關(guān)于模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素分析及對(duì)策探討

王玉嬌

摘要：隨著現(xiàn)代社會(huì)飛速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)市場對(duì)于模具加工質(zhì)量的要求越發(fā)提高，因此這就要求相關(guān)單位能夠?qū)ふ业接嘘P(guān)于加工質(zhì)量的影響因素，并尋求更為科學(xué)合理的發(fā)展方式。文章重點(diǎn)就模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素及對(duì)策展開分析。

關(guān)鍵詞：模具數(shù)控;加工質(zhì)量;影響因素;對(duì)策

1模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素

1.1刀具的選擇將會(huì)直接影響質(zhì)量

如何選擇刀具是開展模具數(shù)控加工過程中的重點(diǎn)問題，根本原因在于刀具將會(huì)直接參與到加工制作當(dāng)中，一旦選擇不當(dāng)，就極有可能導(dǎo)致模具加工質(zhì)量問題的出現(xiàn)。首先，刀具材料的選擇，現(xiàn)下應(yīng)用最為普遍的是硬質(zhì)合金刀具，和以往的高速鋼刀相比，其往往具有更高的硬度，因而可以有效提高切削效率以及精確度。其次，刀具大小的選擇，在進(jìn)行模具加工的過程中需要選擇大小適中的刀具，否則就無法制作出具有良好質(zhì)量的產(chǎn)品。最后，走刀方式的選擇，就傳統(tǒng)加工模式來看，普遍是斜線走刀，此種方法將會(huì)導(dǎo)致刀具受損嚴(yán)重，同時(shí)其最終加工質(zhì)量也并不理想，所以仍舊有待改進(jìn)。

1.2機(jī)床裝夾將會(huì)影響模具質(zhì)量

機(jī)床裝夾的核心作用是固定需要進(jìn)行加工的模具，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床對(duì)模具的加工處理。就機(jī)床裝夾來看，其對(duì)模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素主要在于以下幾點(diǎn)：首先，位置的選擇，選擇最為精確的位置是完成模具制作加工任務(wù)的前提條件，任何細(xì)小的偏差都會(huì)引發(fā)質(zhì)量問題。其次，固定情況，機(jī)床裝夾的唯一任務(wù)便是固定模具，如果裝夾過程中出現(xiàn)細(xì)微移動(dòng)，那么必然會(huì)導(dǎo)致加工制作質(zhì)量降低。最后，裝夾的松緊度，雖然機(jī)床裝夾的目標(biāo)是保證模具處于固定狀態(tài)，但是卻并非是要緊緊地將模具固定在機(jī)床上，如果裝夾過緊，那么很有可能對(duì)模具產(chǎn)生損害，所以裝夾松緊度的控制尤為重要。

1.3加工技術(shù)將會(huì)直接影響質(zhì)量

數(shù)控加工是循序漸進(jìn)的過程，其主要包含圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算以及編程操作這四大重要環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均是相互依存的，任何環(huán)節(jié)出錯(cuò)都將會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。所以，相關(guān)人員選取加工技術(shù)的時(shí)候，往往需要考量諸多因素，保障各個(gè)環(huán)節(jié)均精準(zhǔn)無誤，這樣才能提高模具加工的質(zhì)量。

1.4機(jī)床操作者水平將會(huì)影響質(zhì)量

機(jī)床操作者也是模具加工質(zhì)量的重要影響因素，因?yàn)槟＞邤?shù)控加工的核心是執(zhí)行者，機(jī)床操作者的能力將會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。在進(jìn)行實(shí)際操作的過程中，機(jī)床操作者需要直觀地面對(duì)機(jī)床、加工技術(shù)、刀具、夾具以及切削參數(shù)等，所以這就要求有關(guān)單位能夠重點(diǎn)強(qiáng)化機(jī)床操作者的專業(yè)能力，助力其形成良好的崗位認(rèn)識(shí)。

2模具數(shù)控加工質(zhì)量的提升對(duì)策

2.1合理選擇刀具以及走刀方式

如果想要行之有效地提高模具數(shù)控加工質(zhì)量，那么就有必要選擇最為合理的刀具以及走刀方式，只有這樣才能保證加工精準(zhǔn)性。就目前來看，使用最為普遍的是硬質(zhì)合金刀具，其具有更高的精準(zhǔn)度以及切削速度，因此已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在模具數(shù)控加工領(lǐng)域，可以說硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用為模具數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了不小的支撐作用。與此同時(shí)，在加工模具的過程中，相關(guān)人員還需要結(jié)合當(dāng)前加工產(chǎn)品的大小以及其整體結(jié)構(gòu)來判斷使用的刀具的大小，避免因?yàn)榈毒哌^大而難以加工。最后，選擇最為科學(xué)合理的走刀方式是保障模具加工的整體精準(zhǔn)性的前提要素，在具體工作的過程中，應(yīng)該將一次性粗加工與階梯性粗加工模式混合使用，兩種走刀方式均具有其各自的特點(diǎn)，并且能夠有效解決傳統(tǒng)斜線走刀模式存有的弊端，促使加工質(zhì)量提升。

