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    金屬材料熱加工裂紋與控制技術(shù)分析

    2020-09-10 07:22:44唐偉
    內(nèi)燃機與配件 2020年4期
    關(guān)鍵詞:金屬材料

    唐偉

    摘要:熱加工技術(shù)是現(xiàn)代常用金屬材料處理技術(shù),技術(shù)應(yīng)用價值較高,可實現(xiàn)對金屬材料的科學(xué)處理。為達到理想化金屬材料加工效果,本文將通過對金屬材料性能和熱加工技術(shù)間關(guān)系的分析,對常用金屬材料熱加工技術(shù)展開探討,進而通過對熱加工裂紋產(chǎn)生機理的解析,對金屬材料熱加工裂紋及其控制技術(shù)展開全面論述,旨在提升熱加工裂紋控制水平,保證金屬材料加工質(zhì)量。

    關(guān)鍵詞:熱加工技術(shù);材料耐久性;裂紋控制技術(shù);金屬材料;振動處理技術(shù)

    0? 引言

    作為工業(yè)生產(chǎn)主要材料,金屬材料加工質(zhì)量會直接影響到整體生產(chǎn)效果,是工業(yè)生產(chǎn)管控重點內(nèi)容之一。為進一步提升金屬材料加工質(zhì)量,降低熱加工裂紋問題影響程度,領(lǐng)域?qū)W者加大了對材料熱加工裂紋及其控制技術(shù)的研究力度。為獲得理想研究效果,學(xué)者在對加工裂紋以及控制技術(shù)展開研究之前,需要先明確金屬材料性能和熱加工技術(shù)間的關(guān)系,以為后續(xù)研究提供支持。

    1? 金屬材料性能和熱加工技術(shù)間的關(guān)系

    1.1 材料切割與熱加工預(yù)熱

    在對金屬材料實施切割時,需要按照金屬材料自身所具有的各項特性,對切割工具展開選擇,以便獲得最佳切割效果。同時在進行切割時,由于施工現(xiàn)場相關(guān)環(huán)境會對金屬材料光澤以及變形等情況產(chǎn)生影響,所以需要做好熱加工工藝選擇,要按照具體情況科學(xué)展開預(yù)熱處理,以為后續(xù)材料切割順利開展奠定良好基礎(chǔ)[1]。合理的材料熱處理,可妥善解決切割環(huán)節(jié)刀具粘連問題,能夠達到切實提升切割精準度以及效率的目標,可切實強化金屬零部件質(zhì)量與性能。

    1.2 材料耐久性與熱加工應(yīng)力

    在長時間外力作用或腐蝕條件影響之下,金屬材料會因為熱加工應(yīng)力作用而出現(xiàn)開裂或腐蝕等問題,此時需要結(jié)合材料自身耐久性以及熱加工應(yīng)力等特征,對兩者間內(nèi)在聯(lián)系展開分析。在多數(shù)情況下,兩者之間關(guān)聯(lián)密切程度極高,想要徹底解決熱加工剩余應(yīng)力對于材料的負面影響,可通過提升材料耐久性以及質(zhì)量的方式達到相應(yīng)控制效果[2]。(圖1為熱加工應(yīng)力作用效果圖)

    1.3 材料疲勞性與熱加工溫度

    材料熱處理操作需要結(jié)合整體施工過程以及熱處理工藝等相關(guān)內(nèi)容,要通過綜合分析達到有效提高金屬產(chǎn)品性能以及質(zhì)量水平的目標。在經(jīng)過高溫處理后,如果可在短時間內(nèi)對其展開冷卻處理,可使材料承受應(yīng)力逼臨界值,此時材料很容易會出現(xiàn)斷裂問題,所以在實際操作時需要做好熱處理溫度把控,以防發(fā)生材料斷裂狀況。

    2? 常用熱加工技術(shù)

    2.1 振動處理技術(shù)

    振動處理技術(shù),即振動時效技術(shù),會通過對振動器以及振動電源的運用,在金屬加工過程中對其施加一定頻率與方向的振幅的方式,對金屬內(nèi)應(yīng)力進行抵消,進而達到提升金屬材料穩(wěn)定性的目標,能夠?qū)崿F(xiàn)對材料屈服強度的有效控制,材料加工變形量相對較低。該項技術(shù)的應(yīng)用可實現(xiàn)對金屬裂痕以及受熱彎曲問題的有效控制,能夠保證金屬大小不發(fā)生明顯改變[3]。同時在計算機控制技術(shù)支持下,振動處理技術(shù)應(yīng)用可達到對金屬振動過程各項參數(shù)實施有效控制的目標,能夠切實提高材料處理效果與效率,降低材料生產(chǎn)對于生態(tài)環(huán)境的影響,優(yōu)勢較為明顯,值得廣泛使用。

    2.2 激光熱處理技術(shù)

