汽車產業(yè)從業(yè)人員質量意識培訓方法

馮永明

摘要：質量意識的養(yǎng)成是培養(yǎng)汽車產業(yè)優(yōu)秀人才的基石，本文從汽車制造業(yè)實踐出發(fā)，闡述了“掌握汽車產品的特別要求”，“客戶意識培養(yǎng)”，“養(yǎng)成周期作業(yè)習慣”，“做好清潔度管理”，“做好掉落物管理”，“掌握異常處理方法”，“管控變化點”，“做好再發(fā)防止”等八項培訓內容，助力汽車企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀人才。

關鍵詞：汽車產業(yè)人才培養(yǎng);質量意識;培訓

0 ?引言

人才培養(yǎng)是各汽車企業(yè)肩負的艱巨使命，優(yōu)秀的人才為汽車產業(yè)發(fā)展提供堅實保障。

汽車產品承載客戶生命，質量管理來不得半點馬虎。主機廠一般設置發(fā)動機、沖壓、焊裝、涂裝、總裝和整車檢測等主要工段，除生產線產品制造直接參與的作業(yè)人員，物料配送、設備管理、設施維保等輔助崗位及技術人員、管理人員都與產品質量息息相關。只有提升全員質量意識，將質量保證的要求自覺踐行，主動為產品質量把關，質量保證工作才能夠事半功倍。

對汽車產業(yè)從業(yè)人員質量意識的培養(yǎng)，可從以下八個方面開展工作。

1 ?掌握汽車產品的特別要求

汽車作為使用頻度最高的交通工具，除滿足消費者移動出行需求外，必須為消費者人身安全提供安心的防護。作為汽車產業(yè)的從業(yè)人員，應當將“為顧客提供質量可靠的產品”隨時放在心上，并將此作為一切行為的準則。汽車企業(yè)可收集行業(yè)的典型案例，教育作業(yè)人員堅決杜絕由于質量問題而導致賣給消費者的車輛出現(xiàn)安全風險。

汽車企業(yè)應對從業(yè)人員開展汽車構造及基本原理的培訓，結合企業(yè)制造的成品車輛，讓從業(yè)人員清楚自己所做的工作，在成品車上發(fā)揮什么作用，如果出現(xiàn)質量問題，將引起什么后果。條件允許的話，還應該開展實車駕駛體驗或模擬駕駛體驗，讓從事制動、轉向、動力與傳動、燃油供給、動力電池、驅動電機、電控系統(tǒng)等關鍵系統(tǒng)的作業(yè)人員有更加深刻的質量風險認知，理解作業(yè)要求中嚴格的質量保證措施設定的目的，將“要我保證質量”轉化為“我要保證質量”。

2 ?客戶意識培養(yǎng)

企業(yè)生產的產品最終要通過銷售給客戶實現(xiàn)價值，客戶滿意是產品競爭力永恒不變的法寶。

要讓企業(yè)中每一個成員明白企業(yè)經營的基本流程，每個人的工資獎金及福利來自于哪里。思考客戶的需求是什么，思考怎樣做好自己的工作讓客戶滿意。徹底改變工作中“馬虎”，“我也沒辦法”，“無所謂”，“不關我的事”等消極狀態(tài)，保證產品質量符合標準要求，不斷提升客戶滿意度和產品競爭力。

只有要把每一件事情從頭到尾、每一步驟都認認真真地去做，才能保證給客戶滿意的產品。[1]產品最終要交付給客戶，在交付客戶前的產品實現(xiàn)過程及儲運過程，都可以理解為代管顧客的資產，必須愛惜，絕不能產生質損現(xiàn)象。

從廣義上來講，生產線的上下游工序也是本崗位的客戶。工作中要做好本崗位的工作，將產品交付下工序前，做好檢查確認，不交付不良品給下工序。對待上工序客戶，要給他們做好信息反饋。這就是現(xiàn)場質量管理中要遵循的三不原則：不接收、不制造、不流出“不良品”。

3 ?養(yǎng)成周期作業(yè)習慣

流水線生產要求所有崗位遵守設定節(jié)拍，必須在一定時間內完成本工序全部作業(yè)，接下來再進行下一個循環(huán)，這樣一個完整的循環(huán)就是一次周期作業(yè)。汽車產品結構復雜，每個工序作業(yè)部位及要求不同，本工序作業(yè)內容很容易被后工序安裝的零件覆蓋，這就要求每個崗位保證自己的工作內容符合品質要求，保證每一個周期作業(yè)執(zhí)行同樣的工藝標準和作業(yè)順序。

