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      江坪河水電站導(dǎo)流洞閘室段結(jié)構(gòu)三維有限元分析

      2020-09-11 09:51:18鄭志強(qiáng)龔亞琦
      水力發(fā)電 2020年6期
      關(guān)鍵詞:中墩導(dǎo)流洞閘室

      鄭志強(qiáng),劉 勇,龔亞琦

      (1.湖北能源集團(tuán)溇水水電有限公司,湖北 恩施 445801;2.長江科學(xué)院材料與結(jié)構(gòu)研究所,湖北 武漢 430010)

      1 工程概況

      江坪河水電站導(dǎo)流洞布置于右岸,洞身段全長1 163.00 m,進(jìn)口底板高程293.50 m,出口底板高程290.00 m,縱坡0.301%,包括進(jìn)口明渠段、進(jìn)水口段、洞身段和出口明渠段,全段采用鋼筋混凝土襯砌,標(biāo)準(zhǔn)過流斷面呈圓拱直墻型,寬12.00 m,高15.00 m,頂拱中心角120°。閘室段樁號D0+372~D0+412,混凝土強(qiáng)度等級為C30,斷面為矩形,設(shè)置中墩,單個斷面尺寸為6.00 m×15.00 m,閘門室前后各設(shè)置30.00 m長的漸變段,側(cè)墻漸變坡度1∶12,閘室段結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      考慮到電站導(dǎo)流洞已超期服務(wù)多年,且前期施工存在較多質(zhì)量缺陷,截流前進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)加固處理并通過截流驗(yàn)收,并進(jìn)行了一次補(bǔ)充質(zhì)量檢測,形成了《江坪河水電站導(dǎo)流洞質(zhì)量補(bǔ)充檢測報(bào)告》[1]。導(dǎo)流洞下閘后,閘室至堵頭段襯砌將承受很大的外水壓力,其封堵門設(shè)計(jì)擋水水頭達(dá)137.00 m,其運(yùn)行安全及滲漏情況,直接影響工程安全和進(jìn)度。

      根據(jù)導(dǎo)流洞現(xiàn)狀及導(dǎo)流洞質(zhì)量檢測成果[1],有必要采用三維有限元分析手段,復(fù)核導(dǎo)流洞封堵施工期導(dǎo)流洞閘室段結(jié)構(gòu)安全性[2-5],同時就不同缺陷模型對結(jié)構(gòu)安全敏感性進(jìn)行分析,為下閘蓄水前結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的加固處理提供依據(jù)。

      圖1 閘室段結(jié)構(gòu)示意(單位:mm)

      2 模型建立

      2.1 模型范圍

      閘室段樁號為D0+372~D0+412,計(jì)算模型中包括351.0 m高程以下閘門豎井,計(jì)算范圍為導(dǎo)流洞底部及側(cè)面各延伸50 m。結(jié)構(gòu)混凝土及地基基巖以各向同性體考慮。

      2.2 網(wǎng)格劃分

      根據(jù)計(jì)算精度需要,劃分形狀及尺寸合理的有限元網(wǎng)格。重點(diǎn)關(guān)注的部位,細(xì)致模擬其結(jié)構(gòu)形狀,如閘門槽下游及中墩結(jié)構(gòu),特別是中墩門槽段,均劃分精細(xì)的網(wǎng)格,閘室段計(jì)算模型見圖2。整個計(jì)算模型共劃分六面體單元216 554個,節(jié)點(diǎn)231 803個。坐標(biāo)軸方向:X軸指向下游為正,Y軸指向左側(cè)為正,Z軸豎直向上。

      圖2 閘室段計(jì)算模型

      2.3 材料屬性及模型概化

      閘室段混凝土采用C30混凝土 ,圍巖類別整體為Ⅲ類,圍巖及混凝土均采用線彈性材料模型,相關(guān)材料的物理參數(shù)見表1。

      表1 材料物理參數(shù)