    該項技術(shù)穿透能力較強,可在表面堅硬材料處理中進行使用。熱處理加工效果以及金屬表面硬度強化效果較為理想。為達到精準應(yīng)用目標,在對該項技術(shù)進行使用過程中,需要通過對計算機以及相關(guān)設(shè)備的借助,對激光使用實施管控,以求達到精準使用目標[4]。因為受到計算機技術(shù)支持,該項技術(shù)應(yīng)用自動化水平呈現(xiàn)出了顯著提升的態(tài)勢。

    2.3 熱處理CAD技術(shù)

    CAD屬于先進型材料熱處理工藝,在具體進行技術(shù)應(yīng)用過程中,會通過對計算機技術(shù)的運用,對熱處理過程展開模擬,進而通過智能化手段完成相應(yīng)加工任務(wù)。在具體操作時,技術(shù)人員會通過對相關(guān)數(shù)據(jù)信息的運用展開熱處理模型構(gòu)建,進而通過模擬獲得相應(yīng)結(jié)果,篩選出最佳處理方案,做好各項細節(jié)調(diào)節(jié)[5]。

    2.4 薄層滲透技術(shù)

    該項技術(shù)是將化學(xué)成分薄層滲透到金屬材料之中的一種熱加工技術(shù),與傳統(tǒng)處理技術(shù)相比,此種技術(shù)在進行應(yīng)用時,并不需要滲透過深,便可以對金屬表面柔韌性以及硬度展開調(diào)整,技術(shù)應(yīng)用可實現(xiàn)對金屬表層形態(tài)的有效改變,能夠達到切實降低材料加工過程中的不必要浪費[6]。就目前技術(shù)應(yīng)用成效來看,該項技術(shù)應(yīng)用具有加工效果理想、生產(chǎn)方式簡單以及加工成本低廉等方面的優(yōu)勢,且節(jié)能減排效果較為理想,材料加工效率較高。

    3? 熱加工裂紋產(chǎn)生機理

    金屬材料熱加工主要包括熱處理、鑄造、鍛壓、焊接以及軋鋼五部分內(nèi)容。按照材料學(xué)以及傳統(tǒng)力學(xué)理論,裂紋屬于不可逆熱力學(xué)過程,在進行金屬材料損傷容限評估生產(chǎn)以及使用過程中,一般會假定斷裂是微裂紋發(fā)展必然趨勢[7]。但從另一層面而言,結(jié)構(gòu)與成分的不均質(zhì)問題,像含有微裂紋材料等,均會在熱力條件允許環(huán)境中,向均勻化方向進行發(fā)展,而這也是熱力學(xué)根本原理的直觀呈現(xiàn)。綜上所述,金屬材料熱加工裂紋產(chǎn)生機理可以理解為,是在擴散作用影響下,金屬原子宏觀、定向遷移,生成裂紋之后,降低系統(tǒng)化學(xué)自由焓的現(xiàn)象。

    4? 熱加工裂紋和控制技術(shù)

    為明確控制技術(shù)具體應(yīng)用方式,在此將以某公司圓鋼生產(chǎn)為例,通過對熱加工裂紋形成情況的分析,對裂紋控制方式展開詳細探究。

    4.1 案例分析

    某公司在進行圓鋼軋制生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了間歇式連續(xù)微裂紋。經(jīng)過綜合調(diào)查發(fā)現(xiàn),該批次產(chǎn)品裂紋發(fā)生概率極高,需要及時展開處理,以防對公司形象產(chǎn)生不利影響。鑒于此,公司決定運用金相分析以及顯微鏡等調(diào)查手段確定裂紋產(chǎn)生具體原因。在調(diào)查時,技術(shù)人員對圓鋼宏觀形貌、顯微組織、附近組織脫碳情況、鑄坯低倍形貌等展開了詳細調(diào)查與分析,確定了本批次產(chǎn)品缺陷問題形成主要原因。

    4.2 裂紋影響因素

    4.2.1 銅管倒錐度與結(jié)晶器冷卻

    如果鋼管錐度超過標準數(shù)值,在進行鑄坯運動時,便會產(chǎn)生較大摩擦力,進而對表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。同時結(jié)晶器水量,也是對鑄坯初生坯殼形成影響的主要因素之一,需要做好相關(guān)控制。

    4.2.2 二次冷卻強度

    通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn),結(jié)晶器是造成表面裂紋的重要原因,如果結(jié)晶器存在裂紋,且此時產(chǎn)品已經(jīng)處于二冷區(qū)環(huán)境中,此時若冷卻強度較大,且會因為鑄坯熱應(yīng)力影響,而加劇裂紋影響程度。

    4.2.3 鑄坯矯直壓力與溫度

    在張力作用影響下,在脆化溫度區(qū)中的鑄坯很容易會產(chǎn)生橫裂紋現(xiàn)象。此時如果二冷制度存在問題,在鋼脆性溫度區(qū)內(nèi)展開矯直處理時,也會產(chǎn)生不同程度的裂紋。在矯直力數(shù)值超過鑄坯應(yīng)變相應(yīng)數(shù)值時,便會出現(xiàn)矯直裂紋問題。

