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      UASB+活性污泥氧化池技術(shù)在豬場(chǎng)污水處理上運(yùn)行效果分析

      2020-09-16 01:48:04姚惠嬌王紅溫海霞常見張亮李佳韋偉
      北方牧業(yè) 2020年14期
      關(guān)鍵詞:大腸菌群懸浮物活性污泥

      姚惠嬌,王紅,溫海霞,常見,張亮,李佳,韋偉

      (河北省畜牧總站,河北石家莊050000)

      《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》和《河北省2017 年度水污染防治工作實(shí)施方案》,明確要求對(duì)畜禽糞污資源化利用。由于其污水產(chǎn)生量大、處理困難, 成為畜禽養(yǎng)殖污染治理的關(guān)鍵。 河北某豬場(chǎng)采用干清糞工藝,日產(chǎn)污水100 立方米左右,污水處理場(chǎng)采用UASB+活性污泥氧化池處理技術(shù)。 本研究對(duì)其運(yùn)行效果進(jìn)行分析, 主要包括了解豬場(chǎng)污水處理場(chǎng)基本情況、 污水處理效果以及成本的情況等。

      1 污水處理廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

      豬場(chǎng)采用干清糞工藝, 污水主要來源于產(chǎn)房和配種間的沖洗、消毒廢水、生活污水、糞尿污水等,日均排放100 立方米, 污水中含有大量的殘留糞便等, 屬于高濃度有機(jī)廢水,具有較強(qiáng)的腥臭味,含有較多的病源微生物, 且污水量日變化較大, 對(duì)污水處理設(shè)備沖擊負(fù)荷較大(見表1)。

      表1 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

      2 污水處理廠基本情況

      2.1 污水處理廠工藝流程圖(見圖1)

      根據(jù)污水特性, 采用預(yù)處理+UASB+活性污泥氧化池的處理工藝。

      2.2 主要構(gòu)筑物說明

      前處理設(shè)備主要包括格柵、格柵池、固液分離機(jī)。 通過前處理設(shè)備攔截廢水中糞便等大顆粒的物質(zhì),通過隔渣池的特殊機(jī)構(gòu)和水中懸浮物的比重不同去除污水中漂浮和比重較大的大顆粒污泥, 人工或者機(jī)械清除至糞渣暫存場(chǎng)。 通過固液分離出來的渣清理運(yùn)走, 廢水進(jìn)入后續(xù)單元處理。

      調(diào)節(jié)曝氣池: 因養(yǎng)殖場(chǎng)污水排放很不均勻,可以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量,減少對(duì)后續(xù)工段的負(fù)荷沖擊,同時(shí),利用污水底泥中所含有的微生物進(jìn)行酸化水解, 將大分子有機(jī)物小分子化,提高污水的COD 去除率。

      UASB 厭氧器:污水進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng), 大量去除污水中的COD、BOD,將其轉(zhuǎn)化為水、熱量和沼氣。 產(chǎn)生的沼氣則經(jīng)過脫硫罐和水封罐直接進(jìn)入燃煤鍋爐。 設(shè)計(jì)容積500 立方米,有效容積450 立方米, 水力停留時(shí)間72 小時(shí)。

      兼氧池:池中的厭氧菌和硝化菌在缺氧的條件下,還原硝酸鹽, 釋放出分子態(tài)氮。 對(duì)活性污泥氧化池回流污水中的氨氮進(jìn)行反硝化處理以便去除污水中的氨氮及大分子的有機(jī)物。 設(shè)計(jì)容積170 立方米,有效容積150 立方米, 水力停留時(shí)間為HRT=24 小時(shí)。

      活性污泥氧化池: 活性生物污泥為主凈化污水的工藝, 其特點(diǎn)是活性污泥全部混合在水中, 池中采用鼓風(fēng)曝氣的方法, 提供微生物氧化有機(jī)物所需要的氧量, 并起攪拌混合作用, 池中污水與活性污泥充分混合, 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)污水的凈化作用。 設(shè)計(jì)容積500 立方米,有效容積Q=450 立方米, 停留時(shí)間:HRT=72 小時(shí)。