      根據(jù)《江坪河水電站導(dǎo)流洞混凝土質(zhì)量補(bǔ)充檢測成果報(bào)告》[1],導(dǎo)流洞襯砌目前主要存在的缺陷有:局部沖蝕、部分區(qū)域混凝土回彈法強(qiáng)度測值低、裂縫、頂板部分區(qū)域存在脫空。其中,局部沖蝕造成的結(jié)構(gòu)尺寸變化極小,在結(jié)構(gòu)分析的計(jì)算模型中不考慮。

      對回彈法檢測強(qiáng)度推定值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的區(qū)域降低彈性模量,其概化示意見圖3;模擬實(shí)際裂縫,對所在單元進(jìn)行節(jié)點(diǎn)脫開處理,如圖4所示。

      圖3 閘室段閘墻部分回彈結(jié)果概化示意

      圖4 閘室段裂縫概化空間分布

      2.4 荷載組合

      計(jì)算工況為封堵期,閘門下放臨時封堵后至永久堵頭完建具備擋水條件的施工時段。荷載組合:外水壓力+圍巖壓力+結(jié)構(gòu)自重+閘門水推力+閘門前內(nèi)水壓力+閘門自重。其中,水頭按最高水位430 m考慮。

      3 結(jié)果分析

      3.1 位移分析

      (1)缺陷模型1(彈性模量折減+頂拱90°脫空)。閘室段混凝土結(jié)構(gòu)各方向位移如圖5所示,盡管外部荷載對稱作用,但是由于巖層分布不對稱,襯砌位移左右不完全對稱,最大順流向位移約為1 mm,位于中段閘門槽附近,主要由閘門水推力引起。同時由于漸變段末端沒有中墩墻,外水壓力的作用下中墩墻末端附近區(qū)域,襯砌頂部變形較大,水平向最大位移約1 mm;橫河向最大位移位于左側(cè)閘墻中部區(qū)域,最大值為-2.82 mm;最大豎直向下位移為-9.89 mm,位于中墩墻末端襯砌頂部,最大豎直向上位移約為2.27 mm,位于閘室段下游側(cè)底板表面。

      圖5 缺陷模型1混凝土結(jié)構(gòu)位移(單位:mm)

      圖6 缺陷模型3混凝土結(jié)構(gòu)位移(單位:mm)

      (2)缺陷模型2(彈性模量折減+裂縫布置+頂拱90°脫空)。閘室段混凝土結(jié)構(gòu)整體位移分布規(guī)律和最值與缺陷模型1基本相同。

      (3)缺陷模型3(彈性模量折減+裂縫布置)。缺陷模型3混凝土結(jié)構(gòu)位移如圖6所示。從數(shù)值可以看出,由于拱頂和圍巖90°范圍按脫開考慮,外水壓力作用下,閘室下游末端沒有中墩支撐,所以拱頂下游段豎向位移較大,為-9.89 mm,當(dāng)拱頂和基巖按全粘接考慮時,混凝土結(jié)構(gòu)豎向位移明顯降低,頂部豎直向下位移最大值為-1.60 mm,由此可知,拱頂和基巖的結(jié)合狀態(tài)對整體結(jié)構(gòu)的變形有顯著影響。

      (4)缺陷模型4(頂拱90°脫空)。表2列出了不同計(jì)算模型的閘室段混凝土結(jié)構(gòu)整體位移最值分布。從表4可以看出,缺陷的存在,對閘室整體結(jié)構(gòu)的位移分布和數(shù)值影響很小。

