自動(dòng)焊接技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用分析

袁朝橋

摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)明確要求行業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工作應(yīng)該不斷朝向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，并通過積極主動(dòng)地結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，以改善傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式存在的弊端問題。其中，自動(dòng)焊接技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的代表形式，不僅克服了傳統(tǒng)手工焊方式存在的焊接效率不高、焊接質(zhì)量不佳的問題，同時(shí)還深化了機(jī)械制造業(yè)發(fā)展效果，具有重要的應(yīng)用意義。針對(duì)于此，本文主要以自動(dòng)焊接技術(shù)為研究對(duì)象，重點(diǎn)針對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行研究與分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊接技術(shù);機(jī)械焊接;機(jī)械加工

0? 引言

自動(dòng)焊接技術(shù)主要是指在焊接生產(chǎn)過程可以利用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接工藝生產(chǎn)的優(yōu)化管理。與傳統(tǒng)手工焊接方式明顯不同，自動(dòng)焊接技術(shù)主要遵照自動(dòng)化生產(chǎn)原則，針對(duì)焊接過程及工藝生產(chǎn)過程涉及到的生產(chǎn)問題進(jìn)行高效化處理，以防止生產(chǎn)作業(yè)期間出現(xiàn)質(zhì)量隱患問題。如現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以利用先進(jìn)焊接方式或者裝配工藝方式，在不需要人為干預(yù)的條件下就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接生產(chǎn)過程。結(jié)合當(dāng)前發(fā)展情況來看，自動(dòng)焊接技術(shù)歷經(jīng)多年的優(yōu)化發(fā)展，基本上已經(jīng)滿足安全生產(chǎn)要求。尤其在焊接工序自動(dòng)化與生產(chǎn)自動(dòng)化方面表現(xiàn)比較突出。

1? 自動(dòng)焊接技術(shù)的核心內(nèi)容與關(guān)鍵技術(shù)分析

焊接生產(chǎn)作業(yè)若想穩(wěn)定有序地完成，從事于焊接生產(chǎn)的操作人員就應(yīng)該熟練掌握自動(dòng)焊接技術(shù)原理及內(nèi)容。尤其要重點(diǎn)掌握自動(dòng)焊接技術(shù)涉及到的核心內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容。結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)來看，自動(dòng)焊接技術(shù)主要通過利用傳感器設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接作業(yè)的全方位管理及檢測(cè)過程[1]。檢測(cè)過程中，主要根據(jù)焊接運(yùn)動(dòng)控制信息反饋情況進(jìn)行重點(diǎn)研究與分析。并根據(jù)焊接運(yùn)動(dòng)控制信息結(jié)果，合理設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)備的軌跡運(yùn)行方式。以下是本文結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)核心內(nèi)容與關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行總結(jié)與歸納，僅供參考。

1.1 機(jī)械技術(shù)

機(jī)械技術(shù)主要作用于機(jī)械設(shè)備傳遞運(yùn)動(dòng)過程當(dāng)中。在設(shè)備類型方面，主要以運(yùn)輸裝置與固定裝置等為主。結(jié)合近些年的發(fā)展情況來看，隨著我國自動(dòng)化技術(shù)與智能化技術(shù)的深入發(fā)展，以焊接機(jī)器人等為主的先進(jìn)設(shè)備也可以列入到機(jī)械技術(shù)設(shè)備類型當(dāng)中。

1.2 傳感技術(shù)

傳感技術(shù)在功能作用方面主要以實(shí)時(shí)感測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)為主，重點(diǎn)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)反饋結(jié)果判斷當(dāng)前設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)中。如果設(shè)備處于非正常運(yùn)行狀態(tài)，相關(guān)管理人員應(yīng)該立即采取相關(guān)措施加以處理。結(jié)合應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，自動(dòng)焊接傳感技術(shù)無論處于多復(fù)雜、多惡劣的環(huán)境當(dāng)中都可以滿足精準(zhǔn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.3 自動(dòng)控制技術(shù)

自動(dòng)控制技術(shù)要求工作人員應(yīng)該合理利用自動(dòng)化焊接技術(shù)控制理論及相關(guān)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行過程的監(jiān)控管理。其中，重點(diǎn)針對(duì)自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用問題進(jìn)行合理設(shè)計(jì)與分析，以確保生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量及效率可以滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 伺服傳動(dòng)技術(shù)

伺服傳動(dòng)技術(shù)主要根據(jù)自動(dòng)化焊接過程動(dòng)力來源表現(xiàn)情況實(shí)現(xiàn)技術(shù)操作過程。其中，動(dòng)力源主要泛指帶動(dòng)裝置。

1.5 系統(tǒng)技術(shù)