    4.2.4 保護渣性能

    保護渣性能問題主要體現(xiàn)在三個方面:①保護渣相對較高,在結(jié)晶器壁和鑄坯間的流入渣量相對較少,或存在液渣膜厚度不達標狀況,沒有達到良好的潤滑效果,導(dǎo)致出現(xiàn)振痕扭曲或混亂問題,造成皮下部分出現(xiàn)裂紋問題;②在進行鑄坯運動時,產(chǎn)生了一定量的摩擦力,導(dǎo)致凝固坯殼出現(xiàn)溫度不斷上升狀況,致使坯殼粘黏在結(jié)晶器壁之上,此時會在鑄坯表面生成細小裂紋;③如果保護渣導(dǎo)熱性能不達標,會在而冷卻階段產(chǎn)生不均勻問題,會形成一定量的拉應(yīng)力,進而對鑄坯形成影響,導(dǎo)致存在黏渣鑄坯處出現(xiàn)裂紋。

    4.3 裂紋控制技術(shù)

    鑒于裂紋影響因素分析結(jié)果,技術(shù)人員采用以下幾項手段對裂紋問題展開了控制:

    ①對銅管錐度以及結(jié)晶器水量展開調(diào)整。按照錐度以及水量問題分析結(jié)果,對錐度以及水量展開適當(dāng)調(diào)節(jié)。根據(jù)本次加工具體情況,技術(shù)人員將結(jié)晶器水量調(diào)整到了110t,降水溫差調(diào)節(jié)到了8至10攝氏度范圍內(nèi),而在對銅管錐度問題進行處理時,將桶口上下口差調(diào)整到了1.2毫米。

    ②對二冷強度實施調(diào)控,在溫度達到1000攝氏度以上時,對矯直前溫度展開控制,保證其可以順利避開脆性溫度區(qū),確保鑄坯表面溫度可以被控制在合理范圍之內(nèi)。

    ③降低拉胚速度,對振動參數(shù)實施優(yōu)化,確??赏ㄟ^對振動頻率、拉速以及振幅的合理調(diào)整,實現(xiàn)對振痕深度的有效控制,以便達到切實降角部裂紋概率的目標。

    ④對結(jié)晶器保護渣實施優(yōu)化處理。由于本次加工圓鋼屬于高碳合金結(jié)構(gòu)鋼材料,材料內(nèi)部中合金元素相對較高,而結(jié)晶器內(nèi)彎月面位于鋼水之內(nèi),水面漂浮著大量雜物,所以為避免出現(xiàn)雜物進入到鑄胚皮下或表面的狀況,需要增強保護渣性能,保證其吸收能力可以達到相應(yīng)標準要求,且具備良好的同化雜質(zhì)物的能力。同時,由于圓鋼之內(nèi)存在多種元素,在各種元素影響下,坯殼高溫塑性相對較低,如果此時結(jié)晶器下部傳熱均勻性無法達到預(yù)期要求或存在較大摩擦力阻礙,此時很容易會在鑄坯皮下出現(xiàn)裂紋,或可能會因為二次冷卻操作不當(dāng),而造成裂紋發(fā)展速度加劇的狀況,此時需要對熔渣展開科學(xué)選擇,應(yīng)通過保證熔渣組分多樣性的方式,利用熔渣堿度以及較強吸附能力,對雜質(zhì)物實施吸附。

    5? 結(jié)束語

    通過本文對金屬材料以及材料熱加工處理相關(guān)內(nèi)容的論述,使我們對熱加工裂紋產(chǎn)生機理以及具體控制方式有了更加清晰的認知。各生產(chǎn)企業(yè)需要明確認識到產(chǎn)品裂紋對于產(chǎn)品生產(chǎn)與使用所產(chǎn)生的不利影響,應(yīng)加大對熱加工及熱加工裂紋問題的研究力度。需要在明確金屬材料基本情況的基礎(chǔ)上,通過對熱加工處理技術(shù)以及裂紋產(chǎn)生機理具體情況的分析,有針對性展開裂紋控制方案編制,從而通過合理手段實現(xiàn)對裂紋問題的有效控制,確保問題影響程度可以被控制在最低,進而獲得最佳金屬加工產(chǎn)品,為企業(yè)帶來更高的利潤。

    參考文獻:

    [1]杜計軍,郭榮生,張旗,等.磁場、電場對金屬材料熱加工過程中組織和性能的影響[J].內(nèi)燃機與配件,2018(13).

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    [3]崔巖,邵健,曹雷剛,等.塊體金屬材料微波加熱方法及工藝研究[J].熱加工工藝,2018(10).

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    [6]馮振,張智源,趙干,等.異種金屬冷金屬過渡連接技術(shù)研究進展[J].熱加工工藝,2017(23):15-18.

    [7]喬東凱,廖輝,楊向宇,等.基于可編程控制器的熱加工控制系統(tǒng)的應(yīng)用研究[J].機械與電子,2013(04):33-36.

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