2.2優(yōu)化完善零部件裝夾技術(shù)

在進(jìn)行模具固定的時(shí)候往往需要使用裝夾手段來對(duì)模具做固定處理，但是固定模具的力度的大小將會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生較為顯著的影響，對(duì)于整體硬度以及剛度較小的模具來講，如果裝夾的力度過高，那么就很有可能引發(fā)較為嚴(yán)重的形變問題，如此自然會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。鑒于此，相關(guān)人員有必要從裝夾著手，針對(duì)性地優(yōu)化完善零部件裝夾技術(shù)，計(jì)算出更為符合當(dāng)前需要的支撐力，以此來配合裝夾的使用，支撐力和裝夾的作用力相互對(duì)應(yīng)，其主要用于支撐模具硬度、剛度較低的位置，以此來全方位地提高模具本身的強(qiáng)度，而裝夾力則是應(yīng)用于硬度以及剛度較高的位置，科學(xué)合理地分配兩種力，如此便能夠在緊緊固定零件的前提下，避免模具受到損壞，提高最終成品的質(zhì)量。

2.3選擇科學(xué)合理的加工技術(shù)

加工技術(shù)將會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以選擇最為適合的加工技術(shù)自然成為提高模具數(shù)控加工質(zhì)量的方法之一，而如果想要提高數(shù)控加工技術(shù)的精準(zhǔn)度以及效率，那么相關(guān)人員就有必要深度分析數(shù)控加工模具的變化規(guī)律。眾所周知，制定科學(xué)而合理的工序流程將會(huì)有效提高加工質(zhì)量，同時(shí)還能夠行之有效地降低加工過程中的變形問題的出現(xiàn)概率。鑒于此，相關(guān)人員在進(jìn)行加工的過程中有必要選擇最為科學(xué)合理的方法，結(jié)合當(dāng)前模具加工的受力情況來判定定位基準(zhǔn)，以此來行之有效地解決加工過程中的各種變形問題，全方位地提高模具數(shù)控加工的整體質(zhì)量。

2.4改進(jìn)編程設(shè)計(jì)與培養(yǎng)人才

現(xiàn)代數(shù)控加工是傳統(tǒng)制造業(yè)加工模式以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的融合產(chǎn)物，因此良好的數(shù)控編程軟件就顯得頗為重要，其能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供更為良好的平臺(tái)支撐，同時(shí)能夠從本質(zhì)上提高數(shù)控加工的質(zhì)量與效率，但是軟件效能的展現(xiàn)仍舊需要由有經(jīng)驗(yàn)的編程設(shè)計(jì)人員完成，所以數(shù)控加工的整體質(zhì)量應(yīng)當(dāng)由編程設(shè)計(jì)人員以及編程軟件所共同確定。鑒于此，如果想要全方位地提高模具數(shù)控加工的整體質(zhì)量，那么首要目標(biāo)就是優(yōu)化完善數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)高效的程序?qū)?huì)極大程度地提高加工質(zhì)量，其從屬于執(zhí)行模具數(shù)控加工的前提支撐。其次則是需要全面強(qiáng)化對(duì)專業(yè)人才的培養(yǎng)，只有企業(yè)擁有大量優(yōu)秀人才，才能夠行之有效地優(yōu)化數(shù)控編程設(shè)計(jì)工作。總而言之，人才是保障模具數(shù)控加工正常進(jìn)行的基礎(chǔ)要素，是模具數(shù)控加工整體質(zhì)量的本源保證。

總之，在進(jìn)行模具數(shù)控加工的過程中，夾具、刀具、工藝、編程、人員等多方面均會(huì)對(duì)模具數(shù)控加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因此這就要求有關(guān)工作者能夠從多方面著手，認(rèn)清現(xiàn)下存在的各種不足，并針對(duì)性地予以優(yōu)化改進(jìn)，全面提高對(duì)技術(shù)研發(fā)以及人才培養(yǎng)的投入，只有這樣才能切實(shí)有效地提高模具數(shù)控加工質(zhì)量，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供相應(yīng)的推進(jìn)作用。