系統(tǒng)技術(shù)在很大程度上可以理解為一個(gè)整體運(yùn)作的概念表現(xiàn)。主要針對(duì)自動(dòng)焊接各個(gè)功能模塊內(nèi)容進(jìn)行深化處理與優(yōu)化應(yīng)用。重點(diǎn)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備日常運(yùn)行反饋狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備各個(gè)功能模塊的安全管理，以確保自動(dòng)焊接技術(shù)得以準(zhǔn)確落實(shí)到位[3]。

2? 機(jī)械加工領(lǐng)域中自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展分析

2.1 應(yīng)用發(fā)展需求

近些年來，各行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ谧詣?dòng)化技術(shù)的關(guān)注力度明顯增強(qiáng)，尤其是自動(dòng)焊接技術(shù)。究其原因，主要是因?yàn)楹附由a(chǎn)作為我國機(jī)械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)內(nèi)容，其焊接生產(chǎn)質(zhì)量往往會(huì)對(duì)我國整體機(jī)械加工領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。而傳統(tǒng)手工焊接方式難以適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械加工領(lǐng)域生產(chǎn)需求，在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量方面表現(xiàn)欠佳。而自動(dòng)焊接技術(shù)的推廣與應(yīng)用，無疑是有效改善了傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)方式存在的弊端問題。

且在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量方面得到了明顯加強(qiáng)。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)來看，國內(nèi)自動(dòng)焊接技術(shù)加工制造的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量方面還是在應(yīng)用效果方面，均得到明顯深化。與此同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸朝向精密化與高效化方向發(fā)展?？梢砸姷茫詣?dòng)焊接技術(shù)為我國機(jī)械加工領(lǐng)域帶來了全新的發(fā)展動(dòng)力。針對(duì)于此，建議行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該不斷創(chuàng)新與發(fā)展自動(dòng)焊接技術(shù)內(nèi)容。最好可以立足于當(dāng)前時(shí)代生產(chǎn)發(fā)展特點(diǎn)，從多個(gè)方面針對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署，以確保自動(dòng)焊接技術(shù)得以滿足機(jī)械加工領(lǐng)域生產(chǎn)需求[4]。

2.2 應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀

目前，全國范圍內(nèi)的機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域逐漸將自動(dòng)焊接技術(shù)放在生產(chǎn)首要位置當(dāng)中。如像機(jī)械船舶制造領(lǐng)域、機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域等都將自動(dòng)焊接技術(shù)作為生產(chǎn)核心技術(shù)內(nèi)容。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況來看，以焊縫跟蹤技術(shù)為主的自動(dòng)焊接技術(shù)無論是在生產(chǎn)質(zhì)量還是在生產(chǎn)效率方面，均可以達(dá)到良好的技術(shù)效果。舉例而言，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作，通過合理應(yīng)用焊縫跟蹤技術(shù)，不僅可以減少前期準(zhǔn)備工作時(shí)間，同時(shí)還可以提高自動(dòng)焊接加工產(chǎn)品精度。

最重要的是，隨著我國智能化技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的深入發(fā)展，自動(dòng)焊接技術(shù)逐漸朝向智能化與自動(dòng)化方向發(fā)展。因此在技術(shù)內(nèi)容表現(xiàn)方面，主要集中以智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)為主。但是需要注意的是，我國自動(dòng)焊接技術(shù)雖然已經(jīng)接近成熟應(yīng)用水平，但是與國外自動(dòng)焊接技術(shù)相較而言還是存在一定差距。針對(duì)于此，我國相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)的研究力度與創(chuàng)新力度，力求可以將我國自動(dòng)焊接技術(shù)推向世界技術(shù)領(lǐng)先位置[5]。

2.3 應(yīng)用實(shí)踐

焊接生產(chǎn)期間，自動(dòng)焊接設(shè)備會(huì)利用隔離罩設(shè)施阻擋焊接過程產(chǎn)生的煙霧問題。同時(shí)，通過合理應(yīng)用自動(dòng)焊接設(shè)備，基本上可以規(guī)避以往存在的刺眼焊光問題，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員作業(yè)安全提供保障。以往手工焊接方式不同，自動(dòng)焊接技術(shù)無需人為操作就可以實(shí)現(xiàn)安全焊接過程。不僅可以節(jié)約人力資源，同時(shí)還可以減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

除此之外，自動(dòng)焊接技術(shù)在產(chǎn)品制作效率與制作質(zhì)量方面表現(xiàn)較為突出。究其原因，主要是因?yàn)樽詣?dòng)焊接設(shè)備主要由多個(gè)機(jī)械部件組裝而成，通過電子系統(tǒng)控制管理實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)過程。經(jīng)調(diào)查研究顯示，自動(dòng)焊接設(shè)備焊接效率要比人工焊接效率高出十多倍左右，值得推廣與應(yīng)用[6]。

