刮板機(jī)常見故障分析與處理措施研究

王貴華

南鋼原料廠， 江蘇南京 ?211500

摘要：目前，在冶金企業(yè)中刮板輸送機(jī)應(yīng)用非常廣泛。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，導(dǎo)致刮板機(jī)會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損狀況。本文主要與工作實(shí)際相結(jié)合，對(duì)刮板輸送機(jī)常見故障進(jìn)行詳細(xì)分析，在此基礎(chǔ)上探討維修設(shè)備的有效措施，從而使得刮板輸送機(jī)的使用壽命能夠得到顯著延長。

關(guān)鍵詞：刮板機(jī);常見故障;處理措施

引言：目前，冶金企業(yè)中所使用的刮板輸送機(jī)是取礦的重要運(yùn)輸設(shè)備，也是一種比較常見的連續(xù)性運(yùn)輸機(jī)械，能夠保障取礦機(jī)械化。在正常工作時(shí)，它可以將堆存到料倉和料場的礦粉運(yùn)送到膠帶機(jī)上。因此，刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全運(yùn)行與煤礦生產(chǎn)效率的提高關(guān)系密切。

一、刮板機(jī)的工作原理

刮板機(jī)主要由料槽、刮板、頭部驅(qū)動(dòng)鏈輪等部件構(gòu)成。料槽可以作為矸石和礦粉的重要承受件，在刮板鏈的作用下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。一旦啟動(dòng)機(jī)頭傳動(dòng)部后，機(jī)頭軸上的鏈輪旋轉(zhuǎn)就會(huì)被帶動(dòng)促使刮板鏈帶動(dòng)物料沿著料槽進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)，一直到機(jī)頭部位進(jìn)行卸載。刮板鏈可以繞過鏈輪進(jìn)行無極閉合的循環(huán)運(yùn)行，牽引鏈可以繞過頭尾鏈輪而構(gòu)成閉合環(huán)路。刮板的形狀多為梯形，也有一些為長條型或長方形。

二、刮板機(jī)的常見故障分析

（一）掉鏈故障：掉鏈故障包括如下幾種：①在安裝調(diào)試階段不夠認(rèn)真，沒有安裝相同數(shù)量的鏈環(huán)，或?qū)⒐?jié)距不同的鏈環(huán)安裝在了兩側(cè);②機(jī)頭輪磨損較為嚴(yán)重。在長期使用后，刮板機(jī)的鏈輪齒端部位置被逐漸磨平，一旦在卡入槽中有顆粒物料或者異物，會(huì)造成鏈環(huán)沒法入槽的情況;③中間掉鏈。刮板經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損之后，兩端會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，致使刮板從中間掉下，致使在機(jī)頭機(jī)尾處造成斷鏈;④機(jī)尾掉鏈。與機(jī)頭輪不同，機(jī)尾輪屬于從動(dòng)輪，如果長期使用會(huì)造成機(jī)尾斷裂。

（二）斷鏈故障：斷鏈故障可分為如下幾種：①被物料卡住。在實(shí)際運(yùn)行過程中，鏈條被大煤塊兒或矸石等較大的物料卡住，致使鏈條在較大沖擊下出現(xiàn)斷裂;②將鏈條調(diào)整得過緊。如果在實(shí)際操作過程中將鏈條調(diào)整得過緊，致使鏈條具有較大的初張力，從而對(duì)鏈條使用壽命造成影響。過緊的鏈條一旦被卡，根本沒有任何緩沖余地，在刮板鏈張力負(fù)荷增大的情形下很容易出現(xiàn)斷裂;③鏈環(huán)變形斷裂。如果在實(shí)際使用中鏈條磨損非常嚴(yán)重或鏈條調(diào)整得過松，一旦鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)到鏈輪處時(shí)很容易發(fā)生跳牙。如果兩根鏈條的長短度不相同，那么在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)在鏈齒輪沖擊下出現(xiàn)鏈環(huán)變形斷裂等現(xiàn)象;④超載運(yùn)行。如果取礦量非常大，就會(huì)使得電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，鏈條需要承受更多的動(dòng)張力從而致使斷裂。

（三）減速器漏油故障：因?yàn)橛头獠馁|(zhì)不夠好或者密封圈遭到損壞，抑或給合面不嚴(yán)以及各軸承蓋螺栓出現(xiàn)松動(dòng)等情形，造成減速器漏油。同時(shí)，如果箱體內(nèi)的潤滑油出現(xiàn)雜質(zhì)或混入了一些金屬雜物，箱體內(nèi)的油量比較少或比較多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)漏油情形。假如有過多的積礦浮在減速器上，會(huì)使減速器的散熱狀況不佳。