      2.3 工藝特點(diǎn)

      在工藝方面, 本工程采用預(yù)處理+UASB+活性污泥氧化池的工藝路線,根據(jù)所處地理位置、生產(chǎn)工藝特點(diǎn), 綜合考慮經(jīng)濟(jì)技術(shù)因素確定的,該工藝具有較大的可靠性,同時(shí)具有較強(qiáng)的靈活性, 可根據(jù)具體的水質(zhì)情況和季節(jié)變化調(diào)整工藝參數(shù)和運(yùn)行方式,以節(jié)省運(yùn)行成本,保證出水水質(zhì)。

      本工程的核心處理單元厭氧器+兼氧池+活性污泥氧化池在國(guó)內(nèi)食品加工、 畜牧養(yǎng)殖等污水處理中被廣泛應(yīng)用。

      3 運(yùn)行費(fèi)用分析

      表2 用電負(fù)荷表

      3.1 電力費(fèi)用E1 (見表2)

      當(dāng)?shù)孛慷入娰M(fèi)=0.6 元/度每日所需電力費(fèi)用=351.72 元噸水電耗=2.35 元/噸

      3.2 污泥處置費(fèi)用E2

      糞渣可直接作為農(nóng)肥使用與農(nóng)田,可外賣。

      表3 污水處理工藝進(jìn)出水水質(zhì)及去除率

      3.3 人工費(fèi)用E3

      污水站定員3 人,按2 班制,每人每月工資2000 元計(jì), 則員工費(fèi)E3=2000 元/月×3÷(30 天/月×100噸/天)=1.33 元/噸

      3.4 費(fèi)用合計(jì)E4

      總計(jì)E1+E2+E3+E4=2.35+0+1.33=3.68 元/噸

      4 污水處理場(chǎng)運(yùn)行效果分析

      在污水處理場(chǎng)設(shè)置6 個(gè)采樣點(diǎn)分別為:豬舍總出水口、固液分離出水、厭氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、二次沉淀池以及污水儲(chǔ)存池。 每天早上9:00 采樣,每個(gè)樣品重復(fù)采2 個(gè)樣品,連續(xù)采樣30 天, 經(jīng)譜尼專業(yè)測(cè)試公司按照國(guó)標(biāo)法測(cè)試出具報(bào)告,經(jīng)分析主要結(jié)果如下:

      4.1 工藝進(jìn)出水水質(zhì)變化情況(見表3)

      由表3 數(shù)據(jù)可知, 豬舍出水COD、 氨氮和總氮一個(gè)月周期內(nèi)波動(dòng)相對(duì)較小,懸浮物、銅、鋅及糞大腸菌群數(shù)波動(dòng)較大。

      由出水水質(zhì)可知,銅、鋅兩項(xiàng)指標(biāo)能穩(wěn)定, 二者均達(dá)到80%以上去除率,達(dá)到灌溉標(biāo)準(zhǔn),糞大腸菌群有很好的去除效果,去除率為95.61%,但出水中糞大腸菌群數(shù)波動(dòng)較大(350~160000 個(gè)/100mL), 因此需要添加消毒處理設(shè)備, 保障出水生物安全性,整套系統(tǒng)中無蛔蟲卵檢出。COD、TP、懸浮物能維持較好較穩(wěn)定的去除效果, 但是出水仍然遠(yuǎn)高于灌溉標(biāo)準(zhǔn)。 TN 和氨氮去除率僅64.34%和61.46%,分析水質(zhì),可知COD/TN 為4.94±1.11, 缺乏脫氮所需碳源(COD/TN 為8 時(shí)污水可生化性較好), 具有較差的可生化性,是導(dǎo)致污水脫氮效率較低的主要原因。

      4.2 各工藝處理段污水去除效果 (見圖2)