3? 自動(dòng)焊接技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的應(yīng)用方向分析

3.1 精密化、高效化方向發(fā)展

結(jié)合當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)來看，精密化與高效化發(fā)展方向儼然成為自動(dòng)焊接技術(shù)予以重點(diǎn)發(fā)展的趨勢(shì)方向。一般來說，自動(dòng)焊接技術(shù)可以作用于多個(gè)行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，如機(jī)械加工領(lǐng)域、精密儀器制造領(lǐng)域等。以機(jī)械加工領(lǐng)域?yàn)槔?，機(jī)械加工期間對(duì)于產(chǎn)品精度要求較高，要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該嚴(yán)格恪守自身的操作行為，以確保產(chǎn)品精度質(zhì)量安全。因此在應(yīng)用自動(dòng)焊接技術(shù)的過程中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)該不斷深化自動(dòng)焊接技術(shù)精確度以及高效度，以確保生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程可以滿足精密化生產(chǎn)要求。

3.2 智能化方向發(fā)展

智能化方向，儼然成為我國各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)中的發(fā)展方向。要求各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)該積極主動(dòng)結(jié)合智能化生產(chǎn)需求，選擇合理的裝備設(shè)施，確保智能化控制技術(shù)得以準(zhǔn)確應(yīng)用。其中，對(duì)于自動(dòng)焊接技術(shù)而言，不應(yīng)該止步于前。最好可以積極主動(dòng)結(jié)合智能控制技術(shù)，如激光控制技術(shù)或者圖像處理技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)本技術(shù)體系內(nèi)容的創(chuàng)新優(yōu)化。實(shí)踐過程中，相關(guān)研究人員可以針對(duì)焊接控制系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行深化研究與分析。主動(dòng)利用智能化控制手段加強(qiáng)對(duì)焊接控制系統(tǒng)的運(yùn)行管理。并按照指令要求實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接生產(chǎn)過程的智能控制，減少工作量的同時(shí)深化自動(dòng)焊接技術(shù)的使用效果。

3.3 柔性化方向發(fā)展

柔性化發(fā)展方向主要體現(xiàn)于焊接自動(dòng)化程序設(shè)置管理方面。研究人員不應(yīng)該將焊接自動(dòng)生產(chǎn)程序局限于某一產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，而是應(yīng)該針對(duì)多種規(guī)格的產(chǎn)品類型實(shí)現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)過程。為滿足這一發(fā)展方向要求，研究人員應(yīng)該將柔性化發(fā)展特征融入到自動(dòng)焊接技術(shù)體系當(dāng)中。如通過適當(dāng)改變程序相關(guān)參數(shù)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)的柔性化管理。結(jié)合當(dāng)前發(fā)展情況來看，自動(dòng)化柔性特征雖尚未得到焊接生產(chǎn)作業(yè)的完全應(yīng)用，但是已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)于部分生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，且在管理效果與生產(chǎn)質(zhì)量方面表現(xiàn)良好。由此可以看出，在不久的將來，自動(dòng)化柔性生產(chǎn)特征將會(huì)全面作用于自動(dòng)焊接生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中。

3.4 網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

自動(dòng)焊接技術(shù)通過主動(dòng)結(jié)合網(wǎng)絡(luò)化控制技術(shù)，基本上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)設(shè)備的控制管理。近些年來，隨著我國計(jì)算機(jī)技術(shù)水平的不斷深化以及通訊技術(shù)的不斷應(yīng)用，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)可以主動(dòng)利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)體系實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接生產(chǎn)過程的強(qiáng)化管理。管理人員可以利用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工序的監(jiān)督管理，如及時(shí)排除故障并解決故障。因此可以說，網(wǎng)絡(luò)化方向?qū)?huì)成為我國自動(dòng)焊接技術(shù)主流方向之一。

4? 結(jié)論

總而言之，自動(dòng)焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用無疑是被我國機(jī)械加工制造領(lǐng)域提供了全新的技術(shù)力量。鑒于自動(dòng)焊接技術(shù)的重要性，建議行業(yè)生產(chǎn)人員及相關(guān)研究人員應(yīng)該立足于當(dāng)前機(jī)械加工制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)，針對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)存在的不足問題進(jìn)行積極改正與優(yōu)化，以確保自動(dòng)焊接技術(shù)得以在機(jī)械加工制造領(lǐng)域中可持續(xù)應(yīng)用。與此同時(shí)，行業(yè)生產(chǎn)人員及相關(guān)研究人員應(yīng)該適當(dāng)借鑒國外先進(jìn)焊接方式或者裝配工藝方式，針對(duì)當(dāng)前自動(dòng)焊接技術(shù)體系存在的不足問題進(jìn)行積極補(bǔ)缺與優(yōu)化。除此之外，相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)該積極主動(dòng)地結(jié)合高效化、智能化以及自動(dòng)化發(fā)展目標(biāo)，不斷促使自動(dòng)焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，為我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的長足發(fā)展奠定良好保障。

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