周期作業(yè)的特點是重復越多越熟練，成熟的企業(yè)都會建立完善的培訓流程和新車型習熟度提升計劃，保證在新車型量產時所有作業(yè)人員都能夠達成習熟度要求。實際作業(yè)中，品質異常的最大影響因素是中斷，一個周期作業(yè)由多個工序、多個動作構成，中斷會給之后的作業(yè)接續(xù)帶來風險。比如：斷點與接續(xù)起始點不連續(xù)帶來的漏工序問題，特殊要求工序中時間間隔超出基準帶來的品質問題等。培養(yǎng)作業(yè)人員時，必須使作業(yè)人員養(yǎng)成周期作業(yè)的習慣，完成一個完整的周期作業(yè)后才能停止或休息。

4 ?做好清潔度管理

一臺交付給客戶的產品車，擁有光潔艷麗的車身，和一塵不染的內飾，工整潔凈的底盤和發(fā)動機艙，會讓客戶愛不釋手。整車制造過程中，除了涂裝車間的高標準清潔度要求眾所周知以外，很多汽車零件也有嚴格的清潔度管理要求，如汽車的管路類零件在裝配中，若有異物夾在密封面，會發(fā)生嚴重的油液泄漏問題。

基于以上，向作業(yè)人員培訓清潔度管理要求，顯得非常重要。可從以下方面著手培訓：

清潔度管理在汽車制造中的重要性?？蓮那鍧嵍裙芾聿缓脮е庐a品車污損，或引發(fā)管路泄漏等嚴重機能問題的案例入手，讓作業(yè)人員有直觀的認識，從而改變清潔度管理無關緊要的想法，在作業(yè)過程中主動做好。

維持作業(yè)現(xiàn)場的清潔度，要從環(huán)境清掃做起。對作業(yè)崗位的地面、工作臺、設備、工裝、零件架等所有區(qū)域做無死角的清掃，包括雜物清理，灰塵、油污擦拭，標識、看板的維護等工作?？蓪④囬g、班組制定的現(xiàn)場清掃分工、實施頻度、清潔度要求標準、評比獎懲辦法等向作業(yè)員做詳細說明。

作業(yè)過程中要做好產品防污損管理。崗位使用的直輔材要按照規(guī)定用量，涂覆在指定的位置，作業(yè)過程中落實要領，防止滴落、飛濺導致產品受污損。作業(yè)中使用簽字筆、記號筆時，要控制好動作路徑，防止劃到產品表面，引起污損。

制造現(xiàn)場的零件要做好防異物管理。防塵零件箱的狀態(tài)要完好無損，零件的防護包裝使用前才能拆除，提前拆除而沒有使用擱置在現(xiàn)場的零件容易產生灰塵或異物粘附的問題。拆除零件的防護包裝要整體去除，防護包裝破碎會散落到作業(yè)空間，拆除的防護包裝要按規(guī)定放置在指定的容器內收集。作業(yè)過程中要特別留意檢查有密封結構的零件表面，防止異物夾入而導致機能問題。

5 ?做好掉落物管理

因操作不慎，作業(yè)員拿在手里的工具、零件等掉落，將會引發(fā)品質問題：工具掉落會導致精度超差、損壞，零件掉落會導致破損、內部機能故障，螺絲、膠釘?shù)刃×慵袈涞杰噧冗€會引起異響，掉落到運轉部件位置，甚至會引起嚴重的機械故障。

要防范這類問題，作業(yè)員要嚴格按照作業(yè)標準拿取零件，小件拿取指定的數(shù)量，大件抓取指定的部位，使用平衡器、機械手抓取零件時，要確保夾頭與零件固定好。作業(yè)的動作路徑按照作業(yè)標準指定的要求，不要抄捷徑，防止產生碰撞而掉落工具、零件。

工具、零件掉落引發(fā)的品質問題具有隱蔽性，工具、零件的外觀往往看不出異常，但其內部可能已經出現(xiàn)故障，小零件掉落到車內，后工序也無法發(fā)現(xiàn)。對作業(yè)員培訓時，要講明這類隱蔽問題帶來的危害，要求作業(yè)員第一時間報告現(xiàn)場班組長，絕不能惡意隱瞞。掉落的工具、零件要經過技術人員的詳細分析，判斷OK才可以使用。掉落車內的零件一定要找到才能允許在制車輛繼續(xù)流動。