三、針對(duì)刮板機(jī)常見故障的處理措施分析

（一）加強(qiáng)對(duì)于掉鏈故障的有效處理：為了保證刮板機(jī)能夠在操作過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有必要加強(qiáng)對(duì)掉鏈故障的有效處理。例如，相關(guān)技術(shù)人員要定期對(duì)刮板機(jī)進(jìn)行大型檢修或安裝調(diào)試，如果發(fā)現(xiàn)兩側(cè)安裝的鏈環(huán)數(shù)量不同就要進(jìn)行及時(shí)調(diào)換，如果發(fā)現(xiàn)節(jié)距不同就要進(jìn)行合理調(diào)整;如果在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭輪出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，技術(shù)人員就需要將就舊的機(jī)頭輪換成新的，或者通過補(bǔ)焊操作進(jìn)行解決;假如刮板兩端磨損比較嚴(yán)重，就要對(duì)箱體直角邊和刮板進(jìn)行修整和處理。同時(shí)，技術(shù)人員認(rèn)為刮板沒有修復(fù)價(jià)值時(shí)可以及時(shí)更換新刮板;機(jī)尾輪如果磨損比較嚴(yán)重，技術(shù)人員可將兩塊半月形鋼板焊接在機(jī)尾輪的兩側(cè)，確保連環(huán)不會(huì)跑偏;鏈環(huán)兩側(cè)如果松緊度不同，技術(shù)人員就可以將尾端絲杠進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，假如調(diào)整后其中一側(cè)的鏈條依然不能張緊，就可以采用對(duì)調(diào)兩側(cè)鏈條的方法進(jìn)行解決;一旦出現(xiàn)掉鏈故障，技術(shù)人員要查看出現(xiàn)故障的原因后作出正確分析，再進(jìn)行相關(guān)處理。啟動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，要保證人與輸送機(jī)保持一定距離，這樣才能有效預(yù)防木棍蹦出傷人。

（二）完善對(duì)于斷鏈故障的深度處理：為了防止刮板機(jī)在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)不同類型的斷鏈故障，就需要不斷完善對(duì)斷鏈故障的深度處理。例如，要不斷提升技術(shù)人員的檢修水平，可以定期讓技術(shù)人員學(xué)習(xí)比較先進(jìn)的檢修知識(shí)，還可以邀請(qǐng)一些專家向技術(shù)人員傳授一些必要知識(shí);技術(shù)人員在進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)鏈環(huán)、鏈輪不同程度的磨損進(jìn)行提前判斷，如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)接環(huán)出現(xiàn)松動(dòng)或張緊力不夠等情況，就要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，技術(shù)人員一旦發(fā)現(xiàn)物料卡住鏈條的情形就要及時(shí)準(zhǔn)確處理，防止機(jī)頭堵煤造成的超載運(yùn)行，扼殺相關(guān)事故于萌芽之中。

（三）深化對(duì)于減速器漏油故障的切實(shí)解決：為了預(yù)防在運(yùn)行過程中出現(xiàn)減速器漏油等故障，進(jìn)而對(duì)油封的材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，查看密封圈是否損壞等。例如，技術(shù)人員在定期檢查的過程中，應(yīng)及時(shí)將損壞的密封圈更換掉，確保新?lián)Q上的密封圈質(zhì)量較好。在更換之后，要將螺栓擰緊，使得箱體合口面能夠貼合得更加緊密;如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有種異物含量已經(jīng)超過2%，或者相關(guān)金屬磨料超過0.5%，抑或含水量超過2%，那么技術(shù)人員要保證減速器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)200個(gè)小時(shí)之后清洗干凈箱內(nèi)的油污。在清理之后，要為箱內(nèi)更換新的潤滑油。技術(shù)人員還要確保每隔半年就要更換一次新的潤滑油，更換之后還要保證箱體內(nèi)的油量比較合適;如果減速器頂部和周圍出現(xiàn)浮礦，就要及時(shí)進(jìn)行清理。同時(shí)還要確保整個(gè)運(yùn)行環(huán)境中的通風(fēng)狀況，盡可能避免減速器溫度更高而出現(xiàn)故障;發(fā)現(xiàn)齒輪出現(xiàn)損壞時(shí)，必須要進(jìn)行成對(duì)更換。在組裝減速器時(shí)，技術(shù)人員還需要對(duì)齒輪齒側(cè)的間隙借助調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整。

總結(jié)：綜上所述，刮板輸送機(jī)在整個(gè)取礦過程中具有舉足輕重的作用。因此，相關(guān)操作人員必須在安裝環(huán)節(jié)、使用環(huán)節(jié)以及維修環(huán)節(jié)中不斷加強(qiáng)管理，在具體使用前就要針對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)可能會(huì)出現(xiàn)具體的故障情況制定出有效預(yù)防措施，將故障扼殺在萌芽之中，不斷提升開機(jī)效率并為安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

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