      理論上固液分離過程去除部分污水中懸浮物, 因此出水濃度應(yīng)略低于豬舍出水,但COD、TP、懸浮物均有所升高。 在本套系統(tǒng)的主要是貯存池底部污泥未進(jìn)行定期清理, 潛污泵將底部淤泥同污水一起打入固液分離機(jī), 進(jìn)水混合液濃度高于豬舍出水, 因此雖然固液分離機(jī)有較好的脫泥效果, 而出水懸浮物濃度仍然高于豬舍出水,并且由于COD 和TP 包括溶于懸浮顆粒物的部分, 因此COD 和TP 濃度依然較高,但是TN 及氨氮主要以離子態(tài)存在于污水中, 因此受影響不大。

      UASB 理論上各指標(biāo)均能達(dá)到80%左右的去除率,但實(shí)際操作過程中各指標(biāo)厭氧出水均高于其進(jìn)水。氨氮和TN 去除率較低一是由于后續(xù)好氧工藝氨氧化程度較低, 沒有為厭氧區(qū)反硝化反應(yīng)提供充足硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮, 二也可能是反應(yīng)器內(nèi)酸堿不平衡所致。 由于厭氧過程發(fā)酵產(chǎn)氣使底部淤泥上浮, 取樣過程中懸浮物濃度較高是COD、TP、懸浮物濃度升高的主要原因。 因此,在厭氧處理之后需添加沉淀池, 進(jìn)一步去除懸浮顆粒物, 降低進(jìn)入后續(xù)工藝的負(fù)荷。

      好氧段各指標(biāo)相對(duì)于前兩個(gè)工藝均有很高的去除效果, 尤其是COD 和磷。但是脫氮效果較差,僅能達(dá)到50%左右的去除率, 而且出水中氨氮濃度占總氮80%左右, 由此可知在污水處理過程中, 尤其是好氧階段,氨氧化不完全,可能原因一是好氧階段曝氣不充分, 二是進(jìn)水COD/TN 較低, 脫氮過程碳源不足,三是由于厭氧階段過長(zhǎng), 進(jìn)水碳源不足的條件下額外消耗大量的碳源。 最后沉淀處理,通過重力沉淀作用,使污水中大量懸浮物沉淀,進(jìn)一步去除污水中污染物。

      污水儲(chǔ)存過程相對(duì)于系統(tǒng)出水均有不同程度的降低,COD、 氨氮、總氮、總磷、懸浮物、銅、鋅、糞大腸菌群數(shù)儲(chǔ)存階段的去除率分別是40.82%、11.88% 、28.53% 、43.25% 、45.38%、73.61%、66.85%、85.07%,因?yàn)樵趦?chǔ)存過程中微生物會(huì)進(jìn)一步去除內(nèi)部有機(jī)物,并且長(zhǎng)時(shí)間貯存,通過重力沉降作用使懸浮物進(jìn)一步沉降, 因此在污水處理過程中設(shè)置儲(chǔ)存池是必要的。

      污水處理場(chǎng)在實(shí)際操作過程中會(huì)出現(xiàn)部分問題,比如:貯存池污泥富集, 增加了后續(xù)處理難度;UASB處理效果較差等, 因此污水處理場(chǎng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中, 需要專業(yè)人員定期維護(hù)、馴化等。

      綜上所述, 污水處理場(chǎng)采用預(yù)處理+UASB+活性污泥氧化池處理技術(shù)處理豬場(chǎng)干清糞污水, 設(shè)計(jì)日處理量150 立方米, 經(jīng)核算污水處理成本為3.35 元/噸污水。 連續(xù)檢測(cè)30 天處理場(chǎng)水樣, 出水能達(dá)到較好處理效果,其中COD、氨氮、總氮、總磷、懸浮物、銅、鋅、糞大腸菌群去除率分別為87.55%、61.46%、64.34%、77.65%、90.32% 、81.41% 、89.90% 、95.61%, 但是氨氮和總氮處理效果較差。

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