6 ?掌握異常處理方法

生產過程中不可避免會發(fā)生異常，比如：零件或原材料出現(xiàn)品質問題，生產設備或工裝發(fā)生故障，電力、壓縮空氣等供應中斷，照明、溫度等作業(yè)環(huán)境發(fā)生異?！惓０l(fā)生之后，處理不好就會產生質量問題。

汽車行業(yè)流水線的作業(yè)模式下，異常發(fā)生時，首先應由作業(yè)人員拉停生產線，報告班組長。班組長根據故障現(xiàn)象分析判斷，或進一步請示上級給出處置結論，之后立即聯(lián)絡相關專業(yè)技術人員排除故障。

生產線恢復正常后，班組長應到現(xiàn)場會同現(xiàn)場作業(yè)人員做兩件事情：檢查故障發(fā)生時在制車輛及之前的在制車輛有無質量風險，按照企業(yè)相應的流程做好處理。明確生產線恢復后的注意事項，做好首件檢查確認，確保之后的在制車輛符合質量標準。

7 ?管控變化點

在現(xiàn)場制造過程進入穩(wěn)定狀態(tài)之后，只要抓住變化點管理，就能夠持續(xù)保持高品質水平狀態(tài)。日常工作中要培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員具備變化點管理的知識和技能，使變化點處于受控狀態(tài)，不會因為變化點而引起品質波動。要將潛在問題消滅于萌芽狀態(tài)，就必須密切關注變化的全過程，靈敏地察覺并抓住“變化點”。[2]

第一，變化點包含人、機、料、法、環(huán)五個方面的內容。例如：現(xiàn)場有作業(yè)人員請假，安排其他機動人員頂崗，帶來人員方面變化點;設備改造增加新車型兼容性，帶來設備方面變化點等等。要結合工作現(xiàn)場實際情況，培訓作業(yè)人員和管理人員對可能的變化點進行認知，當變化點要發(fā)生時，可以提前、有效識別出來。

第二，明確對變化點的管理措施，包括事先制定的預防措施，和變化點發(fā)生過程中的監(jiān)控措施。例如：對于人員變化點，可事先確認變更后人員的技能具備情況，做好上崗前注意要點培訓，在作業(yè)過程中安排專人確認變更后人員作業(yè)標準執(zhí)行情況;對于設備變化點，事先檢證變化內容對現(xiàn)有作業(yè)的影響，作業(yè)過程中監(jiān)控設備對既有產品的品質保證情況。

第三，確認變化點管控效果。記錄變化點及管控措施，檢證對應工序的品質情況，與變化點發(fā)生前的狀態(tài)做對比，總結管控措施的效果及經驗，為同類型的變化點管控積累經驗。

8 ?做好再發(fā)防止

已經發(fā)生的問題絕不允許發(fā)生第二次，培養(yǎng)作業(yè)人員和技術、管理人員一次將事情做對，一次將改善措施做到位。

針對已經發(fā)生的問題，要開展徹底的原因分析工作，連問五個為什么，挖掘到最底層的真因，針對真因采取措施才能保證徹底解決問題。

問題改善措施要持續(xù)監(jiān)控執(zhí)行到位，帶著問題點及措施執(zhí)行情況檢證表定期到現(xiàn)場確認，確保現(xiàn)場執(zhí)行不走樣。

9 ?結束語

高質量的產品是通過現(xiàn)場作業(yè)人員和技術、管理人員的雙手辛勤勞動創(chuàng)造出來的，制造裝備自動化的水平飛速提升，但這并不會徹底取代人工勞動，高自動化水平的生產線運行維護及管理工作反而對人員的技能水平和管理素質提出了更高的要求。

通過以上八方面知識的培訓，能夠有效提升作業(yè)人員和技術、管理人員的質量意識，并內化于心，外化于行，將這些知識融入日常工作，為汽車產業(yè)高質量水平發(fā)展助力！

參考文獻：

[1]陳曉華.把客戶意識貫穿于質量的所有環(huán)節(jié)[J].中國質量 2006，04（013）：41-43.

[2]李堃.變化點管理[J].上海質量，2009，10：23-26.

[3]董代.基于汽車生產過程的質量管理控制[J].電子質量2012，09：56-60.