不銹鋼工件電弧手工焊工藝研究

摘要：通過(guò)優(yōu)化工藝，采用電弧手工焊對(duì)化工生產(chǎn)裝置不銹鋼工件進(jìn)行焊接及堆焊，順利實(shí)現(xiàn)了不銹鋼工件的尺寸恢復(fù)，經(jīng)檢測(cè)不銹鋼工件符合要求并投入正常使用。

關(guān)鍵詞：不銹鋼工件;電弧手工焊;化工裝置

0 ?引言

在化工生產(chǎn)中，由于反應(yīng)工質(zhì)的腐蝕性[1]，很多裝置與設(shè)備都采用不銹鋼材質(zhì)。尤其是近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新上的化工裝置向著大型化、規(guī)模化的方向發(fā)展，單線的工藝產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，裝置中過(guò)程設(shè)備的容積也隨之增大，介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料的耐腐蝕性能要求不斷提高[2]，因此，不銹鋼裝置與設(shè)備的比例越來(lái)越大。焊接作為工件連接的基本方法，其質(zhì)量將直接決定工件的質(zhì)量水平，更是保障化工裝置可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)的不銹鋼工件通常采用冷焊接技術(shù)并進(jìn)行熱處理，由于極易產(chǎn)生變形，無(wú)法進(jìn)行堆焊。[3]-[4]本文采用電弧手工焊對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行焊接及堆焊，通過(guò)合理安排焊接工藝，順利的實(shí)現(xiàn)了不銹鋼工件的恢復(fù)。

1  工藝要點(diǎn)

①將焊接件的一面浸入盛水的容器中，水面以不淹沒工件為準(zhǔn)。

②需焊接及堆焊的一面采用手工焊，電流調(diào)至正常焊接狀態(tài)下進(jìn)行焊接，焊接宜采用對(duì)稱焊接。

③焊接過(guò)程中密切注視水的溫度，最高要求不得大于43℃，且水的表面面溫度要高于盛水容器內(nèi)水的溫度7℃以上;在工作過(guò)程中水面水位會(huì)下降，及時(shí)補(bǔ)充新鮮水來(lái)降低水溫，必要時(shí)對(duì)容器內(nèi)的水進(jìn)行徹底更換;采取通入空氣使容器內(nèi)水溫達(dá)到均勻，對(duì)工件冷卻起至關(guān)重要的作用。

④重復(fù)上述操作且溫度控制在范圍內(nèi)，可有效的對(duì)不銹鋼工件恢復(fù)或增加焊件的尺寸。

2 ?應(yīng)用實(shí)例

山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司華昱煤化工有限責(zé)任公司儀表車間在拆解18FV-2003閥座法蘭連接面（用于航天爐設(shè)備管道）后，法蘭連接面受損嚴(yán)重，最深部位達(dá)到15mm。從前不銹鋼無(wú)法進(jìn)行堆焊，極易產(chǎn)生變形，通常采用冷焊接技術(shù)及熱處理工藝。通過(guò)工藝優(yōu)化，采用電弧手工進(jìn)行焊接及堆焊成功恢復(fù)了工件原有尺寸，經(jīng)檢測(cè)符合要求并投入正常使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏強(qiáng).化工生產(chǎn)裝置材質(zhì)腐蝕問題探析[J].全面腐蝕控制，2019，33（4）：85-88.

[2]陳強(qiáng).化工裝置不銹鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材分析[J].化工設(shè)備與管道，2012，49（3）：83-86.

[3]郁東鍵.奧氏體不銹鋼水冷焊工藝應(yīng)用[J].焊接技術(shù)，2005，

34（B07）：21-22.

[4]劉冬梅.焊接工藝對(duì)不銹鋼焊接變形的影響研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2019（2）：83-84.

作者簡(jiǎn)介：張玉龍（1981-），山西高平人，助理工程師，本科，主要從事煤化工設(shè)備檢修、焊接工藝的研究。