí),雖然BB變化一定程度上會(huì)影響巖石試件的強(qiáng)度而產(chǎn)生波動(dòng),但從同組試件平均強(qiáng)度上看,其引起的變化很小。

      2.2 含交叉裂隙試件的起裂強(qiáng)度分析

      巖石內(nèi)部存在著大量細(xì)觀缺陷,在應(yīng)力集中作用下容易產(chǎn)生微裂紋,其萌生和起裂可看作是巖石漸進(jìn)破壞過程的起點(diǎn)[16]。微裂紋的存在使裂紋尖端容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,巖石極易產(chǎn)生進(jìn)一步的破壞。探究巖石的起裂強(qiáng)度有助于工程中預(yù)防巖石起裂及起裂后的進(jìn)一步破壞。

      本試驗(yàn)使用聲發(fā)射法確定巖石起裂強(qiáng)度,采用聲發(fā)射設(shè)備同步記錄裂紋起裂信號,確定起裂時(shí)刻,根據(jù)應(yīng)力—時(shí)間關(guān)系對應(yīng)到相應(yīng)的軸向應(yīng)力值,即為試件的起裂應(yīng)力值。在微裂隙壓密和線彈性階段,振鈴計(jì)數(shù)約為零,基本無聲發(fā)射事件產(chǎn)生。巖體在受力過程中,隨著新生裂紋的萌生,局部應(yīng)變能迅速釋放,形成聲發(fā)射信號,因此可根據(jù)巖體受壓過程中不同階段聲發(fā)射撞擊率隨時(shí)間的變化,判定起裂應(yīng)力和損傷應(yīng)力特征值,所以振鈴次數(shù)的突增點(diǎn)可被視作巖石中裂隙的起裂時(shí)刻。

      由圖7得到,約550 s時(shí)聲發(fā)射振鈴次數(shù)激增,為試件的起裂時(shí)間,對應(yīng)到應(yīng)力—時(shí)間關(guān)系中,起裂強(qiáng)度為87.01 MPa。約1 000 s時(shí),振鈴次數(shù)歸零,結(jié)合圖3(a)中對應(yīng)的應(yīng)力—應(yīng)變曲線可發(fā)現(xiàn),達(dá)到峰值應(yīng)力后,試件直接產(chǎn)生破壞,沒有產(chǎn)生峰后破壞,其破壞時(shí)間與應(yīng)力-時(shí)間關(guān)系中的破壞時(shí)間也可對應(yīng)上。因篇幅所限,不再列出所有聲發(fā)射—時(shí)間關(guān)系圖,將所有工況試件的起裂強(qiáng)度數(shù)據(jù)匯總于表2。

      為探究起裂強(qiáng)度與峰值強(qiáng)度之間的關(guān)系,將AA相同的試件編為一組,作出隨BB變化,峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度之間的變化關(guān)系對比見圖8??煽闯?,當(dāng)AA相同時(shí),隨BB的變化,峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度的變化波動(dòng)規(guī)律大致相同,成正相關(guān)關(guān)系。AA為0°時(shí),主裂隙與加載方向平行,對試件的破壞起到的作用很小,起裂強(qiáng)度隨BB變化而持續(xù)降低。AA為30°時(shí),起裂強(qiáng)度相對平穩(wěn),波動(dòng)很小。AA為45°時(shí),起裂強(qiáng)度同峰值強(qiáng)度一樣,波動(dòng)比較大,45-45試件的起裂強(qiáng)度最小。AA為60°時(shí),起裂強(qiáng)度波動(dòng)較大,同峰值強(qiáng)度一致,60-60試件的平均起裂強(qiáng)度為所有工況中最小。AA為90°時(shí),起裂強(qiáng)度相較峰值強(qiáng)度波動(dòng)更大,起裂強(qiáng)度最小的試件也與峰值強(qiáng)度所對應(yīng)的不同,但兩者整體波動(dòng)規(guī)律接近。

      圖9為單裂隙試件與AA相同的一組試件平均起裂強(qiáng)度的比較,可看出,單裂隙試件起裂強(qiáng)度與AA相同的試件平均起裂強(qiáng)度變化規(guī)律大體相同,為隨AA增大而降低。除AA為0°時(shí),單裂隙試件的起裂強(qiáng)度與AA相同組試件平均值均較接近,可看出,次裂隙的存在對巖石起裂應(yīng)力的影響很小。

      3 結(jié)論

      (1)主裂隙平行于加載方向時(shí),試件的峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度普遍較大且均隨裂隙角度增加而呈降低趨勢,交叉裂隙中的主裂隙對試件強(qiáng)度的影響非常小,試件的破壞主要受次裂隙控制,可將交叉裂隙試件簡化為僅有次裂隙存在的單裂隙試件。

      (2)主裂隙不平行于加載方向時(shí),試件的峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度相對較低。雖然次裂隙的角度變化一定程度上會(huì)使巖石試件的強(qiáng)度產(chǎn)生波動(dòng),但從同組試件平均強(qiáng)度上看,其引起的變化很小。

      (3)主裂隙相同時(shí),隨次裂隙角度的變化,峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度的變化波動(dòng)規(guī)律大致相同,成正相關(guān)關(guān)系。

      (4)主裂隙相同組試件平均的峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度均隨裂隙角度增加呈降低趨勢,同單裂隙試件相對應(yīng)的峰值強(qiáng)度與起裂強(qiáng)度相接近。

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