      3.2 應(yīng)力分析

      (1)缺陷模型1(彈性模量折減+頂拱90°脫空)。閘室段混凝土結(jié)構(gòu)最大主應(yīng)力分布見圖7。當(dāng)拱頂和圍巖90°范圍按脫開考慮時,在外水壓力作用下,由于閘室下游末端沒有中墩支撐,因而較大拉應(yīng)力主要位于中墩末端(D0+403.7)至下游段(D0+408)附近頂板區(qū)域,其中,最大拉應(yīng)力超過5 MPa;在門推力作用下,閘門槽下游側(cè)有較大的拉應(yīng)力,并存在應(yīng)力集中,局部拉應(yīng)力在2 MPa以上;其他區(qū)域無大拉應(yīng)力。最小主應(yīng)力分布見圖8。同樣由于閘室下游末端沒有中墩支撐,當(dāng)拱頂和圍巖90°范圍按脫開考慮時,下游端附近頂板區(qū)域壓應(yīng)力較大,最大約28 MPa。其他區(qū)域壓應(yīng)力都小于10 MPa,小于C30混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,也小于混凝土回彈法測值。

      表2 不同缺陷模型下混凝土襯砌整體位移最大值 mm

      圖7 缺陷模型1混凝土結(jié)構(gòu)最大主應(yīng)力(單位:MPa)

      圖8 缺陷模型1混凝土結(jié)構(gòu)最小主應(yīng)力(單位:MPa)

      (2)缺陷模型2(彈性模量折減+裂縫布置+頂拱90°脫空)?;炷烈r砌最大主應(yīng)力分布規(guī)律與缺陷模型1整體相同,除裂縫附近區(qū)域外,數(shù)值基本無差別。

      (3)頂拱脫空度比較。以上成果中,頂板與圍巖之間90°范圍按脫開考慮,由于閘室下游端沒有中墩的支撐,在頂板出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力及壓應(yīng)力。地質(zhì)雷達(dá)檢測結(jié)果[1]顯示閘室局部區(qū)域頂板與圍巖之間僅有小范圍的脫空,脫空區(qū)域占比小于10%,因此以上設(shè)定的頂板與圍巖之間(90°范圍)脫開的條件是偏于安全考慮。以下對頂板與圍巖局部不同的角度脫空情況(90°、50°、30°、10°、完全粘接)進(jìn)行敏感性分析和比較。計(jì)算模型采用缺陷模型2(彈性模量折減+裂縫布置)。最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力分布見圖9、10。從圖9、10可見,隨局部脫空區(qū)域的逐漸減小,最大拉應(yīng)力和最大壓應(yīng)力的數(shù)值也逐漸減小。當(dāng)脫空角度小于10°時,頂板拉應(yīng)力已小于1.8 MPa,最大壓應(yīng)力也小于10 MPa。因此,根據(jù)實(shí)測頂板脫空較小的情況,閘室下游段的實(shí)際應(yīng)力不大。

      4 結(jié) 論

      (1)導(dǎo)流洞閘室段三維有限元分析表明,回彈法檢測中發(fā)現(xiàn)的強(qiáng)度不足的缺陷對整體結(jié)構(gòu)位移和應(yīng)力的影響較小,閘室段應(yīng)力和變形均在常規(guī)范圍內(nèi),可以確保蓄水期閘門封堵安全。

      圖9 缺陷模型2最大主應(yīng)力分布(單位:MPa)

      圖10 缺陷模型2最小主應(yīng)力分布(單位:MPa)

      (2)裂縫缺陷僅對縫端附近的局部區(qū)域應(yīng)力有一定影響,裂縫周圍存在局部應(yīng)力集中,但對其他區(qū)域應(yīng)力的影響很小。

      (3)頂拱脫空對閘室段安全存在較大影響,在頂板與圍巖90°范圍脫空情況下,閘室下游端承載力不能滿足要求,其他部位滿足承載要求;根據(jù)檢測結(jié)果,閘室頂板與圍巖之間僅有小范圍脫空,檢測脫空范圍約為10%,將頂部脫空范圍定位于拱頂中心線10°范圍,各斷面承載力均滿足要求。

      (4)為確保蓄水期安全,建議對頂板脫空部位進(jìn)行固結(jié)灌漿處理,同時對閘室段裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理以消除缺陷影響。

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